【正文】 輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、 主要材料及配件要求 1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。 2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。 4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。 5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。 二、 主要機具 直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 三、 作業(yè)條件 1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。 2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 3. 根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。 4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 四、 操作工藝 1. 工藝流程 輕隔墻放線 — → 安裝門洞口框 — → 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 — →安裝豎向龍骨 — →安裝橫向龍骨卡檔 — → 安裝石膏罩面板 — →施工接縫做法 — →面層施工 2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和 地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。 5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格 900mm或 1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置， 使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8. 安裝石膏罩面板 1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。 2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板 一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。 4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。 5) 安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。 1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2) 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄 刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。 3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬 80mm 左右厚度約 1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩 子中。 4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。 五、 質(zhì)量標準 以 GB502102020 中的第 至第 條的規(guī)定為準，嚴格遵守。 六、 成品保護 1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。 2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七、 應注意的質(zhì)量問題 1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。 2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 3. 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。 明凹縫不均： 紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝 (一 ) 材料購配件要求 1． 輕鋼骨架分 U型骨架和 T 型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 2． 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 3． 零配件：有吊桿 .花藍螺絲 .射釘 .自攻螺釘 . 4． 按設計說明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格 .質(zhì)量應符合設計要求。 5． 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。 (二 ) 主要機具 主要機具包括 ：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 (三 ) 作業(yè)條件 1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋φ 6~φ 10 鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何 900~1200mm. 2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距 900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。 (四 ) 操作工藝 1． 工藝流程： 彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安裝大龍骨 — → 安裝中龍骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 2．彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂 [棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標 高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。 4．安裝大龍骨 ①． 配裝好吊桿螺母。 ②． 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 ③． 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 ④． 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。 ⑤． 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。 ⑥． 固定邊龍骨，采用射釘固定 ，設計無要求時射釘間距為 1000mm。 5．安裝中龍骨 ： ①． 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ②． 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500~600mm。 ③． 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。 6．安裝小龍骨： ①． 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 ②． 吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在 500~600mm。 ③． 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 ④． 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。 8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛 件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面 板前進行。 (五 ) 質(zhì)量標準 按 GB502102020 第 至第 條執(zhí)行 . (六 ) 成品保護 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上 . 2. 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏， 其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 (七 ) 應注意的質(zhì)量問題 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿 螺母以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。 木骨架罩面板頂棚 一、材料要求： 木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為 50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為 50mm*50mm 或 40mm*60mm，吊桿規(guī)格為 50mm*50mm或 40mm*40mm。 罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。 其他材料：圓釘，Φ 6 或Φ 8 螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和 8鍍鋅鐵絲。 二、主要機具 機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆 手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。 三、作業(yè)條件 頂棚內(nèi)各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。 直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。 吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。 搭好頂棚施工操作平臺架。 四、操作工藝 工藝流程 頂棚標高彈水平線→劃龍 骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條 1) 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。 2) 安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿 8鍍鋅鐵絲或用Φ 6— Φ 8 螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度的 1/2001/300。 3) 安裝小龍骨 a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。 B．小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板 規(guī)格決定，一般為 400500mm。 b. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。 c. 安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。 4) 防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結構接觸 面應進行防腐處理。 5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內(nèi)水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。 6) 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。 五、質(zhì)量標準 按 GB502102020 第 條為驗收準則。 六、成品保護 1