現(xiàn)澆橫梁、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案(已修改)
2024-11-04 17:49 本頁面
【正文】 連續(xù)箱梁預(yù)制安裝施工組織設(shè)計 1 *****建設(shè)工程 現(xiàn)澆橫梁、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案 當(dāng)預(yù)制箱梁安裝在臨時支座上后，檢查位置的正確性，并報監(jiān)理工程師驗收合格后，及時施工橫梁及橋面板，形成連續(xù)。 (一 )橫梁及濕接縫施工 施工順序 墩頂橫梁是預(yù)制箱梁安裝后的接頭施工，形成連續(xù)的過程。首先施工中橫梁及端橫梁、中橫梁兩側(cè)與頂板負彎矩鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土強度達到設(shè)計強度 95%以上時，張拉頂板負彎矩鋼束，橫梁的預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完成后，可以對該橫梁的預(yù)應(yīng)力管道壓漿，然后施工剩余部分橋面板濕接縫。待全部接頭、濕接縫施工完成混凝土強度達 到設(shè)計強度后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 工藝流程 根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下： 準備工作 → 綁扎鋼筋 → 連接波紋管并穿鋼束 → 搭設(shè)模板 → 澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫 → 養(yǎng)護 → 張拉負彎距鋼束并壓漿 → 澆筑剩余部分濕接縫混凝土 → 拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換 。 任一道濕接頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并得到監(jiān)理工程師通知后，方可進行下道工序施工。 準備工作 (1)鑿毛 在箱梁拆模以后，立即組織人員對梁頭及翼板外緣進行鑿毛，鑿除 處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。 (2)測量高程 為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應(yīng)書面通知濕接頭施工負責(zé)人及箱梁安裝負責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。 (3)鋪設(shè)底模板 濕接頭采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的 連續(xù)箱梁預(yù)制安裝施工組織設(shè)計 2 方式。鋪設(shè)底模時，在底板與方木之間加墊 5cm 厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下 落，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實，其高度應(yīng)約高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉。 濕接縫底板采用竹膠板制成，用 8槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用 12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 鋼筋加工制作及安裝 (1)所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和相應(yīng)的試驗檢驗報告。 (2)鋼筋加工及安裝采用吊裝入模法施工，在現(xiàn)場制作鋼筋，根據(jù)施工圖的要求，要將橫梁主要鋼筋焊接為鋼筋骨架。 (3)制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在 鋼筋制作平臺 上 進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。 (4)加工前要進行除銹、除漬、調(diào)直等準備工作，彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行，確保 制作 質(zhì)量。 (5)焊接前要進行試焊，鋼筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊縫長度不小于 5倍直徑，骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為 100cm，焊縫長度不小于 (d 為鋼筋直徑 )。 (6)成型后用吊車安裝，安
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