【正文】 Q/ 煙氣脫硝設(shè)備檢修 工藝規(guī)程 20201215 發(fā)布 20200101 實施 高 井 熱 電 廠大唐國際發(fā)電股份有限公司北京高井熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DATANG INTERNATIONAL BEIJING GAOJING THERMAL POWER PLANT CORPORATION STANDARD 前 言 為了規(guī)范、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理，加速技術(shù)進步和提高企業(yè)經(jīng)濟效益， 依據(jù) 依據(jù) GB/T 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》第一部分： “標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 ”和中國大唐制 [2020]30號文《中國大唐集團公司標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》 、 電力行業(yè) DL/Z870《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則》、 大唐集團公司 Q/CDT 207 0001— 2020《設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則（試行）》、 《大唐國際發(fā)電股份有限公司設(shè)備點檢定修管理制度》的規(guī)定，結(jié)合我廠實際情況制訂本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)是在我廠 2020 年頒發(fā)的 Q/《 煙氣脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 》 基礎(chǔ)上重新整理 編寫的 ， 它包括了上述標(biāo)準(zhǔn)的 有效部分 。 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實施，原 Q/《 煙氣脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 》 同時廢止。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由高井熱電廠標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出 。 本標(biāo)準(zhǔn)由高井熱電廠 設(shè)備部 歸口 。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：高井熱電廠 設(shè)備部 。 本標(biāo)準(zhǔn) 主要 起草人： 楊恒軍 李長柱 許寶軍 本標(biāo)準(zhǔn)審查人：謝寶東 唐 勇 林章鈞 張學(xué)清 卜銀卓 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈 剛 本標(biāo)準(zhǔn)由高井熱電廠標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會負(fù)責(zé)解釋 。 目 錄 一、 脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 脫硝設(shè)備簡介 脫硝設(shè)備規(guī)范 脫硝系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量要求 二、 氨站設(shè)備檢修工藝規(guī)程 范圍 引用標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備、管線、儀表 氨站閥門檢修 三、 空氣預(yù)熱器及脫硝檢修工藝規(guī)程 空氣預(yù)熱器設(shè)備簡介 空氣預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范 空氣預(yù)熱器吹掃裝置及清洗設(shè)備規(guī)范 空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量要求 大唐國際發(fā)電股份有限公司北京高井熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 煙氣脫硝 設(shè)備 檢修工藝規(guī)程 Q/ 第一部分：脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 一、脫硝設(shè)備簡介 1. 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 18 號爐煙氣脫硝系統(tǒng)由國電龍源環(huán)保公司設(shè)計制造，采用選擇性催化還原法（ SCR）脫硝裝置，設(shè)計脫硝處理能力鍋爐最大工況下脫硝效率不小于 80％，脫硝裝置可用率 不小于 98%。 SCR脫硝反應(yīng)器布置于低溫省煤器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器之間，煙氣經(jīng)高低溫省煤器和尾部煙道后引出進入SCR脫硝反應(yīng)器，再經(jīng)過新增的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進入布袋除塵器。 氣氨在 SCR脫硝反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中 NOX按下述化學(xué)反應(yīng)式進行反應(yīng)，從而達到降低排煙中 NOX含量的目的。 2. 工藝系統(tǒng)簡介 煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng) 每臺鍋爐配置兩臺 SCR 脫硝反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，煙氣豎直向下流動。催化劑的型式采用蜂窩式，設(shè)計為三層。催化劑在正常運行溫度下，保證壽命為 16000 運行小時。煙道上配有足夠數(shù)量的人孔 門和清灰孔，用于反應(yīng)器的維修檢查以及清除積灰。 氨氣稀釋及噴射系統(tǒng) 每臺鍋爐有稀釋風(fēng)機及氨 /空氣混合系統(tǒng)，分別用于兩臺 SCR 脫硝反應(yīng)器的氨與空氣的混合，將氨氣稀釋到 5%以內(nèi)。稀釋后的氨氣進入煙道內(nèi)的氨 /煙氣渦流混合器，經(jīng)氣流均布裝置進入 SCR 脫硝反應(yīng)器。 反應(yīng)器吹灰系統(tǒng) 采用聲波式吹灰器，每層催化劑設(shè)置兩只聲波式吹灰器，預(yù)留層吹灰器預(yù)留吹灰器接口。按照設(shè)定吹掃頻率，每個反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的兩只吹灰器同時動作。 壓縮空氣系統(tǒng) 18 爐聲波式吹灰壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)有空壓機及儲氣罐。所供壓縮 空氣除用于 SCR 脫硝反應(yīng)器聲波吹灰器（包括預(yù)留層）用壓縮空氣外，還用于 18 爐空氣預(yù)熱器火災(zāi)探頭檢修壓縮空氣、空氣預(yù)熱器及氨區(qū)氣動閥所用控制氣源。 工業(yè)水系統(tǒng) 設(shè)兩臺工業(yè)水泵用于 18 鍋爐空氣預(yù)熱器頂部軸承冷卻水。工業(yè)水回水就近排至工業(yè)水溝。 二、脫硝設(shè)備規(guī)范 設(shè)備 型號 性能參數(shù) 數(shù)量 (每臺爐 ) 止回閥 H44HDN300 2 止回閥 H44HDN50 2 球閥 Q11F16PDN50 2 蝶閥 Q373FDN15 6 蝶閥 Q373FDN200 2 手動 插板閥 Z43H10 DN200 1 電動關(guān)斷門 D43H16CDN300 2 電動調(diào)節(jié)閥 ZPSP16C DN50 2 電動關(guān)斷門 Q41F16C DN50 4 18 號爐稀釋風(fēng)機 離心式 流量 1300Nm3/h，全壓 4500Pa，功率4kw，轉(zhuǎn)速 2900rpm 12 臺 18 號爐氨 /空氣混合器 ∮ 300 L1600 設(shè)計壓力 MPa；設(shè)計溫度 50℃ 12 臺 14 號爐反應(yīng)器催化劑模塊 8 套 58 號爐反應(yīng)器催化劑模塊 CM82 TiO2WO3V2O5 4 套 18 號爐聲波吹灰器 DC75 48 臺 三、 脫硝系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量要求 參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 《電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機械部分 )》－電安生（ 1994） 227 號 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇》－ DL/T50471995 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》－ DL502793 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》－（國電發(fā)《 2020》 589 號 《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則 第 8 部分：空氣預(yù)熱器檢修》 DL/ 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》－ DL/T9362020 以及廠家說明書等 檢修前的準(zhǔn)備工作 熟悉脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，了解脫硝系統(tǒng)的各項參數(shù)、特性及技術(shù)要求脫硝系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范 查閱檔案，了解脫硝系統(tǒng)的運行情況 : 運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況 。 進出口煙氣溫度、進出口空氣溫度 。 脫硝系統(tǒng)煙阻力值 。 運行中驅(qū)動電動機電流值、電流波動值 。 運行中稀釋風(fēng)機的軸向、徑向跳動情況 。 軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運行狀況 。 查閱檔案，了解脫硝系統(tǒng)的檢修情況 : 上次檢 修總結(jié)報告和技術(shù)檔案 。 日常維護記錄。 編制檢修工程技術(shù)、組織措施計劃。其主要內(nèi)容如下 : 檢修工作內(nèi)容 。 人員組織及分工 。 施工進度表 。 勞動安全和衛(wèi)生保護措施 。 質(zhì)量保證及技術(shù)措施 。 主要工具、器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表 。 檢修工序卡〔為保證檢修質(zhì)量，在施工過程中宜使用工序卡 〕 。 施工場地要求 脫硝系統(tǒng)的檢修應(yīng)設(shè)有充足的檢修場地，檢修場地應(yīng)設(shè)有充足的施工電源及照明 。 應(yīng)搞好定置管理 。 應(yīng)配置足夠的消防器材。 檢修工藝及質(zhì)量要求 序號 檢修項目 檢修方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 人孔門和看火孔的檢修 檢查人孔門、看火門是否完整，如因缺損影響嚴(yán)密性，必須更換。 檢查更換人孔門密封石棉繩是否完好，關(guān)閉是否嚴(yán)密。 檢查人孔門搬把是否完好，能否將人孔門壓緊。 檢查高溫段人孔門內(nèi)壁的耐火材料是否完好，能否把人孔門的金屬部分遮蔽嚴(yán)密。 檢查人孔門、看火孔軸及開口銷子是否齊備完好。 人孔門、看火孔及其部件應(yīng)齊全、完好。 人孔門的密封面的石棉繩應(yīng)完好無缺。 人孔門、看火孔應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)。 電動調(diào)節(jié)閥檢修檢修 序號 檢修項目 檢修方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 將內(nèi)部壓力降至零水放凈。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 檢修專用工具，一般工具、材料、備件齊全完好。 設(shè)備缺陷清楚。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 工作場地清潔、備件材料存放整齊。 內(nèi)部壓力已 降至零，水已放凈。 調(diào)節(jié)裝置已解列。 2 電動調(diào)節(jié)閥檢修 電動調(diào)節(jié)閥解體 1）、先將手輪或傳動裝置拆卸。 2）、扳下閥蓋螺母、在法蘭上做好位置記號，將閥蓋拆卸下， 3）、拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈。 4）、將閥桿拆除。 電動調(diào)節(jié)閥檢修。 1）、檢查閥桿彎曲變形是否符合 拆下零部件應(yīng)存放好。 法蘭應(yīng)做上位置記號、便于回裝 找正。 閥桿彎曲應(yīng)不大于 毫米。 閥桿表面光潔、其腐蝕磨損應(yīng)不大于 毫米。 閥桿絲扣全好、無斷扣、咬扣等缺陷。 襯套銷釘應(yīng)牢固 要求。 2）、檢查閥桿表面是否光潔、有無磨損腐蝕。 3）、檢查閥桿絲扣是否完好。 4）、將盤根密封環(huán)清理干凈，檢查其是否完好，與閥桿配合間隙是否合乎要求。 5）、檢查閥桿與閥座密封面，圓錐角度是否符合要求，當(dāng)密封面有麻點、坑點、溝槽時進 行研磨，研磨后、整圓接觸應(yīng)符合要求。 6）、檢查法蘭接合面、有無麻點、坑點、溝槽等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)進行修刮或研磨，直至合格為止。 7）、將格蘭內(nèi)外表面打磨光潔，把填料室內(nèi)填料全部掏出， 清理干凈。 8）、檢查清理螺絲。 電動調(diào)節(jié)閥回裝 。 1）、按先拆后裝的次序進行回裝。 2）、回裝閥桿。 3）、按拆卸位置記號、將閥蓋回裝，擰緊螺絲時應(yīng)對稱擰緊、測量四周間隙防止緊偏。 4）、回裝盤根密封環(huán)。 5）、回裝填料及格蘭。 6）、檢查行程是否合乎要求。 頂部襯套絲扣完好、無斷扣、咬扣等現(xiàn)象，閥桿預(yù)期配合后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、不卡、 不松動。 閥桿與閥體的導(dǎo)向套間隙為～ 毫米。 閥桿與閥座密封面角度為： 1 閥桿： 75176。 30 1 閥座： 75176。 30 1 研磨后密封面整圈接觸不得小于2/3 密封面寬度。 1 法蘭密封面無顯著麻點、坑點、溝槽修刮后每平方厘米面積上接觸應(yīng)達到三點以上。 1 填料室、格蘭清潔、無雜物、格蘭內(nèi)表面光潔。 1 螺絲清潔、 無卡扣、斷扣。 1 閥桿與襯套配合后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活不卡、不松動。 1 法蘭應(yīng)按拆卸位置記號回裝、四周間隙應(yīng)相同。 1 格蘭與閥桿的間隙為 ～ 毫米，最大不超過 毫米。格蘭與填料室間隙為 ～ 毫米最大不超過 毫米。 3 電動開關(guān)校對 連接調(diào)節(jié)裝置 進行開關(guān)試驗 調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活 球形門檢修 序號 檢修項目 檢修方法及注意事項 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。 將場地清理干 凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 將內(nèi)部壓力降至零水放凈。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 檢修專用工具，一般工具、材料、備件齊全完好。 設(shè)備缺陷清楚。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 工作場地清潔、備件材料存放整齊。 內(nèi)部壓力已降至零，水已放凈。 調(diào)節(jié)裝置已解列。 2 球形閥檢修 球形閥解體 1）、先將手輪或傳動裝置拆卸。 2）、拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈。 3）、松開法蘭螺母， 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。 4）、 擰掉螺母 ， 拆下閥體接體。 5）、 拆下閥座及型圈。 6)、 從閥體接體上拆下 O 型圈 、密封墊片 及 取出球。 拆下另一端的閥座及 O 型圈。 檢查閥體球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。 球形閥回裝 1）、 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。 2）、 將新的 O 型圈 、 密封墊片 裝入閥體接體的安裝槽中。 3）、 預(yù)先將 O 型圈裝入閥座 中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。 4）、 將球裝入閥體中，必須使閥 拆下零部件應(yīng)存放好。 法蘭應(yīng)做上位置記號、便于回裝找正。 閥桿表面光潔、其腐蝕磨損應(yīng)不大于 毫米。 0