【正文】 塑料制品表面電鍍故障之成因及對(duì)策一、預(yù)處理及化學(xué)鍍故障的排除故障名稱(chēng)成因及對(duì)策制品表面粗化（1）制品在成型過(guò)程中，表面被硅油、礦物油等脫模劑所污染。應(yīng)在成型過(guò)后親水性差程中盡量避免使用脫模劑，特別是不能采用硅油類(lèi)脫模劑?！。?）粗化液溫度太低或粗化時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)提高粗化液溫度或延長(zhǎng)粗化時(shí)　間?！。?）粗化液未攪拌均勻。應(yīng)充分?jǐn)嚢??！。?）制品的材質(zhì)與粗化液不適配。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液配方和工藝條件。?。?）粗化液已失效。應(yīng)更換新液?！。?）粗化過(guò)程中，制品相互粘在一起。應(yīng)適當(dāng)翻動(dòng)制品。制品表面粗化（1）粗化液溫度太高或粗化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)降低粗化液溫度或延長(zhǎng)粗化時(shí)后發(fā)黃變脆、間。粗糙過(guò)度（2）粗化液中硫酸濃度超出正常范圍。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液配比?！。?）粗化前使用的有機(jī)溶劑的濃度及溫度偏高，處理時(shí)間較長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整　溶劑成分及溶劑處理的工藝條件。電鍍不合格的制品在退除鍍層時(shí)使用的硝　酸溶液溫度太高或退鍍時(shí)間太長(zhǎng)。也會(huì)導(dǎo)致制品表面粗化后發(fā)黃變脆。對(duì)此，　可換用三氯化鐵溶液退鍍，并適當(dāng)控制退鍍時(shí)間。不良鍍層退除后，粗化時(shí)應(yīng)　根據(jù)造成返工的原因來(lái)確定粗化的程度，如果因粗化不夠造成返工，應(yīng)按原　工藝將粗化時(shí)間縮短一半；如果屬于其他原因，粗化時(shí)間盡可能縮短，否則　鍍時(shí)容易造成鍍件報(bào)廢。此外，退鍍次數(shù)不能太多。?。?）采用機(jī)械方法粗化時(shí)，制品表面粗化過(guò)度。應(yīng)改變機(jī)械粗化的處理方法。待續(xù)!制品表面活化（1）敏化液配比不當(dāng)或失效。應(yīng)調(diào)整敏化液配比或換用新液。后不變色（2）活化溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。一般活化溫度在18~25℃范圍內(nèi)。?。?）活化液濃度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高其濃度。制品表面局部 在制品表面進(jìn)行化學(xué)鍍，用得最多得的是鍍銅或鍍鎳。無(wú)論采用那種工藝，或全部沉積不實(shí)際生產(chǎn)中都有可能遇到化學(xué)鍍沉積不上或覆蓋不全的現(xiàn)象。其成因及對(duì)策為：上鍍層（1）若將經(jīng)過(guò)活化處理后的制品侵入化學(xué)鍍液中，制品表面根本不發(fā)生化學(xué)　變化，則表明活化不良。應(yīng)檢查敏化液和活化液的配比是否適宜，操作條件　是否得當(dāng)。如果敏化或活化溫度太低或時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)提高溫度及延長(zhǎng)處　理時(shí)間。　 對(duì)于采用膠體鈀進(jìn)行活化處理的制品，如果制品不沉積不上鍍層，還需要　考慮解膠是否完全。若解膠不足，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整解膠溶液配比或提高溶液溫度?！。?）若反應(yīng)只在制品表面局部進(jìn)行，同時(shí)沉積的鍍層很光亮，但覆蓋不全，　則表明表面粗化不夠。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)粗化處理，并適當(dāng)提高粗化溫度?！。?）粗化后制品表面的殘留酸液未清洗干凈。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)清洗酸液的處理時(shí)間，　并加強(qiáng)活化前的清洗。采用鉻酸溶液粗化時(shí)，若清洗液中三價(jià)鉻離子含量太　高，應(yīng)更換清洗液。?。?）粗化時(shí)制品表面局部腐蝕過(guò)度。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化的工藝條件?！。?）如果制品浸入化學(xué)鍍液后，其表面能比較均勻地沉積上金屬，但反應(yīng)速　度很慢，或有局部區(qū)域金屬鍍層不連續(xù)，這表明化學(xué)鍍液中主鹽和還原劑含量　低，鍍液的pH值或溫度低。應(yīng)在鍍液中加入適量的金屬鹽和還原劑加以調(diào)整，　并適當(dāng)提高鍍液溫度。此外，還應(yīng)檢查鍍液中穩(wěn)定劑含量是否偏高?！。?）如果裝載負(fù)荷太多，也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鍍太慢。應(yīng)適當(dāng)減少裝載量。制品表面化學(xué)（1）表面嚴(yán)重起泡。其成因及對(duì)策：鍍后起泡 a、制品表面有油污。應(yīng)清除表面油污?！? b、制品表面有成型缺陷。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整成型工藝參數(shù)?！? c、粗化不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化處理的時(shí)間和粗化溶液的溫度。如果粗化液中　三價(jià)鉻離子含量偏高，也會(huì)導(dǎo)致制品化學(xué)鍍層表面起泡。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 粗化液的　組份。粗化時(shí)，制品表面不能過(guò)蝕?！? d、活化不良。應(yīng)及時(shí)調(diào)整敏化和活化液的組分或換用新液?！? e、制品表面出現(xiàn)海綿狀化學(xué)鍍層。應(yīng)調(diào)制適宜的鍍液并降低其沉積速度?！。?）表面線狀起泡。其成因及對(duì)策：　 a、粗化不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液的配比。　 b、制品表面有殘留的脫模劑。應(yīng)在制品成型時(shí)盡量避免使用脫模劑。　 c、制品表面有雜質(zhì)點(diǎn)。應(yīng)在制品成型時(shí)防止產(chǎn)生這一缺陷。?。?）澆口處起泡。其成因及對(duì)策：　 a、制品成型時(shí)注射壓力太高或澆口尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整成型條件及?！【咴O(shè)計(jì)?！? b、粗化不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液的配比。制品表面化學(xué)（1）制品表面油污未清除干凈，導(dǎo)致有油污的表面鍍層沉積困難。應(yīng)徹底清除鍍后局部出現(xiàn)表面油污。露塑麻點(diǎn)（2）粗化不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化工藝條件及溶液配比。在不過(guò)蝕的前提下，應(yīng)　保持足夠的粗化時(shí)間?！。?）敏化液中二價(jià)錫離子已氧化成四價(jià)錫而失效或半失效，敏化液相當(dāng)渾濁?！?yīng)換用新液?！。?）采用硝酸銀活化液時(shí)，活化液中銀離子濃度太低，催化作用減弱，銅或鎳　離子就很難還原出來(lái)。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活化液中銀離子的濃度。在敏化和活　化過(guò)程中，如制品的表面色澤不均勻，可重復(fù)敏化和活化2~3次，在反復(fù)的過(guò)程　中需加強(qiáng)清洗。化學(xué)鍍層表面（1）粗化過(guò)度。如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時(shí)，通常在溫有針孔或凹陷度高的部位產(chǎn)生過(guò)蝕，而局部過(guò)蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生針孔或凹陷。對(duì)此，應(yīng)適　當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。?。?）敏化或活化液配比不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整?！。?）化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)2或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過(guò)濾　處理液，但不能用活性炭處理，否則會(huì)被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，　應(yīng)加強(qiáng)過(guò)濾措施?！。?）鍍鎳溶液中放針孔劑不足或膠質(zhì)太多。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整?！。?）制品成型時(shí)模具表面光潔度太差。應(yīng)對(duì)模具表面進(jìn)行拋光或電鍍處理，　提高其表面光潔度?；瘜W(xué)沉銅層表 沉銅層表面若產(chǎn)生能擦去的褐色粉末時(shí)，電鍍亮層就會(huì)影響亮銅層的結(jié)合面浮有褐色粉力。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：末（1）化學(xué)沉銅液已分解失效，銅離子在還原過(guò)程中生成的銅原子被氧化，使之　變成氧化銅，而氧化銅有成為還原銅的結(jié)晶核心，使鍍液渾濁不清。應(yīng)適當(dāng)降　低鍍液的pH值至10左右，并過(guò)濾鍍液，用比色法補(bǔ)充鍍液。?。?）鍍液溫度和pH值太高，使自催化反應(yīng)速度太快，應(yīng)適當(dāng)降低鍍液溫度和　pH值。一般，鍍件的裝載量最好不超過(guò)溶液總體的一半?；瘜W(xué)沉鎳層表(1)沉鎳液配比及操作條件控制不當(dāng)。如果沉鎳液中鎳離子濃度過(guò)高，或操作時(shí)面浮有黑色粉溶液濃度及pH值過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致鎳離子的自催化反應(yīng)速度太快，使鎳的結(jié)晶粗末松，沉鎳層產(chǎn)生結(jié)合力差的黑色粉末鎳。對(duì)此，應(yīng)分析和調(diào)整沉鎳液中鎳離子　的含量，并合理控制溶液溫度及pH值?！。?）沉鎳液被破壞。采用膠體鈀進(jìn)行活化處理時(shí)，如果將活化液帶入沉鎳液中，　就會(huì)引起化學(xué)沉鎳液的分解，在以分解的沉鎳液中進(jìn)行化學(xué)沉鎳，就會(huì)得到黑　色粉末狀的鎳層。對(duì)此，應(yīng)驗(yàn)證化學(xué)沉鎳液是否以被帶入的活化液破壞，如以　破壞，應(yīng)更換沉鎳液?；瘜W(xué)沉銅層粘（1）粗化工藝條件控制不當(dāng)。如粗化液溫度太低，粗化時(shí)間太短或太長(zhǎng)，粗附不牢化液已失效，鍍件已多次返工造成粗化不良等。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整粗化液溫度和粗　化時(shí)間，不合格鍍件應(yīng)刮除疏松的銅層后才能重新粗化，多次返工的鍍件應(yīng)置　于退鍍液中浸泡1~2h，然后用敏化液和活化液二次處理后重新沉銅。?。?）化學(xué)沉銅液渾濁，已接近失效。應(yīng)過(guò)濾沉銅液，重新配置鍍液或更換新液?！。?）裝載量過(guò)多，反應(yīng)激烈，沉積速度太快。應(yīng)將裝載量控制在鍍液總體積　的1/3~1/2之間?！。?）化學(xué)沉銅液的pH值太高或溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低鍍液的pH值，鍍液溫度應(yīng)　控制在25~30℃之間?；瘜W(xué)沉銅層表在化學(xué)沉銅過(guò)程中，氫氧化鈉、硫酸銅及甲醛均在不斷減少，鍍液pH值的變化面色澤不一或較大。因此，沉積出來(lái)的銅層的色澤就不一致，當(dāng)沉銅液的pH值偏低時(shí)，沉銅呈彩色層便呈現(xiàn)彩色。對(duì)此，應(yīng)在沉銅液中添加氫氧化鈉，適當(dāng)提高鍍液的pH值?；瘜W(xué)沉銅或沉（1）沉銅液或沉鎳液操作條件控制不當(dāng)。由于電解反應(yīng)是在一定的操作條件鎳液不起反應(yīng)下進(jìn)行的，如果化學(xué)沉銅液或沉鎳液的pH值和溶液溫度偏低，達(dá)不到自催化反　應(yīng)的條件，銅或鎳就沉積不出來(lái)。對(duì)此，應(yīng)檢查化學(xué)沉銅液或沉鎳液的pH值和　溫度，若它們確實(shí)偏低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行試鍍。?。?）銅離子或鎳離子濃度太低。若主鹽銅離子或鎳離子濃度太低，化學(xué)反應(yīng)極　慢，銅或鎳就沉積不出來(lái)。有時(shí)，制品在溶液中浸10min后只有很少的面積上有　沉積層。對(duì)此，在沉銅液或沉鎳液的pH值和溫度均正常的條件下，應(yīng)分析沉銅　液或沉鎳液中銅離子或鎳離子的濃度，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。?。?）敏化液或活化液失效。由于化學(xué)沉銅液或沉鎳的反應(yīng)是經(jīng)過(guò)敏化或活化　后，制品表面存在具有自催化能力的貴金屬基礎(chǔ)上進(jìn)行的。如果敏化液或活化　液失效，制品表面不存在貴金屬，則沉銅液或沉鎳反應(yīng)就不可能進(jìn)行。對(duì)此，　應(yīng)檢查敏化液或活化液是否失效，如果已失效，應(yīng)換用新