【正文】 Six 6s Sigma SAE Writer : Approval : Mr . K Mr . Mision Lo ： ； :； ： Six 6s Sigma SAE 前言 98年 8月， SAE MIG部門及相關(guān)協(xié)力廠的一些經(jīng)理應(yīng)客戶 Iomega的要求，親自到 Iomega裝配總部馬來西亞學(xué)習(xí) Sixsigma, 學(xué)成歸來后 ,便積極培訓(xùn)相關(guān)人員，開展 SixSigma活動 ,到目前為止 ,已成功完成 3個課題。 SixSigma 除了本身一套理論知識外 ， 還捆綁 了一套統(tǒng)計分析軟件 Minitab 12 ,它作用類似 NWA Quality Analysis ,但它的內(nèi)容功能校為強(qiáng)大 ，而且界面美觀 ， 操作容易 ， 一臺電腦安裝后 ,其他電腦復(fù)制過去 即可使用 。 電腦部有完整安裝版 ， 如需安裝 ， 請與電腦部聯(lián)系 。 Six 6s Sigma SAE 前言 由于 SixSigma知識面很廣 ， 理論先進(jìn) ， 自己沒 有受過正規(guī)培訓(xùn) ， 手頭又沒有中文資料可參考 ， 許多術(shù)語 、 科技英語 ， 想用通俗語言表達(dá) ， 十分困難 ， 所以錯誤在所難免 ， 另外在內(nèi)容上也有所挑選 ， 特別是忽略了許多分析工具在 Minitab中的使用 ( 請參考 Minitab 中的幫助文件 )和一些與統(tǒng) 計 技術(shù) 、 SPC有關(guān)的知識 ，所有這些不足 ， 希望在日后的開展 、 推廣中 ， 大家多多提出寶貴意見；另外我也不想附上完整的活動報告作為例子 ， 以免誤導(dǎo)或模仿 。 陳文展 6 / 1 / 2022 Six 6s Sigma SAE SixSigma 簡介 定義 對于 Sigma (? ) ， 大家在學(xué)習(xí)和使用統(tǒng)計技術(shù)時常碰到， Sigma指 在正態(tài)分布下的標(biāo)準(zhǔn)偏差。而 SixSigma是由摩托儸拉公司 ( Motorola ) 首創(chuàng)的一個表達(dá)工序能力的術(shù)語，一個 SixSigma 工序的 DPPM為 。 按抽象和狹義而言， SixSigma可以說是一種對未來的展望； 一種 哲學(xué)體系；一個非常有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；一個測量的標(biāo)準(zhǔn) (如公制 ),一種基準(zhǔn)；一種方法；一種關(guān)注客戶、突破障礙、持續(xù)改善、連結(jié)相關(guān)人們的最有效的工具。通俗的說， SixSigma是指一組人 (包括高層領(lǐng)導(dǎo)、 6 ?專家和受過 6 ?培訓(xùn)的人 )針對某個 Project， 按照測量 (M)、 分析 (A)、 改善 (I)、控制 (C)等四個循環(huán)步驟，運用一些專門的方法和工具，找出工序中存在的問題從而進(jìn)行改善和控制，最終令客戶充分滿意和公司受益的一種品質(zhì)活動。 Six 6s Sigma SAE ? 為什么要開展 SixSigma活動呢？ 我們先來看一下工序控制不良造成的影響 ： A、 增加預(yù)防成本：教育與培訓(xùn)；制定質(zhì)量計劃；實施試點運行； 供應(yīng)商資格的認(rèn)定；與客戶的關(guān)系；工序的控制。 B、 增加評估成本：來料檢查；設(shè)備的維護(hù)與校準(zhǔn)；測試；工序抽查。 C、 內(nèi)部失?。簣髲U；翻修；重測 /重檢；失去供應(yīng)商；無計劃 /待料； 排除故障；工程變更。 D、 外部失?。禾幚砜蛻舻馁|(zhì)詢；處罰與索賠；產(chǎn)品的擔(dān)保。 ? 在美國的一些開展 SixSigma的公司： ? Motorola ( 1987 ) ? Texas Instruments (1988 ) ? IBM (1990 ) ? ABB (1993 ) ? Alliedsignal / Koadk (1994 ) ? GE (1995 ) ? Whirlpool ,Bombardier, Polaroid , Siebe amp。 PACCAR ( 1996 / 98 ) SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 應(yīng) 用范圍 ： 任何設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、運輸、服務(wù)等領(lǐng)域，特別是需要 運用大量的統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量管理技術(shù)、自動化程度較高、人為 因數(shù)影響較小等方面 。 選題：選題一般較大 ,尤其關(guān)注 ⑴具有重大影響 /高風(fēng)險的產(chǎn)品 ⑵客戶的要求、市場的需求 ⑶生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證 活動目標(biāo)： ⑴通過完美無缺的活動讓客戶充分滿意 ⑵最迅速的、最突破性的改善 ⑶運用最先進(jìn)突破改善工具 ⑷積極的、肯定的、深層的文化改變 ⑸重大收益 Six 6s Sigma SAE SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 人員 組 成 : 都要受過 SixSigma培訓(xùn)，包括以下人員 ⑴ 高層領(lǐng)導(dǎo) — 冠軍 ⑵ 專家、項目領(lǐng)導(dǎo) — 黑腰帶 ⑶ 一般人員 — 綠腰帶、黃腰帶 主要活動步驟： 測量 ( M ) 分析 ( A ) 改善 ( I ) 控制 ( C ) 循環(huán) 與 ISO的關(guān)系 ( 符合 ISO要求 ) ,如 ： ? 缺陷的預(yù)防貫穿設(shè)計到服務(wù)整個過程 ? 運用所需的統(tǒng)計技術(shù)去建立、控制、檢驗工序能力和產(chǎn)品特性 ? 針對缺陷產(chǎn)生的原因，對產(chǎn)品、工序、品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查 ? 持續(xù)改善產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù) Six 6s Sigma SAE 冠軍 容易推動、執(zhí)行、開展 SixSigma系統(tǒng)的高層領(lǐng)導(dǎo) 黑腰帶 受過 SixSigma方法和工具專門培訓(xùn)的工序改善小組的 領(lǐng)導(dǎo)，具體課題執(zhí)行的負(fù)責(zé)人。 黑腰帶大師 SixSigma技術(shù)和課題完成方面的專家，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo) 黑腰帶和綠腰帶 綠腰帶 類似黑腰帶，只是培訓(xùn)時間培訓(xùn)內(nèi)容相對少些而已。 黃腰帶 受過 SixSigma一些基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，協(xié)助黑腰帶和黃腰帶 開展活動的參與者。 工序流程圖 按照工序的次序，一步一步用圖表示工序的輸入、輸出 Cycle time 、 翻修、檢查點等。 重要術(shù)語 SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE ? SixSigma的應(yīng)用范圍：任何一種商業(yè)活動 SixSigma 設(shè)計 采購 生產(chǎn) 維護(hù) 品質(zhì)保証 管理 服務(wù) SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE ? 選擇正確的課題 (Project ) ? 選擇和培訓(xùn)適當(dāng)?shù)娜? ： ? 冠軍、黑腰帶、綠腰帶、黃腰帶 ? 制定長期的培訓(xùn)計劃 ? 不定時培訓(xùn)和應(yīng)用 ?執(zhí)行工序改善計劃： ? 測量 (M) ? 分析 (A) ? 改善 (I) ? 控制 (C) ?實行優(yōu)秀管理 ： ? 堅持關(guān)注 ? 經(jīng)?；仡櫤徒獬系K ? 檢查真實 的商業(yè)影響 ? 持續(xù)獲利 ： ? 執(zhí)行有效的控制計劃 ? 經(jīng)常培訓(xùn) ? 回顧 SixSigma系統(tǒng)的有效性 ? 經(jīng)常開展新的 SixSigma活動 ? SixSigma系統(tǒng)的開展步驟 SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE Phase 0:定義 * 活動范圍 * 定義缺陷 * 團(tuán)隊的組織結(jié)構(gòu) * 評估影響 * 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) Phase 1: 測量階段 ( M ) * 列出工序流程圖并確認(rèn)輸入和輸出 * 完成因果矩陣分析 * 確定測量系統(tǒng)的能力 * 確定工序的根本能力 Six – Sigma工序改善路線圖 SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE Phase 11: 分析階段 ( A ) *完成 FMEA *進(jìn)行 多變異分析 *初步確認(rèn)可能的臨界輸入 *發(fā)展下一步計劃 Phase 111: 改善階段 ( I ) *核實臨界輸入 * 優(yōu)化臨界輸入 Phase IV: 控制階段 ( C ) *貫砌控制計劃 *核實長期能力 *持續(xù)改善工序 Six – Sigma 工序改善路線圖 SixSigma 簡介 c Six 6s Sigma SAE SixSigma 簡介 單 個 SixSigma的 設(shè)計路線 Step 1 :定義 / 測量產(chǎn)品 ☆成立小組，制定活動計劃和標(biāo)準(zhǔn) ☆ 確定客戶的需要 ☆發(fā)展 QFD計劃 Step 2： 分析產(chǎn)品 ☆完成 FMEA ☆ Review Data 和區(qū)分重要輸入變化優(yōu)先次序 ☆對基本的測量系統(tǒng)進(jìn)行 GRamp。R分析 Six 6s Sigma SAE SixSigma 簡介 單 個 SixSigma 設(shè)計路線 Step 3 : 優(yōu)化產(chǎn)品 ☆用 DOE確定臨界輸入 ☆用 DOE估算容易變化的影響 ☆用統(tǒng)計公差優(yōu)化產(chǎn)品 / 工序并設(shè)計 MFG ☆ 根據(jù)關(guān)鍵的輸入 / 輸出發(fā)展流程圖 Step 4 : 控制產(chǎn)品 ☆發(fā)展改善計劃 ☆完成能力分析 / 預(yù)測 Six 6s Sigma SAE ? Value Analysis ? Concept Engineering ? K J methodology QFD ? Process Map ? Cause and effect matrix ? Measurement system analysis ? capability analysis ? Descriptive statistics ? Graphical techniques Box Plots / Histograms / Scatter plots / Run charts Pareto charts / check sheets / Time series plots ? Statistical process control chart ? Correlation ? Simple multiple regression ? MultiVari studies 常用工具 SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE ? Inferential statistics Central limit theorem Confidence interval ? Failure mode and effect analysis Design amp。Process ? Fraction factorial experiments ? Full factorial experiments ? Response surface methods ? Transformations ? Normal distribution ? Sample size determination ? Screening studies ? Statistical Tolerancing ? Design for manufacturability ? Design for quality ? Hypothesis testing ? Ftest ? Chisquare test ? Tests for normality ? Analysis of Variance 常用工具 SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE P roj e c t De s c ri ption BS L Now GO AL E NTRTYObj e c tiv e %COP Q$ /AP roj e c ted Bus ine s sRe s ults$ S a v e d to Da te CP Project SpecificsUnitsDATE S TATUS 1 2 3 4 5 6 7 8 9KEY MILESTONES10R epo r t D ate :HIG HLIG HTSIs s ue s amp。 Ba rr ie rsKe y Upc omi ng E v e ntsBlac kbel t amp。 Team H e adl i neUPDATES SINCE LAST REPORTFi nanci al H e adl i neProject Status Sheet SixSigma 簡介 Six 6s Sigma SAE E l e m e n t D