機械行業(yè)特殊工種目錄(已修改)
2025-04-06 04:25 本頁面
【正文】 關(guān)于機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種問題給第一機械工業(yè)部的復函［81］勞總護字64號你部（80）一機勞字1568號來文收悉。經(jīng)研究，同意你部將報來的《機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表》中所列的制丹工等十四個工種，作為提前退休工種試行。這類工種的工人在退休時，可以按照《國務院關(guān)于工人退休、退職的暫行辦法》第一條（二）項的規(guī)定辦理。請在試行中注意總結(jié)經(jīng)驗，并及時報送我局。除本文批準的十四個提前退休工種外，你部其他需提前退休的工種，凡與我局已批準的其他部門提前退休工種名稱、勞動條件（指批準時的勞動條件）相同的，由省、市、自治區(qū)機械部門提出，征得同級衛(wèi)生部門同意，經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動部門批準后實行，同時抄報我局備案。附：機械工業(yè)有毒有害作業(yè)等提前退休工種范圍表行業(yè)：蓄電池序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1涂填工有毒有害將鉛粉和添加劑倒入合膏機內(nèi)，攪拌成鉛膏；再將鉛膏倒入涂片機漏斗里，開動機器進行涂片。一般日產(chǎn)量3000片左右。產(chǎn)品在涂片機流水線經(jīng)過涂、刮、浸等過程。另外，薄型、特大型產(chǎn)品全是手工操作，連續(xù)站立六小時，往返搬動3000多次，產(chǎn)品經(jīng)過涂、刮、搬運過程，涂完后還要用手工浸酸、干燥。上述操作過程中的鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。2制丹工有毒有害將鉛錠投入鉛鍋內(nèi)，經(jīng)過熔化后鑄成鉛球；再將鉛球運輸?shù)姐U粉機內(nèi)，經(jīng)過摩擦沖撞磨成鉛粉，運入貯存斗內(nèi)、裝桶，送到涂片工序。上述工作崗位，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。3化成工有毒有害將涂好的生極板，逐步裝入化成槽內(nèi)，并一片一片地焊接上，進行充電；充電后，經(jīng)過出槽、水洗、干燥、分片加工為半成品。生極板是鹼式塊構(gòu)成的，板上的粉末在裝槽及運輸過程中脫落，在加工時需逐步進行分片、震動，鉛塵脫落更為嚴重。車間空氣中鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。4鉛焊接裝配工有毒有害用手工將正負極板分別插到極群模具的梳形板的齒隙之中，調(diào)整極板使之面面相對，消除個別突出現(xiàn)象，關(guān)閉蓋板，將極柱放在特定位置，用氧、煤氣焊接，燒熔鉛銻合金焊條及極板、極柱，將三者牢固聯(lián)結(jié)一體。待冷卻后，用手工取下極群，清除極群上多余焊渣。配組后在極群正負間插上隔離板，裝入電池槽中，蓋上膠蓋，罐注瀝青封口焊聯(lián)接條。因正負極板經(jīng)過多次移動，極板表面物質(zhì)脫落成為粉塵，游離空氣中，鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。5鑄造工有毒有害汽車型板柵是用四模鑄片機生產(chǎn)。將配制好的合金用手工投入鉛鍋內(nèi)加溫到450600℃鑄成板柵，用手工掛片，用沖床沖成合格的板柵。其余30多種規(guī)格的產(chǎn)品全部手工操作，方法一般是一個工人使用一個鉛鍋，合金用手工投入鉛鍋內(nèi)，加溫鑄成板柵，手工開閉模每班六小時最多次數(shù)達2000余次。這一工作崗位鉛塵濃度超過國家衛(wèi)生標準。6鉛熔煉工有毒有害將放在露天的廢鉛，用鐵鍬裝入料斗內(nèi)，再用吊車運到熔煉爐上部加料口，投入爐內(nèi)成為還原鉛，將鉛液輸入模具內(nèi)成型。在熔煉過程中需要數(shù)十次用人工加煤和促進劑，用鉤多次翻動，在攪拌過程中產(chǎn)生鉛蒸汽和粉塵，其濃度超過國家衛(wèi)生標準。 行業(yè)：電碳序號工種名稱工種性質(zhì)勞動條件1鉛粉末制造工有毒有害將鉛錠投入熔化鍋內(nèi)，熔化后工人手持專用工具不時地進行攪拌，當熔化溫度達450500℃后，在五個大氣壓下進行噴霧，得到的鉛粉過篩。在噴吹和篩分過程中，鉛塵及鉛蒸汽濃度超過國家衛(wèi)生標準。2備料工有毒有害用手工將大塊瀝青、焦炭砸碎，用大板鍬裝填，瀝青熔化、煤焦油蒸餾、熬煮。鍛燒原料溫度達1300℃。瀝青在高溫作用下產(chǎn)生致癌物質(zhì)3，4苯并蓖。3混合工有毒有害將6575%的碳黑、石墨、焦炭粉末和高溫煤焦油瀝青備好，進行加熱、混合、軋輥等過程，在加油和混合，出料時，料溫為160180℃，在軋輥裝合的過程，瀝青、煤焦油的煙氣極大，瀝青煙含多種致癌物質(zhì)。4石墨化工有毒有害石墨化爐溫高達2800℃。將電碳制品裝入爐內(nèi)擺好，再鋪上焦碳填料、碳黑保溫料，裝一爐六個人操作45小時，裝好爐通電，散發(fā)出大量煙氣。經(jīng)高溫后的產(chǎn)品送冷卻間，再送出爐間。在石墨化高溫處理時產(chǎn)生粉、氫氰酸、萘、硫酸氫氮氧化合物及3，4苯并蓖等物質(zhì)。5浸漬工有毒有害將產(chǎn)品裝入金屬筐內(nèi)，放入200250℃的預熱罐內(nèi)預熱23小時后，將預熱好的產(chǎn)品吊入浸漬罐內(nèi)蓋緊，抽真空30分鐘；然后將瀝青排入浸漬罐內(nèi)，關(guān)閉閥門，除去真空，開始加壓、加熱；再打開瀝青閥門，將瀝青排入貯存罐，打開罐蓋，吊出產(chǎn)品。此時瀝青煙霧彌漫，其中煙氣含氫氰酸、氮氧化合物、硫化氫及3，4苯
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