二氧化碳氣體保護焊工藝(已修改)
2024-11-07 20:06 本頁面
【正文】 二氧化碳氣體保護焊工藝 焊絲 a．焊絲的選擇 母材厚度 母材厚度≤ 4mm 母材厚度≥ 4mm 焊絲直徑 － － b．焊絲的質(zhì)量 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時，應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送進。 二氧化碳氣體 a．純度 二氧化碳的純度不應(yīng)低于 ﹪（體積法）， 其含水量不超過 ﹪（重量法）。 b．使用 焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到 1Mpa時，應(yīng)停止用氣。 焊接機在使用前應(yīng)能電檢驗，其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷骸? ，各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。 ，經(jīng)檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。 。如采用立焊，施焊方向應(yīng)為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。管材結(jié)構(gòu)的 立焊可以由上而下，也可以由下而上。 、焊接位置選擇。 。 ，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。 ：母材厚并小于 ，最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大于 6.4mm時，應(yīng)較母材厚度小 ，或按圖紙要求。 ：鉆焊最小孔徑應(yīng)大于開孔件厚度加 8mm。 ：對接頭和角接頭焊接，根部間隙最大為 2－ 3mm。 接，焊縫條高不得超過 ，并緩和過渡到母材面的平面。 除角接接頭外側(cè)焊縫外，焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的 7﹪＋ ，同時去除焊渣。 零部件的焊口及附近表面應(yīng)清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。 零部件的相對位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標準的規(guī)定。 焊接前應(yīng)對零部件材質(zhì)進行復(fù)核檢驗，以免材質(zhì)用錯及選用相應(yīng)的焊接工藝。 焊縫尺寸符合圖紙及相 應(yīng)標準規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。 ：使用萬能材料試驗機，夾持焊接件兩 端進行拉伸，其拉伸強度不低于 400MPa。
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