【正文】 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………1 1 前言………………………………………………………………………………2 國內(nèi)外模具的發(fā)展與現(xiàn)狀……………………………………………………3 沖壓模具的發(fā)展前景和趨勢…………………………………………………3 繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)……………………………………3 模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展…………………………4 一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)………………………………4 小結(jié)……………………………………………………………………………4 2 沖壓工藝的確定…………………………………………………………………5 沖壓件的工藝分析……………………………………………………………5 工件的設計要求……………………………………………………………5 搭邊值的確定………………………………………………………………5 零件尺寸精度要求…………………………………………………………6 零件材料……………………………………………………………………6 沖壓工藝方案的選擇………………………………………………………6 3 模具主要計算……………………………………………………………………7 毛坯尺寸的計算………………………………………………………………7 判斷能否一次拉深成形………………………………………………………7 判斷是否需要壓邊……………………………………………………………8 排樣方式的確定………………………………………………………………8 排樣種類……………………………………………………………………8 毛坯排樣的確定……………………………………………………………8 沖裁模刃口尺寸設計…………………………………………………………10 刃口尺寸計算方法…………………………………………………………10 刃口尺寸計算………………………………………………………………10 拉深模工作部分尺寸計算……………………………………………………12 凸模圓角半徑………………………………………………………………12 凹模圓角半徑………………………………………………………………12 拉深模凸、凹模間隙的確定………………………………………………13 拉伸模工作部分尺寸計算…………………………………………………13 4 沖壓工藝的計算…………………………………………………………………14 沖壓力的相關(guān)計算……………………………………………………………14 拉深工藝力力的計算…………………………………………………………15 拉深力的計算………………………………………………………………15 壓邊力的計算………………………………………………………………15 5 沖壓設備的選擇…………………………………………………………………15 壓力中心的確定………………………………………………………………15 沖壓設備類型的選擇…………………………………………………………16 沖壓設備規(guī)格的選擇…………………………………………………………16 6 模具主要零部件結(jié)構(gòu)設計與總體設計…………………………………………17 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇…………………………………………………………17 模架的選用…………………………………………………………………17 模具的閉合高度……………………………………………………………18 模具工作部分尺寸計算………………………………………………………18 落料凹模……………………………………………………………………18 拉深凸?！?8 凸凹模………………………………………………………………………18 上墊板………………………………………………………………………19 模具總體結(jié)構(gòu)的設計…………………………………………………………19 壓力機與模具的配合…………………………………………………………20 模具工作效率與保養(yǎng)…………………………………………………………20 7 設計小結(jié)…………………………………………………………………………20 參考文獻……………………………………………………………………………21 致謝…………………………………………………………………………………21發(fā)動機漏油器外殼的沖壓工藝及模具設計 摘 要：本設計是關(guān)于漏油器外殼的落料、拉深、沖孔復合模的設計，完成的內(nèi)容為：對模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，模具發(fā)展歷史與現(xiàn)狀，未來模具的發(fā)展前景做了概述。確定合理的工藝方案、工序數(shù)目、毛坯尺寸、壓力中心并繪制零件圖。設計定位零件，設計固定零件，選擇模架標注緊固件。最后繪制模具非標準零件圖，用CAD畫出二維裝配圖。 當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析。關(guān)鍵詞：漏油器外殼；落料；拉深； 沖孔；復合模；Stamping Process and Mould Design of The Shell for Oil Spill about EngineAbstract:The design is a design of pound die about blanking、drawing、punching for oil spill,the pleted as follows:giving a brief introduction about the effect of mould in industrial production、development history and current situation of mould、the future development of mould. To determine the reasonable processing plan 、the number of processes 、blank size 、center of pressure and draw the part design the positioning parts 、fixed parts and choose fasteners of moldbase ,to draw nonstandard parts drawing of mould and The 2D assembly drawing by CAD. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. Key words: Oil spill shell。 Blanking。 Drawing。Punching。 Compound die。1 前言 國內(nèi)外模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個國家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。 我國考古發(fā)現(xiàn)：早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器。證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領先。近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠。直到20世紀40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具。其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。到了21世紀，隨著計算機軟件的發(fā)展和進步，CAD／CAE／CAM技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應用越來越廣泛。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具