【正文】 一、監(jiān)理人員進(jìn)入工地后準(zhǔn)備工作，要求各 參建單位提供如下資料：（一）、建設(shè)單位：建設(shè)工程規(guī)劃許可證；施工圖和巖土工程勘察審查報(bào)告書(shū)；工程質(zhì)量監(jiān)督申請(qǐng)表；工程項(xiàng)目施工許可證；單位法人及工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人出具的授權(quán)委托書(shū)；上崗人員的資格證明；消防批文；人防批文（人防監(jiān)督申請(qǐng)表）。以上資料復(fù)印件均可并加蓋單位公章。（二）、監(jiān)理單位：監(jiān)理單位的資質(zhì)證書(shū)（營(yíng)業(yè)執(zhí)照）；監(jiān)理的質(zhì)保體系（網(wǎng)絡(luò)）；監(jiān)理單位對(duì)總監(jiān)理工程師出具的授權(quán)委托書(shū)；監(jiān)理工程師及監(jiān)理員執(zhí)業(yè)資格證明；材料見(jiàn)證人員的上崗證明；監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則；中標(biāo)通知書(shū)；委托監(jiān)理合同。 以上資料復(fù)印件均可并加蓋單位公章。（三）、施工單位：施工單位資質(zhì)證書(shū)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照；項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢、安檢和特殊工種等相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格證明；工程項(xiàng)目部管理人員名單、各工種進(jìn)場(chǎng)人員名單；施工單位的質(zhì)量責(zé)任制度、安全管理責(zé)任制度；施工組織設(shè)計(jì)和施工方案；安全監(jiān)督申請(qǐng)表；施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖；機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)；中標(biāo)通知書(shū)；工程承包合同。原件及復(fù)印件，檢驗(yàn)完后返還，留復(fù)印件，須加蓋單位公章。（四）、地質(zhì)勘察單位：勘察單位資質(zhì)證書(shū)；勘察項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行資格證書(shū)；委托勘察合同；勘察方案（復(fù)印件加蓋單位公章即可）。（五）、設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證書(shū)；項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人以及建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員是否具有相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格；設(shè)計(jì)變更簽章手續(xù)；設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底記錄；委托設(shè)計(jì)合同（復(fù)印件加蓋單位公章即可）。二、樁基工程：（一）、鉆孔灌注樁： （1）、鉆孔灌注樁的工藝流程：測(cè)量定位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)安裝就位 復(fù)測(cè)校核樁位 鉆進(jìn)成孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測(cè)定沉渣量 安放隔水球 初灌結(jié)束后連續(xù)灌注砼 成樁 鉆機(jī)移位。（2）、鉆孔灌注樁施工中關(guān)鍵監(jiān)理事項(xiàng)：、嚴(yán)格按測(cè)繪院提供的測(cè)量放線控制點(diǎn)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的軸線放樣定樁位，認(rèn)真做好軸線與樁位的復(fù)核與校驗(yàn)工作，做到軸線位置準(zhǔn)確，樁位、樁號(hào)一致。、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)設(shè)立十字線標(biāo)志，應(yīng)認(rèn)真檢查護(hù)筒十字線中心與樁位中心線是否一致。、鉆孔就位后應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)核機(jī)身是否水平、穩(wěn)定、鉆機(jī)立軸中心應(yīng)與樁位中心和護(hù)筒十字中心在一垂線上。、成孔過(guò)程中檢測(cè)泥漿的濃度和稠度及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，確保成孔質(zhì)量，防止塌孔、縮徑的發(fā)生。、入巖深度控制，當(dāng)進(jìn)入中風(fēng)化巖石，鉆孔人員取樣，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，做好記錄，繼續(xù)鉆進(jìn)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，方可終孔。終孔后仔細(xì)核查、校測(cè)孔深，按設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)真測(cè)定孔底沉渣、沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求詳細(xì)查驗(yàn)鋼筋籠的制作質(zhì)量、鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑、搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、查驗(yàn)鋼筋籠的吊運(yùn)與對(duì)接后的焊接是否滿足設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)塊的厚度及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、認(rèn)真檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度與直徑,確保導(dǎo)管距井底符合規(guī)范要求。、嚴(yán)格控制砼配合比用料，檢查黃砂、石子的投入量、水灰比、控制好砼攪拌時(shí)間，經(jīng)常測(cè)量砼的坍落度，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，查核首次灌入量要求連續(xù)灌注直至全部完成。、嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度，確保導(dǎo)管埋在砼中應(yīng)大于2米，以杜絕斷樁現(xiàn)象發(fā)生。、督促檢查在砼灌注過(guò)程中，按每根樁一組試塊的要求，及時(shí)做好試塊及其養(yǎng)護(hù)工作，以此測(cè)定樁身砼強(qiáng)度。（二）、深層水泥攪拌樁：（1）、深層攪拌樁施工工藝流程：放樣測(cè)定軸線和樁位 樁位標(biāo)定并編號(hào) 復(fù)測(cè)校正 樁基就位 開(kāi)機(jī)噴漿攪拌下沉 入土深度達(dá)設(shè)計(jì)要求 攪拌提升 重復(fù)噴漿攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升 成樁 計(jì)算水泥用量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（2）、深層水泥攪拌樁施工中關(guān)鍵監(jiān)理事項(xiàng)：、確?；覞{質(zhì)量,按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比和水泥摻量,旁站監(jiān)理必須經(jīng)常測(cè)量灰漿拌和機(jī)筒中的水量和水泥投量,以及灰漿比量。、灰漿隨拌隨輸，停頓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免灰漿離折和噴漿嘴堵塞。、經(jīng)常檢查輸漿泵、噴漿嘴的機(jī)械性能是否正常、輸壓泵壓力表標(biāo)定值是否正確可靠、。、嚴(yán)格控制有效樁長(zhǎng)，確保每根樁必須進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定1層粉質(zhì)粘土內(nèi)1米。旁站監(jiān)理要熟悉掌握工程勘察報(bào)告提供的土層分布、埋深情況，結(jié)合電機(jī)最后電流現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)準(zhǔn)確確定攪拌深度，有效控制樁長(zhǎng)。、控制樁的垂直度，經(jīng)常目測(cè)機(jī)軸是否垂直，垂直度不得超差10%。、試塊制作，旁站監(jiān)理須在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。、旁站監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真記錄攪拌機(jī)下沉與提升時(shí)間、深度、轉(zhuǎn)速。施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)認(rèn)真記錄。、成樁后，及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)算水泥及用量，檢驗(yàn)是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。（三）、靜壓管樁：（1）、靜壓管樁的施工工藝流程：測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)樁位圖測(cè)量確定樁位 靜壓機(jī)安裝調(diào)試完畢并就位 起吊第一節(jié)樁就位 復(fù)測(cè)校核樁位無(wú)誤 靜壓送樁到位 起吊下一節(jié)樁就位并保持垂直 焊接 校正樁身垂直度 第二次送樁到位 起吊下一節(jié)樁就位并保持垂直 焊接 校正樁身垂直度 第三次送樁到位 起吊送樁器到位并保持垂直度 再次送樁至油壓值及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后 移機(jī)至下一樁位。（2）、靜壓管樁施工中的關(guān)鍵控制事項(xiàng)：、嚴(yán)格要求施工方按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的要求，圖紙技術(shù)交底和會(huì)審記要及經(jīng)審核批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，凡有變更均應(yīng)有相關(guān)部門(mén)的書(shū)面變更手續(xù)。、嚴(yán)格要求施工方按測(cè)繪院提供的測(cè)量放樣控制點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的樁位平面圖中定的軸線和間距進(jìn)行定位放線，并應(yīng)做好對(duì)軸線和樁位的復(fù)核工作，做到軸線、樁位定位準(zhǔn)確。、靜壓機(jī)就位后，應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)核機(jī)身是否平穩(wěn)、水平、要查驗(yàn)樁身中心與樁位中心是否在同一條垂線上。、嚴(yán)格查驗(yàn)油壓系統(tǒng)是否通暢，重點(diǎn)查驗(yàn)油壓表是否經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)認(rèn)可，凡未經(jīng)驗(yàn)核的油壓表一律不得使用。、仔細(xì)查驗(yàn)樁身質(zhì)量，嚴(yán)禁使用斷樁或受損的樁，樁身壁厚和樁身長(zhǎng)度。、檢驗(yàn)樁身垂直度，應(yīng)在樁機(jī)前方、左（或右）方設(shè)立徑緯儀來(lái)檢驗(yàn)樁身垂直度是否滿足規(guī)范要求，%。、認(rèn)真查驗(yàn)焊接質(zhì)量，要求做到無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤、無(wú)裂縫，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接結(jié)束后停歇時(shí)間大桑于1分鐘。、當(dāng)送樁至預(yù)定樁長(zhǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地記錄油壓值；靜壓樁一般為雙控，但是有的樁以油壓值控制為主，要求壓樁力不低于設(shè)計(jì)要求。A、當(dāng)樁送至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，油壓值已滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，就應(yīng)停壓（當(dāng)油壓值已滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，樁頂高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高∠，應(yīng)盡量將樁頂壓至樁頂標(biāo)高）；B、當(dāng)送樁至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，油壓值不能滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)繼續(xù)超送，但不得超過(guò)1米。如還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)停壓，通知設(shè)計(jì)部門(mén)解決。（四）、人工挖孔樁：（1）人工挖孔樁的施工工藝流程：施工單位檢查：監(jiān)理（建設(shè)）1定位放線復(fù)核、驗(yàn)收2第一節(jié)井圈護(hù)壁砌筑監(jiān)驗(yàn)控制標(biāo)高、孔位、孔號(hào)3安裝提升設(shè)備（）督促檢查吊繩、吊鉤牢靠程度4護(hù)壁挖孔參加施工單位對(duì)作業(yè)班組人員技術(shù)交底、安全教育5挖孔入巖確定土、巖分界面確認(rèn)持力層監(jiān)理、業(yè)主代表設(shè)計(jì)、勘察單位6擴(kuò)大頭井底實(shí)測(cè)實(shí)量7終孔孔深及擴(kuò)大頭驗(yàn)收孔徑及垂直度驗(yàn)收8封底積水、雜物、浮土檢查（2）、鋼筋籠制作、安裝：施工單位檢查：監(jiān)理（建設(shè)）1鋼筋籠制作檢查原材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)試報(bào)告、焊接報(bào)告2鋼筋籠驗(yàn)收按規(guī)范對(duì)鋼筋籠驗(yàn)收3下放鋼筋籠查驗(yàn)籠子連接、變形脫焊等4固定保護(hù)層檔片現(xiàn)場(chǎng)觀察（3）、砼灌注：施工單位檢查：監(jiān)理、（建設(shè)）1制 備 砼水泥、砂、石質(zhì)量證明；砼、砂漿等配合比確定；施工人員落實(shí)；材料到場(chǎng)情況是否滿足；其它施工條件2砼灌注全過(guò)程監(jiān)督施工操作質(zhì)量3砼試塊制作養(yǎng)護(hù)4砼樁頂標(biāo)高測(cè)量復(fù)測(cè)、驗(yàn)收樁頂標(biāo)高5加井口防護(hù)蓋檢查（五）、振動(dòng)沉管灌注樁：（1）、振動(dòng)沉管灌注樁施工工藝流程： 測(cè)量定位 埋設(shè)樁尖 樁機(jī)就位 核正樁機(jī)垂直度 開(kāi)始振動(dòng) 成孔 安放鋼筋籠 澆筑砼 成樁 樁機(jī)移位。（2）、振動(dòng)沉管灌注樁施工中的關(guān)鍵控制事項(xiàng)： 、認(rèn)真檢查軸線和樁位復(fù)核與校驗(yàn)工作，做到軸線位置準(zhǔn)確、樁位、樁號(hào)一致。 、檢查樁尖埋設(shè)位置，樁尖是否與樁位點(diǎn)相同。、檢查樁機(jī)移位后是否水平、穩(wěn)定、機(jī)身是否垂直與樁尖是否一致。、認(rèn)真檢查記錄振動(dòng)深度是否與設(shè)計(jì)要求相符。、檢查砼配合比及計(jì)量情況。、檢查鋼筋籠制作和安裝情況。、砼澆筑時(shí)注意撥管速度，～。、觀察砼澆筑時(shí)鋼筋籠是否有沉籠和上浮現(xiàn)象。（六）、樁基檢測(cè)：（1）、靜截試驗(yàn)：主要測(cè)試樁的承載力。檢測(cè)不得少于樁數(shù)的1%?？倶稊?shù)在50根不應(yīng)少于2根。（2）、高應(yīng)變動(dòng)力測(cè)試：主要測(cè)試樁的承載力。樁身完整性。測(cè)試不得少于樁數(shù)的1%，總樁數(shù)在50根內(nèi)不應(yīng)少于 2根。（3）、低應(yīng)變測(cè)試：主要測(cè)試樁的完整性、樁身強(qiáng)度。測(cè)試不應(yīng)少于樁數(shù)的20%。且不少于10根。組合承臺(tái)不應(yīng)少于1根，單根樁全數(shù)檢測(cè)。（4）、取芯測(cè)試：主要測(cè)試樁身砼質(zhì)量、樁身材料強(qiáng)度。對(duì)樁基的質(zhì)量或樁身砼強(qiáng)度有懷疑的數(shù)量不限，對(duì)深層攪拌樁取芯檢測(cè)時(shí)，%～1%。（5）、A類樁：表示樁身完好。B類樁：表示樁身有少量缺陷。但不影響使用。C類樁：表示樁身斷裂。（不能使用，須補(bǔ)樁）。三、模板工程: 模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)部分必須有足夠的支撐面積。對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。模板工程安裝或拆除前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（1）、設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。（2）、所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。（3）、模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。模板其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板安裝應(yīng)滿足下例要求：（1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）、對(duì)清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。用作模板的地坪，胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對(duì)跨度大于4M現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：（以㎜為單位）（1）、預(yù)留洞中心線位置是10 ；（2）、預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度是 +10 ；（3）箍筋中心位置是5 ；（4）、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置是 5 ；（5）、以上四條檢查方法是檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：（以㎜為單位）（1）、軸線位置是 5 ；（2）、表面平整度是 5 ；（3）、層高垂直度大于5M是 8 ；（4）、底模上表面標(biāo)高是 +5 。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。1現(xiàn)澆板的梁底支撐大于4M時(shí)它的豎、橫間距應(yīng)不大于800㎜，橫向不大于1000㎜。必要時(shí)還應(yīng)加高斜撐和剪力撐。1木模板在拼制時(shí)，板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴(yán)密。當(dāng)砼表面不粉刷時(shí)板面應(yīng)刨光。1直接與砼相接觸的木模板寬度不宜大于300㎜。1木膠合板出廠時(shí)的絕對(duì)含水率不得超過(guò)14%。1接頭處模板、梁柱交叉處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、偏位、脹模等不良現(xiàn)象。1現(xiàn)澆砼的柱、墻板支模時(shí)下口應(yīng)留清掃口 。1現(xiàn)澆砼模板拆除時(shí)所需條件是（以㎜為單位）（1）、板≤2M時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)是 50% ；（2）、≤8《砼強(qiáng)度應(yīng)是 75% ；（3）、8M時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)是100%；（4）、梁、拱、殼≤8M時(shí)，砼強(qiáng)度是 75% ；（5）、8M時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)是100%；（6）、懸臂構(gòu)件≤2M砼強(qiáng)度是75%；（7）、2M時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)是100%。1現(xiàn)澆砼模板拆除程序及注意事項(xiàng)是：（1）、拆除時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）、拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆除方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（3）、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆兩端。（4）、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3m。（5）、多層和高層建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（6）、定型模板，特別是組合式鋼模板，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。（7）、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。1某廠綜合樓，施工二層樓的助形樓板砼時(shí)，整個(gè)樓層模板和砼塌落造成重大傷亡事故。（1）、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：該工程層高9m，立模前沒(méi)有進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，采用二節(jié)支撐，支撐的下部沒(méi)有水平撐、沒(méi)有設(shè)剪力撐、上部幾乎沒(méi)有水平撐，在澆筑樓面砼時(shí)，支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，發(fā)生整個(gè)樓板的模板塌落造成重大事故。（2）、原因分析：施工管理失控，9m高的支架沒(méi)有進(jìn)