【正文】 軋機 及活套 設備使用環(huán)境及條件 環(huán)境溫度： 20— ＋ 40℃ 相對濕度： 工作環(huán)境：不適用于易燃易爆 海拔高度： ～ 108m 技術要求 來料方向：左進料 （從操作側看， 見車間設備平面布置圖） 技術參數(shù) 1H、 3H 軋機 軋機形式：摩根型 ， 二輥高剛度 牌坊 軋機 軋輥尺寸：Φ 610/Φ 520x800 最大軋制力： 2800KN 最大軋制力矩： 機架橫移行程：177。 350mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 4mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定： 單列（操作側）和 雙列 （傳動側） 推力 球 軸承 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi) 置 式 高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓 機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動 機架鎖緊： 4 個液壓缸 萬向接軸：減速機 和軋機 之間 采用萬向接軸連接， SWC 型， 回轉直徑 490mm，公稱扭矩 315KNm， 伸縮量 900mm， 兩頭帶軸套 ，按圖制造 接軸托架：機械式，更換軋輥時用 水平軋機 和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 軋機不帶導衛(wèi)橫梁 在 1H 軋機入口，設一個卡斷剪， 由 1 條氣缸驅動上下兩條剪刃，靠咬入軋機的鋼坯拉力，來剪斷鋼坯。氣缸型號： QGBⅡ 200 270Mpa2，氣缸內(nèi)徑：Φ 200mm，氣缸行程： 270mm，工作壓力： ~，軋件斷面： 165165mm 2V、 4V 軋機 軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機 軋輥尺寸：Φ 610/Φ 520x800 最大軋制力： 2800KN 最大軋制力矩： 機架升降行程：177。 350mm 軋輥軸向調(diào)整量 ：177。 4mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓 機架升降（換孔型、換輥）： 電動機械升降， 22KW 電機， 提升力： 1200KN，提升速度： ，提升行程： 1220mm 機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動，行程 2300mm，推力 321KN 機架鎖緊： 4 個液壓缸 ，Φ 240/Φ 200，彈簧壓緊力 35～ 40KN 萬向接軸：減速機和軋機之間采用萬向接軸連接， SWC 型， 回轉直徑 490mm，公稱扭矩 315KNm， 伸縮量 900mm， 兩頭帶軸套 ，按圖制造 接軸托架：液壓缸，行程 125mm，推力 31KN 水平軋機和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 軋機不帶導衛(wèi)橫梁 5H、 7H、 9H 軋機 軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機 軋輥尺寸：Φ 480/Φ 420x750 最大軋制力： 2020KN 最大軋制力矩： 機架橫移行程：177。 300mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 3mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子 軸承 軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓 機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動 機架鎖緊： 4 個液壓缸 萬向接軸：減速機和軋機之間采用萬向接軸連接， SWC 型， 回轉直徑 390mm，公稱扭矩 125KNm， 伸縮量 800mm， 兩頭帶軸套 ，按圖制造 接軸托架：機械式，更換軋輥時用 水平軋機和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 軋機不帶導衛(wèi) 橫梁 6V、 8V、 10V 軋機 軋機形式：摩根型，二輥高剛度牌坊軋機 軋輥尺寸：Φ 480/Φ 420x750 最大軋制力： 2020KN 最大軋制力矩： 機架升降行程：177。 300mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 3mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定：單列（操作側）和雙列（傳動側）推力球軸承 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定，換輥同時更換墊片 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)置式高強度螺栓，每個軋輥四個螺栓 機架升降（換孔型、換輥）： 電動機械升降， 22KW 電機， 提升力： 1200KN，提升速度： ，提升行程： 1150mm 機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動，行程 2300mm，推力 321KN 機架鎖緊： 4 個液壓缸，Φ 200/Φ 160，彈簧壓緊力 23KN 萬向接軸：減速機和軋機之間采用萬向接軸連接， SWC 型，回轉直徑 390mm，公稱扭矩 125KNm， 伸縮量 800mm，兩頭帶軸套 ，按圖制造 接軸托架：液壓缸，行程 125mm，推力 31KN 水平軋機和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 軋機不帶導衛(wèi)橫梁 11H、 13H、 15H、 17H 軋機 軋機形式： POMINI 型，二輥高剛度短應力線軋機 軋輥尺寸：Φ 320/Φ 380x650 最大軋制力： 1500KN 最大軋制力矩： 機架橫移行程：177。 285mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 2mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定：操作側推力球軸承 ，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫， 對稱調(diào)整， 軋制線固定 軋輥軸向調(diào)整： 內(nèi)藏式蝸桿 蝸輪 前后雙螺紋結構 機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動 ，Φ 100/Φ 63，行 程 580mm 機架鎖緊： 4 個液壓缸 萬向接軸：減速機和軋機之間采用 鼓形齒 萬向接軸連接， 11H、 13H 回轉直徑 285mm，公稱扭矩 50KNm， 15H、 17H 回轉直徑 225mm，公稱扭矩 20KNm，伸縮量 700mm，兩頭帶軸套 接軸托架：液壓缸，Φ 80/Φ 56，行程 110mm 水平軋機和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 導衛(wèi)橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛(wèi)橫梁，以便安裝進出口導衛(wèi)，導衛(wèi)底座為燕尾形，帶固 定導衛(wèi)的平鍵 和壓板 ，為了便于調(diào)整，導衛(wèi)橫梁支座由手動絲杠進行橫向調(diào)整 12V、 14V 軋機 軋機形式： POMINI 型，二輥高剛度短應力線軋機 軋輥尺寸：Φ 320/Φ 380x650 最大軋制力： 1500KN 最大軋制力矩： 機架橫移行程：177。 285mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 2mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定：操作側推力球軸承，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，對稱調(diào)整，軋制線固定 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)藏式蝸桿 蝸輪 前后雙螺紋結構 機架升降（換孔型、換輥）： 液壓缸 機架橫移（換輥）：用液壓缸驅動 機架鎖緊： 4 個液壓缸 萬向接軸：減速機和軋機之間采用 鼓形齒 萬向接軸連接，回轉直徑 285mm，公稱扭矩 50KNm，伸縮量 700mm，兩頭帶軸套 接軸托架：液壓缸 ，Φ 80/Φ 56，行程 110mm 水平軋機和立式軋機輥系完全互換 軋機中軸承采用干油潤滑 導衛(wèi)橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛(wèi)橫梁，以便安裝進出口導衛(wèi)，導衛(wèi)底座為燕尾形，帶固定導衛(wèi)的平鍵 和壓板 ，為了便于調(diào)整，導衛(wèi)橫梁支座由手動絲杠進行橫向調(diào)整 16H/V、 18H/V 軋機 軋機形式： POMINI 型，二輥高剛度短應力線軋機 軋輥尺寸：Φ 320/Φ 380x650 最大軋制力： 1500KN 最大軋制力矩： 機架橫移行程：177。 285mm 軋輥軸向調(diào)整量：177。 2mm 軋輥支撐：四列圓柱輥子軸承 軋輥軸向固定：操作側推力球軸承，同時輥系和底座之間設計防竄動裝置 軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡 軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達 /手動調(diào)節(jié)輥縫，對稱調(diào)整，軋制線固定 軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)藏式蝸桿 蝸輪 前后雙螺紋結構 機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅動 ，Φ 100/Φ 63，行程 580mm 機架鎖緊： 4 個液壓缸 萬向接軸：回轉直徑 225mm，公稱扭矩 20KNm，伸縮量 700mm， 一端為 軸套 和 鼓形齒 ，另一端為外花鍵齒，便于和分配齒輪箱連接 接軸托架：液壓缸，Φ 80/Φ 56，行程 110mm 傳動方式：主電機位于地面，水平狀態(tài)時電機驅動分配齒輪箱，將電機力矩傳給軋機。機架由臥式轉成立式，電機驅動換向錐齒輪箱，然后傳給分配齒輪箱，再將電機力矩傳給軋機。機架轉換采用兩個液壓缸驅動并由液壓缸鎖緊。換向錐齒輪箱和分配齒輪箱之間有一 連接軸 （考慮在分配齒輪箱端設一離合器） ，傳遞扭矩， 在主電機軸頭 采用 帶 鼓形齒 的手動離合器 連接 齒輪箱。 機架轉換液壓缸： ?160/?110，行程 1300mm，兩個 軋機中軸承采用干油潤滑 導衛(wèi)橫梁：在軋機機架入口和出口側設置導衛(wèi)橫梁，以便安裝進出口導衛(wèi)，導衛(wèi)底座為燕尾形，帶固定導衛(wèi)的平鍵 和壓板 ，為了便于調(diào)整，導衛(wèi)橫梁支座由手動絲杠進行橫向調(diào)整 共 18 架軋機 ， 其中 10 架為閉口牌坊軋機， 8 架為短應力線軋機 。工藝參數(shù)見下表。 軋機性能參數(shù) 機架號 軋機規(guī)格 輥身長度 軋機橫移量 mm 軋制力矩 TM 速比 電 動 機 1H Φ 550 800 177。 350 25 64 500KW， 430/1200rpm 2V Φ 550 800 177。 350 23 50 500KW， 430/1200rpm 3H Φ 550 800 177。 350 30 64 600KW， 600/1300rpm 4V Φ 550 800 177。 350 23 45 600KW， 600/1300rpm 5H Φ 450 750 177。 300 16 28 600KW， 600/1300rpm 6V Φ 450 750 177。 300 12 20 600KW， 600/1300rpm 7H Φ 450 750 177。 300 12 800KW， 600/1300rpm 8V Φ 450 750 177。 300 8 700KW， 600/1300rpm 9 H Φ 450 750 177。 300 7 9 800KW， 600/1300rpm 10V Φ 450 750 177。 300 5 700KW， 600/1300rpm 11H Φ 350 650 177。 285 4 4 800KW， 600/1300rpm 12V Φ 350 650 177。 285 3 3 700KW， 600/1300rpm 13H Φ 350 650 177。 285 3 850KW， 600/1300rpm 14V Φ 350 650 177。 285 2 2 850KW， 600/1300rpm 15H Φ 350 650 177。 285 2 850KW， 600/1300rpm 16H/V Φ 350 650 177。 285 850KW， 600/1300rpm 17H Φ 350 650 177。 285 950KW， 600/1300rpm 18H/V Φ 350 650 177。 285 1 950KW， 600/1300rpm 立活套 6 個，其中單槽 4 個，雙槽 2 個，氣動式。雙槽 活套底座 可移動滿足軋制線要 求， 也可 作單槽使用。 位置：布置在中軋機 組與 精軋機組、精軋機組 13～ 18各架