【正文】 省道 308 焦作至沁陽段改建工程 ZQS3 合同段 沁河大橋 箱梁 0塊施工方案 河南鵬程路橋建設有限公司 省道 308 焦作至沁陽段改建工程 ZQS3 合同段項目部 二 0 一三年六月 1 0塊施工技術方案 一、箱梁 0塊概況 沁河大橋上部箱梁采用單箱單室斷面，箱梁頂板寬 ，底板寬 ，箱梁頂面設 2%單向橫坡。滿堂支架澆筑 0塊段長 。0塊在墩頂位置梁高為 ，箱梁高度按 2 次拋物線變化；箱梁頂板厚為 28cm，底板根部厚為 ， 0塊腹板厚度為 70cm。 全橋0塊共有 8 個，每個橋墩上 1 個。 二、施工依據 1.《公路橋涵施工技術規(guī)范》 2.《公路工程質量檢驗評定標準》 3.《公路工程施工工藝標準（橋 涵）》 4.《 碗扣 式 腳手架施工技術規(guī)范》 5.《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》 、設計文件 三、 0塊施工工藝流程圖 2 箱梁 0塊施工流程圖 施工前各項準備工作 搭設滿堂支架 支座安裝 模板安裝 預壓及觀測 模板調整 底板、腹板及隔墻鋼筋制作安裝 安裝縱向、豎向預應力波紋管 內模安裝 頂板及翼緣板鋼筋制作安裝 安裝縱 向、橫 向預應力波紋管 安裝端模 安裝預埋件 澆筑混凝土 拆除端模 養(yǎng)生 掛 籃 拼 裝及 安裝 拆除支架 3 四 、總體施工方案 施工準備 0塊是 T 形剛構橋梁 施工 的開始，也是 掛籃 連續(xù)箱梁施工的基礎， 做好 0塊施工的各項準備工作和檢查工作 ， 在各方面 準備工作都就緒后 ， 再進行施工尤為關鍵。 首先是 確定 0塊的施工工藝，通過各方考慮， 0塊將采用滿堂支架現(xiàn)澆方案。滿堂支架的設計及驗算委托華北水 院，設計方案出來后，我方根據設計方案進行施工 。 準備及 培訓： 安排具體人員并明確每個人的崗位職責， 對相關技術、施工 人員進行技術交底，熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關鍵點及質量驗收標準， 工作環(huán)境標準等熟練掌握。 全橋施工 及安全 總負責人為項目經理趙永忠，總工程師 李長安。 工地試驗室主任：趙銀萍；試驗員：張鵬、趙霞 資料員：張喜銀 工程 部 負責人：葛海嘯；技術員：郝衛(wèi)衛(wèi)、靳偉；資料員：郝麗萍 安全部 負責人：張福禮；資料員：李亞茹 材料負責人：孟武龍； 測量隊長：申小輝；技術員：郭之佳 拌合站負責人：宋國勝 施工隊負責人：陳文浩；施工員： 魯學甫 ；安全員： 陳炳南；技術員：汪磊、石維新。 ：材料分為 工作用材料、工程用材料 、試驗用材料 。工作 用材料 主要 為：碗扣支架、支座、底模、側模、 養(yǎng)生材料等， 工 4 程用材料主要為 鋼筋、波紋管、鋼絞線、砂石、水泥、粉煤灰、減水劑、 進場的 所有材料均應做好 檢測和存放。 、機具準備：設備的選擇，設備調試及檢查，設備的工作標準，設備的生產工作能力影響因素分析。主要準備設備機具為：測量儀器、試驗儀器、拌合設備、運輸設備、觀測工具、通訊工具、照明設備等。 按工作流程配置設備機具為：支架搭設設備機具、支座安裝設備機具、模板安裝設備機具、 預壓觀測設備機具、鋼筋制作設備機具、混凝土澆筑設備機具、 混凝土養(yǎng)生設 備機具、 吊籃安裝設備機具、 支架拆除設備機具等。 臨時應急用電設置 :在拌合站設置一臺 150 千瓦發(fā)電機，在施工現(xiàn)場設置一臺 30千瓦發(fā)電機。 、技術方案的 編制、 報審和批復。 。 臨時便道使用銑刨料鋪筑 ，定期平整灑水 。 滿堂支架搭設 準備工作： 對 施工完畢的承臺 進行校核，主要是軸線偏位、高程、砼強度以及幾何尺寸 等方面，確定 驗收合格后可開始進行支架的搭設工作。承臺實測驗收項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ MPa） C30 按附錄 D 檢查 2 尺寸（ mm） 177。 30 尺量：長、寬、高檢查各 2 點 3 頂面高程（ mm） 177。 20 水準儀：檢查 5 處 4 軸線偏位（ mm） 15 全站儀或經緯儀：縱橫各 2 點 5 按照華北水院出具的《 0塊 滿堂支撐架設計及驗算報告》進行指導搭設。 人員安排 測量放樣 組 組長：申小輝 組員：郭之佳 負責現(xiàn)場測量放樣 技術施工組組長：郝衛(wèi)衛(wèi) 組員：靳偉偉 負責現(xiàn)場技術指導施工 材料設備組組長：孟武龍 組員：聶文斌 負責進購材料，設備調度 架子工： 10 名 負責現(xiàn)場搭設腳手架。 對上述相關人員進行崗位明確，對相關崗位進行技術交底 ，熟悉施工方案，施工中各個環(huán)節(jié)的關鍵點及質量驗收標準，工作環(huán)境標準等熟練掌握。 在選擇工人時，通過現(xiàn)場了解及身體檢查選擇無高血壓、無心臟病、無癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員。并對工人進行安全教育培訓以及安全和技術交底。 材料準備 挑選具備資質的廠家進行碗扣支架的租賃，構件要在墩身澆筑完畢前 2 日內進場。進場時材料員孟武龍要在現(xiàn)場驗貨，隨車需要出具碗扣扣件的質量檢測報告及出場合格證，卸車時進行外觀檢測，扣件確保無彎折、損壞、沙眼、裂縫等明顯外觀缺陷。 碗扣鋼管支架的材質要求 ： （ 1）鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 6 （ 2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定 ，且應有出場合格證。 （ 3）配件的偏差應符合下表所示 構配件允許偏差 施工機具 由材料設備組組長和現(xiàn)場材料員聶文斌安排碗扣支架搭設所需施工設備機具，主要為 20T 吊車一輛、平板車、小推車、小型工具（鉗子、扳手、錘子等）、勞動防護用品（安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等）、測量放樣儀器（全站儀、水準儀、鋼尺、墨斗、鉛垂、水平管等） 搭設方案 序號 項目 允許偏差（ MM） 檢查工具 1 鋼管尺寸 外徑 游標卡尺 壁厚 2 鋼管兩端面斜切偏差 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標卡尺 4 鋼管彎曲 端部彎曲 L≤ ≤ 5 鋼板尺 5 立桿彎曲 ≤ 20 6 水平桿、斜桿彎曲 ≤ 30 7 搭設滿堂支架工作 流程圖 施工前各項準備工作 立桿定位 擺放底托 立桿安裝 水平橫桿 剪刀撐安裝 頂托安裝 縱向鋼管安裝 橫向方木安裝 技術要點： 定位： 由全站儀精確在承臺上定出承臺邊線，根據邊線用鋼尺按設計標出節(jié)段點，后用墨斗彈出橫向縱向框線。定位結束后由技術人員再進行一次校核。 底托：底托件要合格，底部鋼板平整。 絲扣伸入立桿長度 ≥150mm，外露長度 ≤ 150mm。 立桿：立桿接點部位需要錯開，不能在一個斷面內，立桿安裝豎直度要精準，用鉛墜進行校核。 水平橫桿： 橫桿要保證水平度，同排橫向縱向水平橫桿需在一條直線上。橫桿插入立桿碗扣需要鎖緊。 剪刀撐： 支架構件 8 滿堂支架主體構件包括：縱向水平桿、橫向 水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐、掃地桿、炮彈頭等。 支架布置 根據橋梁設計高度和承重要求， 梁體混凝土的自重荷載，考慮施工荷載以及其它荷載的影響，預留足夠的施工安全儲備，進行懸臂式現(xiàn)澆梁支架的驗算。 滿堂支架采用 Φ 48δ 鋼管，碗扣連接。鋼管豎向間距均為， 橫橋向鋼管布置間距為： 30cm+60cm+30cm179。 2+60cm179。 8+30cm179。 2+60cm+30cm， 順橋向鋼管布置間距為： 60+30+60+30+60179。6+60+30+60+30， 兩側翼緣板位置橫橋向間距為： 60cm179。 3， 為 確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿與水平桿之間用剪刀撐進行聯(lián)結。立桿頂設置頂托以便調整標高，頂托上縱向鋪設外徑 48mm 的鋼管作為下分配梁，上分配梁使用 6179。 12cm 方木鋪設于下分配梁上 。 9 10 支架構造應符合下列規(guī)定： （ 1） 立桿間距和水平桿步距應根據支架所承受的荷載通過設計計算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。 立桿間距應按 30cm 的倍數(shù)選取，且不得大于 120cm。立桿縱向間距應根據梁體高度分段設置；橫向間距對應梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設置。 水平桿步距應按 60cm 設置， 立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點應設置縱 、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時，其與底座 基礎 的高差不得大于 35cm。 (2)每根立桿的底部應設置可調底座，底座螺桿插入立桿內的長度不得小于 15cm。 (3)每根立桿的頂部應設置 U 形可調頂托，頂托上設置方木或 圓鋼承受梁體荷載。嚴禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于 15cm。 (4)剪刀撐設置應符合下列規(guī)定： A 支架四周及中間縱、橫向每隔四排應從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在 45176?！?60176。之間。 內側外側各一個。 B 支架高度大于 6m 時，其頂部和底部應設置水平剪刀撐；水平剪刀撐設置間距應不大于 6m。 C 剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，應與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于 15cm。 11 D 每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于 6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于 4 根。 E 剪刀撐應采用搭接接長，搭接長度應大于 100cm，搭接處應等間距設置 3 個旋轉扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應大于 10cm。 支架搭設方案 支架施工要求 （ 1）支架安裝前在墊層頂面標識出支架立桿的平面位置線。 （ 2） 支架安裝應從跨中 向兩端延伸， 按照 底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設。 (3)底座應準確地放置在定位點上， 底座的軸心線應與地面垂直。 (4)碗扣式鋼管支架的首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內。 (5)立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應設置在頂托上 的稱重鋼管上 ，否則應采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應超過 50％。上層方木應交錯搭接在下層方木上。 (6)各層支架安裝過程中，應及時校正 立 桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導致支架質量不 合格。 支架施工應滿足 下 表質量要求。 碗扣式鋼管支架質量檢查表 序號 檢查項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 1 底座與墊木、墊木與地基接觸面 無松動或脫空 查看 全部 2 可調 底座 插入立桿長度 ≥ 150mm 查看 尺量 全部 伸出立桿長度 ≤ 150mm 12 3 可調 頂托 插入立桿長度 ≥ 150mm 查看 尺量 全部 伸出立桿長度 ≤ 300mm 且≥ 100mm 4 立桿 間距 符合設計要求 查看 尺量 全部 接頭 相鄰立桿接頭不在相同步距內 垂直度 高度內偏差小于 5mm 縱、橫向軸線 偏差小于間距的 1/200 5 水平桿 步距 符合設計 查看 尺量 全部 水平度 相鄰水平桿高差小于 5mm 6 碗扣 水平桿端頭 未插入碗扣 不允許 查看