【正文】 1 / 49 鋼結(jié)構(gòu) 工程 施 工 方 案 編制 ： 審核 ： 批準(zhǔn) ： 2 / 49 （ 第一部分 ） ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 編制 : 審核 : 批準(zhǔn) : 3 / 49 目 錄 一 .技術(shù)策劃 ????????????????????????? ?????? 3 （一）項(xiàng)目概況 ?????????????????????????????? 3 （二）制作 依據(jù) ?????????????????????????????? 3 （三）技術(shù)要求 ?????????????????????????????? 3 ???????????? ??????? 3 ???????????????????????? 3 ?????????????????????? 4 ? ?????????????????????? 4 二 .方鋼管 、 H 型框架及鋼梁構(gòu)件制作工藝流程 ??????????????????? 5 三 .方鋼管、 H 型框架及鋼梁構(gòu)件制作工藝 ???????????????????? 5 （一）小料加工 ?????????????????????????????? 5 ????????????????????????? 5 ??????????????????????????????? 5 、號(hào)料????????????????????? 5 ?????????????????????? 6 ?? ??????????????????????????????? 6 （二）方管柱構(gòu)件制作 ? ?????????????????????????? 7 ???????????????????????? 7 ????????????????????????????????? 8 ?????????????????????????????? 8 ????????????????????????????? 9 、焊接?????????????????? ??????????? 9 ???????????????????????????? 10 （ 三 ） H 型框架梁的制孔、下料 ???????????????????????? 11 、鋸切定長(zhǎng) ??????????????????????????? 11 ?????????????????????????????? 11 （四）構(gòu)件的總裝配、焊接 ????????????????????????? 12 ????????????????????????? 12 、梁等構(gòu)件裝配前的技術(shù)準(zhǔn)備 ????????????????????? 13 裝配焊 ???????????????????????????? 13 ??????????????????????? 14 ???????????????????????? 15 （五） 支撐斜桿件與框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)件預(yù)拼裝 ???????????????????? 15 （六）構(gòu)件的栓釘焊接 ??????????????????????????? 16 （七）構(gòu)件清磨 ?????????? ??????????????????? 16 四 .構(gòu)件除銹、涂裝 ???????????????????????????? 17 、涂裝及質(zhì)量控制流程 ??????????????????????? 17 ??????????????????????????????? 17 除銹處理 ?????????????????????????????????? 17 涂裝 ????????????????????????????????? 17 ???????? ???????????????????? 18 涂裝后的成品保護(hù) ?????????????????????????? 18 成品的堆放和裝運(yùn) ????????????????????????? 18 五 .鋼結(jié)構(gòu)裝車、運(yùn)輸技術(shù)要求??????????????????????? 19 4 / 49 一 .技術(shù)策劃 （一）項(xiàng)目概況 工程基本為教學(xué)樓、學(xué)生公寓、食堂、實(shí)驗(yàn)樓等工程 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 ， 主體構(gòu)件：鋼柱為冷彎方鋼管，鋼梁為熱軋 H 型鋼、類型有方管柱、框架梁、次梁。 本工程 制造性質(zhì)為型材加工形式，冷彎方鋼 管、熱軋 H 型鋼及配套的板材。 （二） 制作 依據(jù) 校安工程設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502052020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ 812020 《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》 01SG519 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 9998 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 8291 《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 CECS 28:1990 （ 三 ） 技術(shù)要求 本工程中的 柱、梁材料均采用 Q345B 材質(zhì)， 其力學(xué)性能及化學(xué)成分 應(yīng)符合 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T1591)的規(guī)定。強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%；應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 冷彎方鋼管符合 GB/T67282020《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》規(guī)定，熱軋 H 型鋼符合 GB/T112632020《熱軋 H型鋼和剖面 T 型鋼》規(guī)定， 隅撐 等 型材 次要材料 材質(zhì)為 Q235B； 其力學(xué)性能及化學(xué)成分 應(yīng)符合 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7002020。 熟悉掌握進(jìn)場(chǎng)材料的品種，規(guī)格，以及幾何尺寸的大小，如有偏差，應(yīng)考慮全面施工避免偏差的 宗旨。調(diào)節(jié)構(gòu)件尺寸。 充分利用可以利用的材料部位，考慮切割后的變量，以便減少浪廢。 栓釘應(yīng)符合 GB/T104332020《電弧螺柱焊用圓頭焊釘》規(guī)定。 半自動(dòng)焊接采用焊絲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： CO2氣體保護(hù)焊焊絲按 GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。 ，其放樣、號(hào)料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應(yīng)嚴(yán)格按照《高鋼規(guī)》、《 焊 規(guī)》和《驗(yàn)規(guī)》中相關(guān)要求進(jìn)行。 板 材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變 形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正。 、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》。 柱梁的 高強(qiáng)螺栓孔 各孔 均應(yīng)采用鉆孔制孔的方法。鋼 柱 根據(jù)吊裝需要分節(jié)對(duì)接時(shí)，采用在工廠內(nèi) 磨削加工至合格。所有框架梁均采用 鎖口機(jī)對(duì)接端頭進(jìn)行鎖口 、坡 5 / 49 口加工。 ，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求，裝 配 焊接及構(gòu)件加工中焊接收縮余量，以及切割、 打磨 、 修整 平 齊 等的加工， 均應(yīng)按要求預(yù)留 余量。 ， 隔 板 等 坡口采用半自動(dòng)開坡口， 坡口角度為 35176。177。 5176。， 切割面質(zhì)量 符合 GB502052020的規(guī)定。 對(duì)接 時(shí)必須有移植隔板位置線， 并在柱的四面打上樣沖標(biāo)示 。 ，采用雙面 V型坡口帶墊板的全熔透型式，其坡口間隙為 6mm。 ：構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面采用拋丸處理，構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行加工處理后的抗滑移系數(shù)≥ ；經(jīng)過處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。 《高鋼規(guī)》、《 驗(yàn) 規(guī)》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ 812020）之嚴(yán)格要求進(jìn)行。 ，應(yīng)進(jìn)行焊 接方法的工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ 812020）的規(guī)定進(jìn)行。 ，應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)供監(jiān)理單位和 技術(shù)檢驗(yàn)部門 檢查。 ，除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)使襯墊板和焊件緊密貼合，使焊流溶入襯墊板，并符合下述要求： 。 。 T型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4，且不宜大于 10mm。 三面圍焊及 繞角焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。 焊縫形式及質(zhì)量要求 全熔透焊縫 （ 1）柱子與柱子的連接焊縫； （ 2）梁翼緣與柱子的連接焊縫； （ 3）板件變厚度處的連接焊縫及板件拼接處的對(duì)接焊縫； 部分熔透焊縫 除上述規(guī)定全熔透焊縫以外的坡口焊采用部分熔透焊，焊縫厚度不應(yīng)小于板厚。 雙面角焊縫 T=5mm/S=4mm； T=6mm/S=5mm； T=8mm/S=6mm； T=10mm/S=8mm； T=12mm/S=8mm。 焊縫質(zhì)量等級(jí) 對(duì)接焊縫、全熔透坡口焊 縫的焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)，其 余焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 6 / 49 ，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到 ?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具 或鋼絲刷 徹底除銹，達(dá)到 St3級(jí)，并達(dá)到 40至 70μ m的粗糙度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi) （ 4小時(shí)內(nèi)） 進(jìn)行涂裝。 鋼結(jié)構(gòu) 防銹 底漆 、中間漆質(zhì)量要求及涂層干 膜 總 厚度 按設(shè)計(jì)總說明 。 （經(jīng)技術(shù)交底后另行規(guī)定） 構(gòu)件下列部位不涂漆 高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦接觸面； 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊縫處應(yīng)留出 30～ 50 ㎜不涂裝； 需外包混凝土的鋼構(gòu)件； 有混凝土的鋼梁上翼緣的上表面。 二 .方鋼管、 H 型框架 及鋼梁構(gòu)件制作工藝流程： 備料 :材料復(fù)驗(yàn)合格 方管、框架梁、次梁 構(gòu)件 總 裝配 、焊接 方管端部坡口 下料 連接板制孔 鋼板拋丸、 下料 方管隔板裝配、焊接 下料 隔 板 坡口 下料 構(gòu)件矯正、清磨 下料 構(gòu)件栓釘焊 構(gòu)件涂裝 入庫(kù) 下料 裝車發(fā)運(yùn) 方管定長(zhǎng)下料 下料 框架梁三維制孔 火焰切割 方管柱接長(zhǎng)裝配 下料 方管柱對(duì)接縫焊接 鎖口加工 次梁下料 梁端部制孔 構(gòu)件除銹 7 / 49 三 .方鋼管、 H 型框架 及鋼梁構(gòu)件制作工藝 （ 一 ）小料加工 材料均需按質(zhì)檢計(jì)劃 進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。 放樣前，放樣人員必須熟悉施工詳圖及施工工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，并進(jìn)行修改。若因其他原因需要變更施工詳圖時(shí)，必須取得簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更文件后進(jìn)行施工，不得擅自修改圖紙。 放樣時(shí)應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。凡需放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣，如 有必要 可采用電腦中的 CAD 進(jìn)行放樣。 放樣工作完成，對(duì)所有放大樣（或下料圖）先進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 、 號(hào)料 號(hào)料之前，制作人員應(yīng)先熟悉詳圖和工藝要求，對(duì)本工程的 方管 柱、 鋼 梁 進(jìn)行排料、下料清單或草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)材料應(yīng)平整且無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。 1)劃線公差要求： 對(duì)零、部件劃線時(shí)應(yīng)采用劃針進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度≤ ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線、號(hào)料后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記的移植工作。 號(hào)料中的 鋼 梁的拼接應(yīng) 在小于梁長(zhǎng)度的 1/3 附近；還應(yīng)考慮 鎖口加工的 銑削、 對(duì)接的 焊接收縮余量等因素，加放適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊? 對(duì) 內(nèi)隔板、工藝隔板、連接板、底板等 小料的下料，采用數(shù)控切割機(jī)下料。其中 對(duì)內(nèi)隔板、工藝隔板 的對(duì)角線的尺寸偏差控制特別要求，當(dāng)尺寸偏差超 過 ㎜時(shí)必須作返修處理至177。 ㎜。 內(nèi)隔板、工藝隔板的透氣孔設(shè)在板中位置，孔徑為 25 ㎜ ，加工方法為制孔，不得采用氣割開孔 。 對(duì) 肋板、內(nèi)隔板、工藝隔板、連接板、底板等 外形尺寸（允許誤差：177。 ㎜）應(yīng)項(xiàng)目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 8 / 49 保證質(zhì)量，且標(biāo)記清楚。節(jié)點(diǎn) 板、連接板、柱底板等板料在進(jìn)行孔加工前，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，除檢查板材的牌號(hào)、規(guī)格、外形尺寸符合要求外，關(guān)鍵還要檢查板件的變形情況，特別是節(jié)點(diǎn)板、連接板的波浪度、扭曲變形，波浪度≤ ；扭曲變形≤ 。 按拼版圖進(jìn)行套料、下料， 號(hào)料均采用劃針劃線，對(duì)下料可用尖石筆加色，僅作為識(shí)別用。連接板 的基準(zhǔn)以上端為準(zhǔn)。 小料的標(biāo)識(shí)及運(yùn)轉(zhuǎn) 主體 構(gòu)件 配套的肋板、內(nèi)隔板、工藝隔板、連接板、底板等輔件 ， 在下料時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃可對(duì)各類材料進(jìn)行分期配套下料 。轉(zhuǎn)道前所有板件都必須經(jīng)過檢驗(yàn)。