【正文】 遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建工程 輸煤棧橋屋面，墻面封閉 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇建興三隊 2020 年 03 月 18 日 1 編寫目錄 一 . 工程概況 二 . 編制依據(jù) 三 . 施工機(jī)具及儀器設(shè)備 四 . 施工作業(yè)條件 五 . 施工工序 六 . 勞動力組織 七 . 質(zhì)量保證 八 . 安全文明施工 九 . 環(huán)境保護(hù)措施 十 . 施工作業(yè)安全技術(shù)交底 2 輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案 一、工程概況 工程 簡介 本工程為撫順熱電廠“上大壓小”新建項目輸煤棧橋屋面、墻面封閉施工方案工程，本方案的工程內(nèi)容包括檁托板、檁條、角鐵支撐、壓型鋼板的安裝。 1輸煤棧橋從翻車機(jī)室到 1除鐵采光間，跨距15m， 3輸煤棧橋從 T1 轉(zhuǎn)運(yùn)站到粗碎煤機(jī)室，分 2 段，第一段跨距 ，第二段跨距 24m， 4輸煤棧橋從粗碎煤機(jī)室到 3除鐵采光間，跨距 ， 5輸煤棧橋從 3除鐵采光間到預(yù)留擴(kuò)建轉(zhuǎn)運(yùn)站，跨距， 6輸煤棧橋從 T2 轉(zhuǎn)運(yùn)站到細(xì)碎煤機(jī)室，跨距 ， 7輸煤棧橋從細(xì)碎煤機(jī)室到主廠房，跨距 。 主要施工材料及技術(shù)要求 ，內(nèi)外板基層板選用 G550 高強(qiáng)鍍鋁鋅鋼板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于 150g/㎡ ，正面在 5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋 20um 高級聚酯涂層；反面在 5um 抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋 5um 高級聚酯涂層； 內(nèi)外板厚度為 ，芯材采用超玻璃絲棉 (導(dǎo)熱系數(shù) ），厚度為 150mm。 ，內(nèi)外板基層板選用 G550 高強(qiáng)鍍鋁鋅鋼 板，鍍層AZ150（或等同于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到的耐腐要求）。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于 150g/㎡ ，正面在 5um抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋 20um 高級聚酯涂層；反面在 5um 抗腐蝕環(huán)氧樹脂底漆上覆蓋 5um 高級聚酯涂層； 墻面外板厚度為 ，內(nèi)板厚度為 ，芯材采用超玻璃絲棉 (導(dǎo)熱系數(shù) ），厚度為 100mm。 ，檁條采用熱鍍鋅防腐且鍍鋅量不小于 275g/㎡ ，構(gòu)件材質(zhì)均為 Q235B。 ， a 螺釘：使用配套自攻螺釘，自攻螺 釘?shù)耐鈱佑懈咝透g保護(hù)涂層。 b 硅膠：使用專業(yè)適合金屬板材填縫的中性密封膠。 c 焊條：焊接所用電焊條采用 E4303 型規(guī)格 及 焊條。 d 螺栓 :檁條連接采用 M12 普通螺栓 , 級。 e 角鐵支撐 :角鐵采用 L80*8 熱鍍鋅 。 主要工程量 輸煤棧橋屋面板安裝 3000 ㎡ ，輸煤棧橋墻面板安裝 2400 ㎡ . 二、編制依據(jù) C1 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0609） C3 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0615） C4 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0618） C5 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0619） C6 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0625） C7 輸煤棧橋上部施工圖（ ZJF1791ST0628） 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 》 （ ） 《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造圖集》 (01J9251) 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》 (YBJ216) 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 (GB50018) 本工程建筑通用圖（ ZJF1791ST0102) 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB506612020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知單及工程聯(lián)系單。 《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020） 3 三、施工機(jī)具及儀器設(shè)備 施工所需要機(jī)械、工器具等準(zhǔn)備 作業(yè)所需機(jī)械（表二） 機(jī)械使用計劃表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) ZX7400 3 臺 2 彩鋼瓦壓機(jī) 900 型 1 臺 3 彩鋼瓦壓機(jī) 760 型 1 臺 4 彩鋼瓦壓機(jī) 750 型 1 臺 5 砂輪切割機(jī) J3GYLD400A 1 臺 6 磨光機(jī) 125 2 臺 7 提升機(jī) 1T 1 臺 8 磁力鉆 / 2 臺 作業(yè)所需工器具 工器具使用計劃表 序號 機(jī)械名稱 數(shù)量 序號 機(jī)械名稱 數(shù)量 1 手槍鉆 10 7 墨斗 1 2 切割機(jī) 3 8 焊條保溫桶 1 3 撬杠 10 9 剪刀 2 4 小錘 4 10 1922 板手 15 5 活動扳手 12 寸 2 11 玻璃膠槍 4 6 工具包 8 12 鉚槍 3 4 作業(yè)所有計量器具 計量器具使用表 序號 名稱 精度 備注 數(shù)量 序號 名稱 精度 備注 數(shù)量 1 30 米鋼卷尺 2 1m 鋼板尺 3 水平儀 已檢 1 8 直角方鋼尺 已檢 2 4 經(jīng)緯儀 已檢 1 9 焊縫檢驗尺 已檢 1 5 S 鋼卷尺 5m 已檢 10 10 磁力線墜 已檢 3 安全設(shè)備方面 安全設(shè)備使用計劃表 序號 機(jī)械名稱 數(shù)量 序號 機(jī)械名稱 數(shù)量 1 防墜繩 500m 6 安全繩 1000m 2 防墜器 10 個 7 麻繩 300m 3 安全帶 30 個 8 絕緣手套 5 4 安全帽 40 個 9 絕緣鞋 5 5 電焊手套 20 副 施工作業(yè)條件 圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會審，及時提出設(shè)計疑點；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)棧橋封閉施工的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。 檁托、檁條 、墻面板、屋面復(fù)合保溫板已進(jìn)場、材料已報驗。 電源等設(shè)施齊全，配有二級電箱 1 個，三級電箱 2 個，符合現(xiàn)場電力規(guī)范要求； 安裝所需的輔助設(shè)施如鋼梯焊接完畢，活動腳手架等具備作業(yè)要求； 對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行全員簽字。 安裝前必須保證墻面檁托板標(biāo)高及水平。 5 對安全繩及工具的檢驗。 安裝前檢查檁條的外形尺寸，如有誤差，在安裝前進(jìn)行整改。 安裝彩鋼板之前對彩板進(jìn)行復(fù)查，如有損壞及時增補(bǔ)，確保彩板外觀質(zhì)量； 施工工序 安裝工序流程 檁托板制作 —— 劃線 —— 檁托板安裝 —— 檁托板校正 —— 檁條安裝 —— 角鐵支撐安裝 —— 檢查校正 —— 壓型鋼板現(xiàn)場制作 —— 壓型鋼板安裝 —— 驗收。 檁托板制作 下料 。 （疤痕 、 夾層 、 變形 、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，然后進(jìn)行號料。 、 相同規(guī)格 、 相同下料方法的工件為了充分利用材料，應(yīng)考慮集中排料號料。 ，檢查號線是否正確 、 清晰。 ，應(yīng)注意觀察切割情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止切割。 ，應(yīng)清渣 、除去癢化皮、必要時采用打磨機(jī)打磨干凈。 氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇（參考件） 板材厚度 35 5100 1020 2040 4060 60100 100150 150180 割嘴號 0 1 2 3 4 5 6 7 手動割口寬度 2 3 46 8 機(jī)動割口寬度 3 67 鉆孔 ，根據(jù)圖紙尺寸用現(xiàn) 場彩鋼板鐵皮做幾個和不同檁托板一樣大小的樣板。 ，根據(jù)圖紙尺寸在樣板上畫線，定位檁托的孔距，用手電鉆在樣板的每一個孔中心打一個鉆孔。 ，為了防止檁托板孔距有偏差，在鉆孔前用樣板在每塊檁托上用手電鉆鉆一個小孔，使檁托板連接孔在同一構(gòu)件中偏差小于等于 1mm。 組裝 ，制作之前應(yīng)該先制作一個標(biāo)準(zhǔn)胎膜（如下圖）。 檁托板放在胎膜上，檁托板與胎膜板上下左右對齊 ,把加勁板按次序與檁托板點接并加固。 6 焊接 劃線 先根據(jù)土建提供的177。 標(biāo)高，按照圖紙尺寸用卷尺和水平尺確定從地面起第一道檁托板水平位置，并劃線做好標(biāo)記，然后以此道檁托板水平位置為準(zhǔn)，用卷尺、棉線、水平尺將其他檁托板水平位置劃出。 用卷尺、棉線確定檁托板的垂直位置并劃線做好標(biāo)記。 檁托板安裝 根據(jù)確定好的檁托板位置安裝檁托板，用水平尺測量檁托板表面水平 后，將檁托板與鋼柱焊接，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，焊縫感官質(zhì)量應(yīng)達(dá)到： 外觀均勻，成型較好，焊渣和飛濺基本清除干凈。 焊后涂刷防腐油漆。 檁托板校正 檁托板焊接會產(chǎn)生一定的變形，檢查焊后的檁托板變形情況，如變形過大，難以達(dá)到安裝檁條的要求，用鐵錘進(jìn)行敲打矯正，敲打時不得用鐵錘直接敲打檁托板，應(yīng)在檁托板表面墊木塊，在木塊上敲擊使檁托板受力，達(dá)到矯正的目的。 檁條、撐管的安裝 檁條安裝時用卷尺確保檁條外側(cè)在同平面上。 窗立柱安裝必須按圖紙尺寸進(jìn)行焊接，焊后及時清理焊渣、藥皮，涂刷防銹底漆。檁條和檁托板的連接螺栓進(jìn)行二次擰緊，防止檁條松動。檁條、支撐在安裝時都要嚴(yán)格按照圖紙施工，以確保墻面，屋面工 程的施工質(zhì)量。角鐵支撐，在安裝時要注意垂直度，兩頭焊接到位，保證檁條平直。窗口檁條安裝時應(yīng)與墻面檁條調(diào)好垂直度，墻面檁條的水平度及窗口的對角線，使其偏差符合規(guī)范要求。 檢查校正 目測和局部標(biāo)高復(fù)核相結(jié)合，檢查檁條頂面是否有突變的高差。對墻面、屋面的檁條安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)檁條有影響壓型鋼板安裝的誤差缺陷，必須整改，直至達(dá)到壓型鋼板的安裝要求。 壓型鋼板制作 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸，對壓型鋼板進(jìn)行尺寸定位。在后場進(jìn)行壓型鋼板制作。屋面板底板，墻面內(nèi)板為 900 型壓板機(jī)制 作，屋面外板為 760 型壓板機(jī)制作，墻面外板為 750 型壓板機(jī)制作。在制作之前應(yīng)對彩涂卷顏色進(jìn)行劃分，彩涂卷顏色應(yīng)符合《撫順礦業(yè)中機(jī)熱電有限責(zé)任公司色彩統(tǒng)一規(guī)定》中輸煤棧橋色彩規(guī)定。在壓板之前，應(yīng)對現(xiàn)場幾種型號壓板機(jī)進(jìn)行試機(jī)，如有誤差及不符合規(guī)定的及時調(diào)整，直至達(dá)到壓型鋼板板型制作要求，方可壓板。壓板機(jī)有專業(yè)操作工操作，彩板壓出之后，應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)措施，確保彩板的外觀質(zhì)量。 壓型鋼板安裝 墻面內(nèi)板安裝：墻面內(nèi)板安裝第一塊彩板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面 第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，應(yīng)與棧橋平面成 90176。垂直，以免板端線呈鋸齒形，由于棧橋與地面時成 16176。斜坡的，第一塊板和最后一塊板應(yīng)該用切割機(jī)切開角度，與輸煤棧橋垂直，保證內(nèi)板排版與棧橋的垂直度。自攻螺絲間距 ≦ 250mm。 墻面外板安裝 :安裝外板之前應(yīng)該先用麻繩，滑輪組成一個單滑輪組，用于吊裝保溫棉和墻面外板。在安外板之前先將保溫棉用滑輪組吊到輸煤棧橋最上端的檁條上，用鐵皮將保溫棉上端固定在墻檁上，每塊棉與棉之間不留縫隙 (如下圖 1），然后在安裝外板。墻面外板安裝第一塊彩板非常重要， 7 要嚴(yán)格校正， 以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免板端線呈鋸齒形，如下圖 2。墻面彩板的安裝順序室從棧橋最低處向高處安裝，水平標(biāo)高線，彈出彩板安裝的基準(zhǔn)線（包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線）再安裝棧橋最下段的泛水收邊，后用拉鉚釘將收邊板固定。利用滑輪及麻繩將彩板放置在安裝部位，找正后用 *50 的自攻螺釘將彩板與檁條、收邊板連接。自攻螺絲間距 ≦ 250mm。自攻螺釘?shù)陌惭b是每隔肋一顆。螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造 成的累積誤差無法消除而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。 附圖 1 附圖 2 屋面板底板安裝：由于屋面是雙層復(fù)合型保溫，分底板和外板兩層彩鋼板。底板安裝順序應(yīng) 8 從棧橋最低處開始安裝，從低處向高處安裝，底板用 *35 自攻螺絲固定，自攻螺絲間距 ≦ 250mm。彩板 應(yīng)出墻板 ≧ 150mm。 屋面板外板安裝：內(nèi)板安裝好之后，先將 Z 型支架用 *50 自攻螺絲固定在 C 型鋼上， Z 型支架安裝好后，將 150mm 厚玻璃絲棉鋪于棧橋屋面上，玻璃絲棉鋪好后，開始安裝外板（外板安裝順序和底板一樣），最后用固定支架將外板固定在 Z 型支架上，如下圖。外板固定好之后，用專用咬邊機(jī)對屋面外板進(jìn)行咬邊接縫。 屋面板安裝示意圖 :a輸煤棧橋型材應(yīng)采用分辨率為 在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于 5 個，取最小，用于橫梁、立柱等主