10萬噸二甲醚流程操作說明(已修改)
2025-04-19 04:25 本頁面
【正文】 二甲醚合成及精制單元仿真系統(tǒng)用 戶 手 冊北京東方仿真軟件技術有限公司一、仿真實習軟件工藝流程簡介 31. 10萬噸二甲醚合成及精制單元工藝簡介 3 3 3 42. 復雜控制方案說明 53. 設備名稱 5二、合成及精制工段開車操作規(guī)程 6三、合成及精制工段停車操作規(guī)程 9四、事故工況 11一、仿真實習軟件工藝流程簡介1. 10萬噸二甲醚合成及精制單元工藝簡介作為LPG和石油類的替代燃料，目前二甲醚倍受注目。二甲醚（DME）是具有與LPG的物理性質相類似的化學品，在燃燒時不會產生破壞環(huán)境的氣體，能便宜而大量地生產。與甲烷一樣，被期望成為21世紀的能源之一。DME的化學式是CH30CH3，是醚的同系物，但與用作麻醉劑的乙醚不一樣，毒性極低；能溶解各種化學物質；由于加壓時容易液化，可以用作噴霧劑、致冷劑及特殊燃料?，F(xiàn)在DME是由甲醇在催化劑存在下脫水合成；也可以將甲醇合成時產生的氣體分離精制制造。目前全世界二甲醚的產量不超過10104t/y。甲醇制二甲醚生產工藝過程主要分為反應和精餾兩大工段。反應工段包括甲醇預熱、汽化和甲醇脫水反應及粗甲醚收集。原料甲醇經(jīng)預熱后在汽化塔內被汽化成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽與反應產品進行熱交換后升溫到240～260℃進入反應器，同時氣體換熱器還提供150℃甲醇冷激蒸汽。甲醇蒸汽在催化劑和一定溫度條件下進行分子間脫水反應。主要反應方程式：2CH3OH→CH3OCH3+H2O上述反應為放熱反應，在反應條件下還會伴隨發(fā)生一系列副反應：CH3OH→CO+2H22CH3OH→C2H4+2H2O2CH3OH→CH4+2H2O+CCH3OCH3→CH4+CO+H2CO+H2O→CO+H2由于反應為放熱反應，其放熱使反應器自身溫度和催化劑床層溫度升高，故第二段催化劑床層溫度用熱氣流中噴入溫度較低的甲醇蒸汽的方法來調節(jié)，使反應溫度在一定范圍內進行。在操作溫度下，甲醇不能完全轉化，又伴有少量副反應產生，因此反應器出來的產品除二甲醚、甲醇、水外，還有少量的不凝氣體，經(jīng)換熱器回收熱量，水冷后進入粗甲醚儲罐。粗甲醚貯罐中的不凝氣體經(jīng)氣體冷卻器冷卻后進入洗滌塔，經(jīng)精餾塔塔釜液洗滌吸收二甲醚后，不凝氣體送燃氣系統(tǒng)。二甲醚、甲醇、水的沸點分別為24℃、℃、100℃，且無共沸物存在。反應出來的粗甲醚（含甲醇、二甲醚、水）用泵送入精餾塔，塔頂?shù)玫降亩酌牙淠翰糠只亓鳎糠纸?jīng)分析合格后作為產品采出。精餾塔釜液貯罐的水甲醇溶液，部分作為洗滌塔吸收液使用，部分返回反應工段的汽化塔分離甲醇和水，在汽化塔頂?shù)玫郊状挤祷叵到y(tǒng)使用。原料甲醇來自甲醇合成工序粗甲醇中間罐區(qū)，經(jīng)甲醇進料泵（P101A/B）加壓、甲醇預熱器（E104）預熱后進入甲醇汽化塔（T101）進行汽化。從T101出來的汽化甲醇經(jīng)氣體換熱器（E103）換熱后分兩股進入反應器（R101）：第一股過熱到反應溫度，從頂部進入反應器，第二股稍過熱后作為冷激氣從第二段催化劑床層的上部進入反應器（R101）。從反應器R101出來的反應氣體經(jīng)氣體換熱器E10甲醇預熱器E104和粗甲醚預熱器E111換熱，粗甲醚冷凝器E105冷凝后進入粗甲醚貯罐V102進行氣液分離。液相為粗甲醚，氣相為HCO、CHCO2等不凝性氣體和飽和甲醇、二甲醚蒸汽。從粗甲醚貯罐（V102）出來的不凝性氣體經(jīng)氣體冷卻器E108冷卻后進入洗滌塔（T102），經(jīng)洗滌液吸收其中的二甲醚、甲醇后，吸收尾氣送燃氣系統(tǒng)。吸收用的洗滌液來自精餾塔釜液貯罐V103。從粗甲醚貯罐（V102）出來的粗甲醚用精餾塔進料泵（P102A、B）加壓并計量后經(jīng)過粗甲醚預熱器（E111）送入精餾塔（T103）。塔頂蒸汽經(jīng)精餾塔冷凝器（E107）冷凝后收集在精餾塔甲醚回流罐（V104）中。冷凝液一部分作為精餾塔回流液用甲醚回流泵 （P103A、B）加壓后回流，另一部分作為產品由外管送產品罐區(qū)。從精餾塔（T103）溢流出來的水甲醇釜液經(jīng)
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1