【正文】 高產(chǎn)品出制造管理壹、前言貳、高產(chǎn)出製造管理的關鍵性成功要素參、採取行動方案壹、前　言　　臺灣經(jīng)濟依賴外貿(mào)比例甚高，因此出口外銷金額的成長與我國經(jīng)濟成長率密切相關。服務業(yè)多以內(nèi)需為主，因而製造產(chǎn)品佔外銷比重極高，而一國產(chǎn)品之所以能夠外銷，必然是因其在國際市場上有較高的競爭力，所以製造業(yè)生產(chǎn)力的提昇，關係到臺灣未來經(jīng)濟成長甚鉅，是我們必須要加以正視的?！　∪毡臼鞘澜缟暇咦罡哔Q(mào)易順差的經(jīng)濟強國，許多研究顯示製造業(yè)的高生產(chǎn)力是主要原因。因此世界各工業(yè)國掀起了一陣Toyota Production System, JIT, TQC 的日本式管理的熱潮。當我們冷靜下來，仔細探討這些成功的製造管理制度的內(nèi)涵，我們發(fā)現(xiàn)其中並無日本式的奇蹟或特定的文化背景因素，事實上這些成功制度的背後，都是共同依據(jù)一些基本的生產(chǎn)管理理念。問題是，在過去我們將這些理念當做個別的理論教條，從未認真的思考如何將他們整合與實踐，然而豐田汽車公司首先知覺到這項成功的要訣，於是他們用了30年的時間發(fā)展出舉世聞名的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是高產(chǎn)出製造管理的一個成功的個案，許多其它公司企圖從表面來抄襲這項制度，結果遭致失敗，原因是他們忽略了這個制度所依據(jù)的基本條件。我們以為一項好的製造管理制度，必須符合三項條件；第一，它必須是依據(jù)高產(chǎn)出製造管理的理念；第二，它必須是符合這個公司的環(huán)境與需求；第三，它必須是一個不斷追求改善的製造管理系統(tǒng)。如果全盤抄襲在其它公司實施成功的制度，而忽略制度背後的理念，以及自己公司的條件，這就是為什麼會失敗的原因。　　本文將不討論這些聞名的成功制度，我們將回歸基本理念，探討所謂的高產(chǎn)出製造管理。高產(chǎn)出乃英文之 High Performance，其意義為高效率與高效果。在企業(yè)目標上，即為低成本、高品質(zhì)、高度顧客滿足、高員工士氣，以及高利潤。高產(chǎn)出是製造管理追求的理想目標，高產(chǎn)出製造管理則是製造業(yè)追求的理想境界。本文將提出達成高產(chǎn)出製造管理的20項關鍵性成功要素。並逐條討論分析其內(nèi)容，最後我們還將設計一套可以達成高產(chǎn)出製造管理的執(zhí)行步驟，以供有意實施的企業(yè)單位參考?！　?0項關鍵性成功要素分別為： １．製造成本（Manufacturing Costs） ２．生產(chǎn)與行銷（Manufacturing and Marketing） ３．產(chǎn)品開發(fā)（Product Development） ４．國際化市場（Global Marketplace） ５．生產(chǎn)前置時間（Lead Times） ６．生產(chǎn)批量（Production Lot Sizes） ７．不確定性（Uncertainty） ８．平衡（Balance） ９．生產(chǎn)與存貨控制（Production and Inventory Control） 10．庫存管理（Inventories） 11．應變性（Adaptability） 12．品質(zhì)（Quality） 13．維護管理（Maintenance） 14．物料流程（Material Flow） 15．物料追蹤與管制（Material Tracking and Control） 16．人力資源（Human Resources） 17．工作團隊（Team Players） 18．簡單化（Simplification） 19．自動化（Automation） 20．製造策略（Manufacturing Strategies）　　我們曾研究發(fā)現(xiàn)，所有成功的製造管理制度，其內(nèi)容與精神都不超出以上所列20項要素。因此我們相信，製造管理者充分認識以上20項要素，並配合企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境與需求，排定實施的順序與設計執(zhí)行方案，必可使該企業(yè)達成高產(chǎn)出的製造管理目標。貳、高產(chǎn)出製造管理的關鍵性成功要素一．製造成本　　降低製造成本是高產(chǎn)出製造管理追求的首要目標，事實上許多企業(yè)均在進行降低成本的工作。但因態(tài)度與觀念的差異，有顯著不同的結果，企業(yè)一般在降低成本的工作上易犯兩個毛病，一個是在維持現(xiàn)行制度下進行成本降低工作，他們所能改善的範圍十分有限，每年僅能節(jié)省幾個百分比的費用，改善的項目較鎖碎細節(jié)，例如文書費用的減少，局部調(diào)整生產(chǎn)線，節(jié)省廢料之產(chǎn)生。另一個是僅間斷性的針對特定的問題，進行降低成本工作，其結果往往導致另一個部門的成本上升，對於總成本降低並無顯著貢獻。正確的降低製造成本的態(tài)度，應是自製造系統(tǒng)的全面性來研判，而且是一項持續(xù)不斷的工作，追求降低成本的最終目標不僅是５％至10％，而是50％至60％。也因為追求50％以上的成本降低，我們就必須進行全盤性與徹底的改善方案?！　〗?0年來，製造業(yè)為生存在國際市場上激烈競爭，每年因產(chǎn)能過剩與競爭力不足而關廠的廠家不計其數(shù)，這導致不斷降低製造成本成為成熟產(chǎn)品市場生存的不二法門，所以企業(yè)經(jīng)營者必須要把製造成本當成一項重要的成功因素來看待。較低的成本不但有助於競爭力與市場佔有率的增加，同時也有助於提昇需求，使產(chǎn)能充分運用。若將傳統(tǒng)的製造管理與高產(chǎn)出製造管理相比較，我們立即發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的製造系統(tǒng)製造太多的不必要成本（參考圖１），而高產(chǎn)出製造管理不但要徹底消除不必要的成本，同時也要不斷的減少必要的假成本?！　∫话阄覀兛砂蜒u造成本分為直接人工成本、材料成本、製造費用三大類，雖然不同產(chǎn)業(yè)之間的成本結構有所差異，但大約直接人工成本佔20％，材料成本與製造成本各佔40％。我們以為成本降低方案的比重也應該依上述比例分配，但許多企業(yè)過於強調(diào)直接人工成本的減少，而忽略製造成本的降低。事實上，在生產(chǎn)自動化的趨勢中，直接人工成本與材料成本的比重已逐漸下降。必要的真成本(25%～35%)必要的假成本(35%～40%)不必要的成本(25%～45%)必要的真成本：具生產(chǎn)力的成本必要的假成本：不具生產(chǎn)力，但在現(xiàn)行制度下必須支付的成本不必要的成本：因品質(zhì)不良、資源閒置、管理不當，所造成不必要的成本支出，是一種浪費。圖１　傳統(tǒng)製造系統(tǒng)的成本組成　　降低成本工作的第一步，就是建立成本資訊系統(tǒng)，了解組成製造成本的每一小項成本，往往了解製造成本的組成有助於建立降低成本的改善方案。因此以下基本成本問題我們有必要加以了解：1. 直接人工成本、材料成本、製造費用各為多少？2. 製造費用的組成為何？其中固定成本與變動成本的比例如何？我們是如何計算製造費用？3. 存貨儲存成本是如何計算的？是否合理？4. 成本的分項歸類是不合理？例如包裝材料應歸何類？5. 不良品、廢料的成本應如何歸類、計算？6. 生產(chǎn)損失成本如何估算？是否合理？7. 不良品的重做與修理是如何進行，成本的估算與分類是否合理？8. 超時工作是如何計算費用？9. 如何定義直接與間接人工？直接人工成本以及管理成本應如何分配於各項產(chǎn)品成本之中？10. 能源、保險、維修、倉儲費用如何計算？如何歸類？　　一旦對於製造成本的全盤結構有一清楚了解，就較容易找出改善的目標與建立全公司的共識，降低成本的方案可能涉及其它19個關鍵性成功要素，而明確的成本資料，以及大幅度降低成本的目標，將有助於引導與整合這些關鍵性成功要素，共同追求高產(chǎn)出的境界。 二．生產(chǎn)與行銷　　傳統(tǒng)上生產(chǎn)與行銷是兩個對立的部門，往往意見與目標無法一致，但是除非生產(chǎn)與行銷密切配合，否則高產(chǎn)出製造的理想將無法達成。所以我們將生產(chǎn)與行銷之結合，視為第二項關鍵性成功因素。也就是說，製造部門有必要了解市場區(qū)隔，了解顧客的需求與滿意程度，了解包裝、運送，了解競爭者的產(chǎn)品。製造部門不能再躲在工廠之中，必須透過與行銷單位的結合，來了解市場?！　∫韵陆榻B一個如何消除生產(chǎn)與行銷部門隔核，並進一步建立合作關係的基本步驟。首先我們假設一家公司的行銷（營業(yè)）單位與生產(chǎn)單位有許多衝突的歷史，這時應由公司最高主管邀集行銷與生產(chǎn)兩部門主管聚會，來消除衝突的根源。了解對方的立場，並建立共識，是解除衝突的方法。因此最高主管可設計以下表格，要求生產(chǎn)與行銷主管分別填寫，做為發(fā)覺問題，了解對方的基本資料?！　∽罡咧鞴軐⒄{(diào)查完成後的表格，分別交給兩單位主管參考，並強調(diào)公司的政策是不允許行銷與生產(chǎn)之間存有任何岐見，直到兩單位對表一的內(nèi)容達成一致性的共識。產(chǎn)銷結合與共識，必須建立在市場需求導向以及企業(yè)競爭力的基礎，也就是產(chǎn)銷兩單位必須對企業(yè)經(jīng)營理念與目標先達成共識後，再追求岐見的消除。這樣可以避免雙方消極的妥協(xié)與讓步後果。表一　生產(chǎn)與行銷主管對生產(chǎn)與行銷活動之觀點調(diào)查表請以生產(chǎn)部門的立場，描述生產(chǎn)活動的功能與表現(xiàn)請以行銷部門的立場，描述行銷活動的功能與表現(xiàn)請以生產(chǎn)部門的立場，描述行銷活動的功能與表現(xiàn)請以行銷部門的立場，描述生產(chǎn)活動的功能與表現(xiàn)填表人： 　單位：　　消除衝突的下一步驟，為促進溝通與合作，而需求預測、顧客期望、與產(chǎn)品開發(fā)乃三個可以促進兩單位溝通與合作的界面。生產(chǎn)單位了解行銷預測的方法、過程、以及準確度，將有助於生產(chǎn)計畫與控制的品質(zhì)，同樣也更可應變與及時交貨。行銷單位對於市場服務與顧客期望的資料，有助於生產(chǎn)單位設定品質(zhì)標準與服務產(chǎn)能。另外多樣化的產(chǎn)品開發(fā)，也必須由生產(chǎn)與行銷兩單位密切配合方可達成！　　建立溝通與合作的基礎後，可進一步發(fā)展兩單位利害相關的工作目標。例如行銷單位為達成較高的銷售金額，必須借助生產(chǎn)單位的降低製造成本與提昇品質(zhì)的活動。同樣的生產(chǎn)單位生產(chǎn)平穩(wěn)化與提高產(chǎn)能利用率的目標，必須借助行銷單位市場定位、預測、以及促銷等的行銷手段方能順利達成！　　合則兩利，分則兩害，則是行銷與生產(chǎn)之間的關係，但除非由最高主管出面整合，一般而言岐見總難消除。溝通與合作，是建立互信的基礎，而後才能達到利益相關的互利境界。三．產(chǎn)品開發(fā)　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)程序（如下圖），以階段性進行，造成許多問題，雖然行銷人員、產(chǎn)品設計師、工程師、採購人員、供應商，均參與此開發(fā)活動，但因大家保保持著獨善其身〞throwing it over the wall〞的觀念，造成開發(fā)時間延長、設計重覆修正、資源浪費，以及本位主義橫行的不負責的心理。傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)程序，缺乏共同合作，溝通與協(xié)調(diào)的基礎，是其最大缺點。因此我們有必要建立一個新的高生產(chǎn)力的產(chǎn)品開發(fā)計畫！ 　　傳統(tǒng)產(chǎn)品發(fā)展的缺點：　　，而非實際參與產(chǎn)品發(fā)展的過程。　　，沒有回饋，造成無人願對產(chǎn)品負全責?！　?。　　八十年代的產(chǎn)品開發(fā)新觀念1. 群組技術：是一種分類、異中求同的技術，有助於簡化設計與製程之佈置。2. 價值分析：針對材料與設計的分析，是一種降低成本的手段。3. Failure Mode and Effects Analysis：一種系統(tǒng)的分析方法，可找出產(chǎn)品故障的原因，透過重新設計來消除這些原因。4. Taguchi Methods（田口方法）：是一種製程控制的分析技術，可以找出製程上關鍵性可控制因素的變異性與品質(zhì)之關係，是一種實驗設計的方法。5. 同步工程 Simultaneons Engineering：又稱為Concurrent Engineering，是一種產(chǎn)品設計與製程設計同步進行的一種產(chǎn)品發(fā)展方式，目的是使設計出的產(chǎn)品易於製造。6. Design for Manufacturing：又稱為Integrated Engineering，將產(chǎn)品設計與製程設計整合起來成為一個工作團隊。不同於Simultaneons Engineering強調(diào)兩個工作團隊的協(xié)調(diào)合作。7. Design for Assembly：將Design for Manufacturing擴大到包括 Assembly。8. Machatronics：將產(chǎn)品開發(fā)與製程自動化整合起來?！　　　∮蓤D２，我們可看到如何由傳統(tǒng)的產(chǎn)品發(fā)展觀演進至新的產(chǎn)品發(fā)展觀。圖３可看出運用以上的程序，可以壓縮產(chǎn)品發(fā)展時間50％以上；例如：ATamp。T將電話交換機的發(fā)展時間由２年減為１年，HP將印表機的發(fā)展的時間由54月減為22月。圖２　產(chǎn)品發(fā)展新觀念的演進　　　──────────────────────────→ 產(chǎn)品發(fā)展的時間橫軸 ┌─┐ │產(chǎn)│ ┌────┬────┬───┐ │品│ │製程設計│製　　造│銷　售│ │觀│ ┌────┬────┼────┼────┼───┘ │念│ │市場分析│產(chǎn)品設計│材料採購│材料供應│ │與│ └────┴────┴────┴────┘ │創(chuàng)│ │意│ 　　　傳統(tǒng)的方式 └─┘ 　　　──────────────────────────→ 產(chǎn)品發(fā)展的時間橫軸 ┌─┐ │產(chǎn)│ ┌────┐