【正文】 導(dǎo)入品質(zhì)機能展開（QFD）講座的動機與目的1．90年代以后的重要趨勢之一：品質(zhì)與顧客滿意的關(guān)連是 不可分割以往品質(zhì)管理活動的問題點： 只止于問題的應(yīng)急處置與其再發(fā)生防止，對于[可靠性問題]應(yīng)先作發(fā)生的未然防止研究（可靠性需求之提升為重要趨勢）。 只強調(diào)制造階段的品質(zhì)提升，對于市場品質(zhì)要求的適合，設(shè)計品質(zhì)的確保仍未充份發(fā)揮（應(yīng)重視現(xiàn)場問題的原因）。 TQM活動的推展，部門間、階層間之有機性連系仍有待強化以達到品質(zhì)保證的目的。 可靠性技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計技術(shù)與QC在高品質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)中仍不能有效的連系。 今后品質(zhì)研討的重點：物品或服務(wù)給予顧客滿足有關(guān)性質(zhì)、性能的全部；符合設(shè)計要求條件的一致，對于明細規(guī)格產(chǎn)品或服務(wù)的忠實；制造的容易度顧客要求的優(yōu)越度與在市場競爭對手的超越度；顧客滿足的性質(zhì)、性能如：產(chǎn)品物性、機能要求、個性要求時間經(jīng)濟要求等的滿足的達成。2．QFD的意義：Quality Function Deployment 將品質(zhì)的展開、機能的展開、技術(shù)的展開、可靠性的展開 等從產(chǎn)品企劃、研發(fā)、試作、作業(yè)準(zhǔn)備、制造、服務(wù)做有系統(tǒng)架 構(gòu)性的整合運作實現(xiàn)滿足顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)策略。3．本公司各相關(guān)部門對于品質(zhì)機能展開的需求與預(yù)期目的 （目標(biāo)）分析：品質(zhì)機能展開 品質(zhì)展開體制的動作過程 一． [企劃品質(zhì)的設(shè)定] 要求品質(zhì)展開S1 對象物品種類之決定滿足需求：掌握深層，潛在的需求。導(dǎo)引需求：創(chuàng)造需求環(huán)境，刺激需求欲望。S2 市場情報的掌握及要求品質(zhì)展開表的制作 最終使用者（對象）的定位區(qū)隔 須具備的機能及限制條件 附屬要能（二次機能）及使用者的喜好 要求品質(zhì)展開表的制作： 收集顯在、潛在品質(zhì)要求語言情報 以親和圖法編組整理 以系統(tǒng)圖整理成要求品質(zhì)展開表（3次展開即可） 編列標(biāo)示分類號碼S3 與競爭公司之比較分析及商品特點的設(shè)定 定義競爭公司產(chǎn)品：現(xiàn)在競爭品或類似品，將來可能的競爭品列舉評價特性，進行評價分析。 銷售訴求重點特性的凸顯，本側(cè)面弱點的分析及策略研擬（品質(zhì)、成本、數(shù)量、效率及獲利能力等同時考慮）。 品質(zhì)特性展開S4 品質(zhì)特性展開表的制作掌握使用者的真正要求品質(zhì) 針對各要求項目，逐項作系統(tǒng)展開，列出能“定量”表示的代用（品質(zhì)）特性 品質(zhì)特性展開表的制作： 就要求品質(zhì)項目，列出可以定量表示的品質(zhì)特性 以親和圖法編組整理 掌握三次二次一次特性，作系統(tǒng)整理 標(biāo)明分類編碼S5 與競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性的比較分析 掌握品質(zhì)特性展開表之三次品質(zhì)特性，標(biāo)示本公司有關(guān)特性之平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及規(guī)格值，制程能力指數(shù)等過去相關(guān)產(chǎn)品的資料。 掌握競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性，作評比分析{預(yù)設(shè)暫定特性規(guī)格值}找出重點項目，設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)進行改善。S6 品持表的制作 以要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表，作二元矩陣，制作對應(yīng)表進行對應(yīng)關(guān)系之記入。S7 索賠分析（針對既有產(chǎn)品或類似產(chǎn)品） 針對要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表各項，整理索賠資料情報利用柏拉圖法，找出開發(fā)改良的重點。S8 企劃品質(zhì)的設(shè)定暫定特性規(guī)格值妥當(dāng)性檢討 與本公司以往規(guī)格值及競爭公司之規(guī)格值比較 與使用者要求品質(zhì)展開，本公司現(xiàn)狀與目標(biāo)來比較 與以往產(chǎn)品之實績值 、工程能力、Cp值比較 參考索賠使用者需求界限設(shè)定企劃品質(zhì)規(guī)格針對工程能力不足之特性工程，指示對策，檢討解決之可行性S9 決定開發(fā)的評價進行第一次設(shè)計審查（D1） 從預(yù)測社會情勢，經(jīng)濟情勢之變化本公司之政策，銷售通路，技術(shù)水準(zhǔn)，生產(chǎn)能力等等其他公司之企劃動向，使用者之嗜好傾向等等 決定品質(zhì)方針，企劃品質(zhì)（目標(biāo)品質(zhì)）二．[固有技術(shù)的展開及設(shè)計品質(zhì)的設(shè)定] 展開固有技術(shù) S10 機能展開表的制作 掌握使用者之要求品質(zhì)，以其為最終目的，做“目的 手段”之機能系統(tǒng)展開。 將展開之機能系統(tǒng)整理成“機能系統(tǒng)圖” 與要求品質(zhì)展開表形成二元矩陣圖，進行相關(guān)性評估。 附屬體制的展開 S11 附屬體制展開表的制作 掌握機能（機構(gòu)）展開之重點機構(gòu)，決定產(chǎn)品之構(gòu)成要素 以構(gòu)成要素系統(tǒng)圖作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（部品）之展開（展至構(gòu)成 組件階段即可） 與品質(zhì)特性展開表作成二元矩陣表，進行相關(guān)度評價 標(biāo)示部品機能、部品特性、規(guī)格值、工程能力、制品現(xiàn)狀 等資料S12 索賠、品質(zhì)特性、信賴性、制品責(zé)任及成本分析 整理部品展開之各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或類似結(jié)構(gòu)）過去要關(guān)之索 賠資料 針對部品展開這各組件品質(zhì)特性，分析整理以往資料，掌 握工程指數(shù) 整理各組件有關(guān)可靠性的資料，并掌握使用者要求習(xí)性， 檢討產(chǎn)品責(zé)任S13 設(shè)計品質(zhì)的設(shè)計及重要保安零件，重要機能零件的選定 考慮工程能力，制造之經(jīng)濟性簡易性，重新估量企劃品 質(zhì)，設(shè)定歸終產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)及附屬體系，構(gòu)成零件品質(zhì)特性之 設(shè)計品質(zhì) 指定與產(chǎn)品責(zé)任有關(guān)之零件為重要保安零件（S） 具有不可或缺的重要機能者為重要機能零件（F）S14 連作VA FMEA精練設(shè)計品質(zhì) 針對部品構(gòu)成零件展開表中高成本之零件，利用VA方法 降低其成本 對保安零件，重要機能零件及在可靠性，品質(zhì)特性其工程 能力不足者，實施FMEA明無須各種故障形式及其影響，擬 定預(yù)防的方策 S15 品質(zhì)評價項目的設(shè)定 綜合要求品質(zhì)展開表、品質(zhì)特性展開表、機能展開表，確 立產(chǎn)品評價項目試驗方法、測試方法。 整理各品質(zhì)表S16 設(shè)計審查 實施基本設(shè)計階段之設(shè)計審查三．[詳細設(shè)計與生產(chǎn)開發(fā)] 零件開發(fā)S17 零件展開表的制作 針對附屬體系所展開的構(gòu)成組件分別制作零件展開表，以 找出最終產(chǎn)品特性及達成最終產(chǎn)品特性所需零件的品質(zhì)特性。 NO 構(gòu)成零件 最終產(chǎn)品特性 零件品質(zhì)特性 作業(yè)方法的展開S18 作業(yè)方法研究與作業(yè)方法開發(fā) 掌握各零件的品質(zhì)特性精確度要求 研討可行之加工作業(yè)方法（工法展開 工法研究） 設(shè)定所需精度之最低成本的加工方法 工程展開S19 工程管理的開發(fā)（QC工程計劃表的制作） 制作各加工工程之工程展開表 檢討各工程之相互影響，設(shè)定工程管理點 加工條件 部品特性NO 工 程 設(shè) 備 指 數(shù) 工程管理點 S20 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定 針對零件展開表各零件品質(zhì)特性，參考工程能力，設(shè)定品質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)，設(shè)定制程之中間產(chǎn)品、半成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)定能確保此品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 針對產(chǎn)品品質(zhì)評價項目（S15）決定檢查特性，檢討檢查方法， 設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)。S21 設(shè)計審查 試作品評價 執(zhí)行生產(chǎn)準(zhǔn)備前的設(shè)計審查 進行小量樣品試作 ，模擬實際使用情形，進行一切可能之試 驗，徹底作好品質(zhì)分析。四．[初期流動管理的展開]制造現(xiàn)場的展開S22 QC工程表的制作 依據(jù)QC工程計劃表制定各零件制造工程的詳細管理基準(zhǔn) QC工程圖（表）零件名稱流程 圖工程名稱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管理項目 管 理 方 法檢查項目檢 查方法備 注管理圖 表執(zhí) 行擔(dān) 當(dāng)處理承擔(dān)抽與測樣 定S23 工程管理點的追加修改 掌握各工程的目的，檢討所訂之QC工程圖有否遺漏之處 追加修訂必要的工程管理點S24 重點管理 針對重要保安零件，重要機能零件，應(yīng)予特別管理。透過部門 橫向溝通吉調(diào) ，掌握整個過程的重點，進行特別管理 。S25 外包 協(xié)力工廠的展開 為確保品質(zhì)，對原材料、零件的供應(yīng)商協(xié)力廠，應(yīng)該延伸QC 工程表功能與外包，協(xié)力工廠共同建立“聯(lián)合QC工程表” 共 同運作 。S26 制程要因解析 進行制程管理，異常解析 活用QC手法、實驗計劃法、變量解析等手法，進行制程要因 解析。S27 產(chǎn)品改良或次期開發(fā)情報的回饋 掌握抱怨、索賠、可靠性、設(shè)計變更件數(shù)之趨勢推移，分析體 系不完備處 逐次修正體系之缺失，確立更適合企業(yè)體質(zhì)的新產(chǎn)品品質(zhì)展開 體系 品質(zhì)展開之信賴性展開1． 品質(zhì)顧客的期待機能項目：Q C D S K 使用者（顧客）對制品的要求一般而言，除了能以合理的價 格，及時取得所需數(shù)量且能滿足需求功能的產(chǎn)品之外，同時不 還會在意制品的使用期限，安全性及維護的便捷等等因素的滿意