管制圖培訓(xùn)教材(已修改)
2025-04-14 00:10 本頁(yè)面
【正文】 管 制 圖Control Chart一．前言 現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來(lái)管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常?！捌焚|(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來(lái)作品質(zhì)管理的工作。二．何謂管制圖 所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示的。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號(hào)碼，或制造年月日等，以時(shí)間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上?！ ∩瞎苤平缦蕖 」苤茍D狀態(tài)：中心線下管制界限 有異常原因存在 非良好管制狀態(tài)： 上管制界限中心線下管制界限 三．管制圖的原理31品質(zhì)變異之原因 一般由制造所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，不論其品質(zhì)特性為何，它都一定會(huì)有變動(dòng)，絕無(wú)法作出完全一樣的產(chǎn)品，而其所以會(huì)產(chǎn)生如此的變動(dòng)，是受到很多因素的影響，而且工廠和內(nèi)在做制程管制是地，通常很難把握這些因素。 引起制程變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因。311偶然（機(jī)遇）原因（Chance causes） 不可避免的原因，可讓它存在，是屬于管制狀態(tài)的變異。（1） 由微小的原因引起的，而每一個(gè)所引起的變動(dòng)都很微小。（2） 同種原料內(nèi)的變動(dòng)、機(jī)器的震動(dòng)所引起的變動(dòng)、熟手作業(yè)員的變動(dòng)，這些對(duì)工廠來(lái)說(shuō)是一種這正常的變動(dòng)，也是無(wú)法避免的變動(dòng)。（3） 在制程管制時(shí)，想要將此種變動(dòng)減少或去除，是非常不容易的。312異常（非機(jī)遇）原因（Assignable causes） 可避免的原因，不可讓它存在，必須追查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常，否則會(huì)發(fā)生莫大的損失?！ ∑浒l(fā)生原因：①不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作?！ 、陔m然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，但因各種標(biāo)準(zhǔn)不完善，導(dǎo)致無(wú)法控制變異原因?！ 、凼褂貌缓细竦脑匣虿牧?。?、軝C(jī)械發(fā)生故障或磨損⑤作業(yè)員疲勞或情緒欠佳。 32管制圖與常態(tài)分配在生產(chǎn)過(guò)程中，如僅有偶然原因的變動(dòng)時(shí)，任何產(chǎn)品之品質(zhì)特性均可構(gòu)成一分配，此等分平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，在平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍以外之點(diǎn)極少。因此，通常都以平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差作為管制上限與下限，此即休哈特博士所創(chuàng)的3σ法。管制圖是以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換而言之，只要群體是常態(tài)分配，從此群體抽樣時(shí)，每10000個(gè)當(dāng)中，即跑出177。3σ之外，也就是說(shuō)每10000次中，只有3次機(jī)會(huì)超出177。3σ范圍，此3次是偶然會(huì)跑出界限的，不予計(jì)較。常態(tài)分配之平均值為μ，標(biāo)準(zhǔn)差為σ，其數(shù)據(jù)之分配情形如下：μ177。kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。%%μ177。1σ%%177。%%μ177。2σ%%μ177。%%μ177。3σ%%%%%3σ 2σ 1σ μ 1σ 2σ 3σ UCLCLLCL3σ μ 3σ+3σμ3σ 90o管制圖之管制界限是將分配圖形90o移轉(zhuǎn)，在平均值作成管制中心線（CL），在平均值加三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制上限（UCL），在平均值減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制下限（LCL）。四．管制圖的種類41依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來(lái)分類（1）計(jì)量值管制圖 所謂計(jì)量值管制圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得。如長(zhǎng)度、重量、成份等物性均為連續(xù)性者。（a） 平均值與全距管制 （XR Chart）（b） 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（Xσ Chart）（c） 中位值與全距管制圖?。╔R Chart）（d） 個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)管制圖（X Chart）又分為 可以合理分組的 XXR管制圖 無(wú)法合理分組的 XRs管制圖（或XRm chart） ?。╡） 最大值與最小值管制圖?。↙S chart）（2） 計(jì)數(shù)值管制圖所謂計(jì)數(shù)值管制圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者。如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之。(a) 不良率管制圖 ?。≒ chart）(b) 不良數(shù)管制圖 （Pn chart）(c) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ?。– chart）(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（U chart）42依用途來(lái)分類 （1）管制用管制圖 用于控制制程之品質(zhì)，如有點(diǎn)子跑出界限時(shí)，立即采取如下措施：(a) 追查不正常原因。(b) 迅速消除此項(xiàng)原因。(c) 并研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生之措施。（2）解析用管制圖 此種管制圖是作為：(a) 決定方針用 (b)制程解析用(c)制程能力研究用 (d)制程控制之準(zhǔn)備用五．計(jì)量值管制圖與計(jì)數(shù)值管制圖之比較 51計(jì)量值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(a)用于制程之管制，甚靈敏，很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因，因此可以預(yù)測(cè)將發(fā)生之不良狀況?！ ?b)能及時(shí)并正確地找出不良原因，可使品質(zhì)穩(wěn)定，為最優(yōu)良之管制工具。缺點(diǎn)：在制造過(guò)程中，需經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算，且需點(diǎn)上管制圖，較為麻煩而費(fèi)時(shí)間。52計(jì)數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：(a) 只在生產(chǎn)完成后才抽取樣本，將區(qū)分為良品與不良品，所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方法獲得?！ ?(b) 對(duì)于
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