【正文】 ：；:；：目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工部署 10第3卷 施工進(jìn)度計(jì)劃 39第4卷 鍋爐本體安裝的主要方法和技術(shù)措施 43第5卷 質(zhì)量保證計(jì)劃 108第6卷 安全文明施工 131第7卷 環(huán)境保護(hù)管理方案 160第8卷 緊急事件管理 170第9卷 雨季、冬季施工措施 183第1卷 工程概況第一節(jié) 概述 某市道里區(qū)集中供熱工程大型集中供熱項(xiàng)目，位于道外區(qū)東北部。場(chǎng)區(qū)占地面積為11 萬m。 循環(huán)硫化床熱水鍋爐，3 臺(tái)75t/h 循環(huán)硫化床熱水鍋爐。2臺(tái)12MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要建筑物有：熱水鍋爐間、蒸汽鍋爐間、煤倉(cāng)間、汽機(jī)間、主控引風(fēng)機(jī)間、煙筒、運(yùn)煤系統(tǒng)建筑物、除渣系統(tǒng)建筑物、除塵器控制室、機(jī)修間、材料庫(kù)、點(diǎn)火油泵房、空壓機(jī)房、辦公樓等。廠區(qū)南面臨街。交通便利。 鍋爐為低壓、單鍋筒、強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，該爐采用循環(huán)硫化床燃燒技術(shù)。循環(huán)物料的分離采用高溫旋風(fēng)分離器。鍋爐為室內(nèi)布置，采用鋼結(jié)構(gòu)架。鍋爐主要由燃燒室（爐膛）、高溫旋風(fēng)分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐采用支吊架結(jié)合的固定方式，爐膛水冷壁、省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)。空氣預(yù)熱器、分離器采用支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐點(diǎn)火方式為床下點(diǎn)火。 鍋爐采用二個(gè)高溫旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與對(duì)流煙道之間。高溫旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，硫化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給?；亓祥y外殼由鋼板制作，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。 尾部對(duì)流煙道中依次 布置省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。 鍋爐鋼架采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。 爐膛截面積為長(zhǎng)方形布置：具體尺寸為4210 ㎜8050㎜。鍋筒中心線標(biāo)高36910 ㎜。鍋爐最重單件：鍋筒11000 ㎏（包括設(shè)備內(nèi)部），最重頂板梁4512 ㎏。 本工程建設(shè)單位為某市華能集中供熱有限公司，設(shè)計(jì)單位為中元國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院。 本工程施工組織設(shè)計(jì)限于供熱廠6 臺(tái)熱水鍋爐本體及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道與主輔助設(shè)備的安裝。 氣象條件： 冬季大氣壓力： 夏季大氣壓力： 冬季室外風(fēng)速：夏季室外風(fēng)速：冬季采暖室外計(jì)算溫度：－26℃ 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：－20℃ 冬季采暖天數(shù)：179天 夏季采暖室外計(jì)算溫度：27℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度：℃夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率：C21％ S 13％ 冬季主導(dǎo)風(fēng)向：SSW13％ S 13％ 極端最高氣溫：℃ 極端最低氣溫：－℃ 平均年降水量：523m 最大積雪深度：41cm 最大凍土深度：205cm 基本風(fēng)壓：基本雪壓：地震烈度：6度 鍋爐參數(shù) 型號(hào)：HG－116/130/ 額定產(chǎn)熱量：116MW 額定供水溫度：130℃ 額定回水溫度：70℃ 額定供水壓力： 冷風(fēng)溫度：20℃ 排煙溫度：＜150℃ 爐計(jì)算效率（回水溫度70℃時(shí)）：η＞89％ 鍋爐熱力系統(tǒng) 1 設(shè)備參數(shù)如下： 熱力除氧器參數(shù)：75T/h，（表壓） 除氧水箱容積：30m3 安裝數(shù)量：2套 定期排污擴(kuò)容器規(guī)格及參數(shù)： 安裝數(shù)量：1套 熱網(wǎng)排污器規(guī)格及參數(shù)： 安裝數(shù)量：8套 熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號(hào)：OMEGA300700A 參數(shù)：1800m3/h 140m 配用電動(dòng)機(jī)：900KW 6000V 安裝數(shù)量：8套 熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵型號(hào)：100R57 參數(shù)：：30KW 380V 安裝數(shù)量：4套 廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號(hào)：100R37A 參數(shù)：：15KW 380V 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵 型號(hào)：DG625*2 參數(shù)：：4KW 380V 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)采暖熱交換器型號(hào)： 參數(shù)：換熱面積30m2 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)熱網(wǎng)排污器規(guī)格及參數(shù)：Dn150 安裝數(shù)量：1套 電動(dòng)葫蘆規(guī)格及參數(shù)：起重量2t 安裝數(shù)量：2套 主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱數(shù)量1 HG116/130/ 型循環(huán)硫化床熱水鍋爐6 臺(tái)2 煙、風(fēng)道（包括一、二次風(fēng)道）680 噸3 爐前給煤管道40 噸4 75T/H、( 表壓)大氣式熱力除氧器2 套5 OMEGA300700A 熱網(wǎng)循環(huán)水泵8 套6 定期排污擴(kuò)容器1 套7 100R57 熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵4 套8 100R37A 廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵2 套9 DG625X2 廠區(qū)熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵2 套10 廠區(qū)采暖熱交換器2 套11 起重量2t 電動(dòng)葫蘆2 套12 管道4230 米13 閥門393 臺(tái)14 流動(dòng)指示器73 個(gè)15 金熱電阻供15 臺(tái)16 熱電偶294 臺(tái)17 WT2000GP 壓力變送器162 臺(tái)18 電動(dòng)差壓變送器60 臺(tái)19 LDBB DN500 電磁流量計(jì)6 臺(tái)20 VSHVHH 震動(dòng)棒料位開關(guān)12 臺(tái)21 CY 氧化鎬分析儀12 臺(tái)22 PSQ 角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（開關(guān)型）10 臺(tái)23 測(cè)量?jī)x表1 套24 巖棉 25 油漆8540m2 26 設(shè)備平臺(tái)、扶梯40 噸27 鋼結(jié)構(gòu)720 噸儀表管及保溫、管道配件工程量不詳未計(jì)入。第二節(jié) 工程特點(diǎn)及施工關(guān)鍵； 施工范圍： 以21 軸為分界點(diǎn)，至西側(cè)1 軸范圍內(nèi)的鍋爐間、煤倉(cāng)間、引風(fēng)機(jī)室內(nèi)6 臺(tái)熱水鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道與主輔設(shè)備及工藝管道等有關(guān)的就地，熱工控制儀表，并將工藝管道施工至主廠房外2 米。 工程特點(diǎn) （1） 本工程鍋爐為燒煤散裝熱水鍋爐，安裝量大且系統(tǒng)多、設(shè)備安裝工藝較復(fù)雜，吊裝、系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試施工難度較大。 （2） 本工程為新建工程，位于廠區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)符合作業(yè)要求，交通便利,可滿足大型機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)及工程所需的大型構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)要求. （3） 因施工質(zhì)量要求高，因此如何采取先進(jìn)的施工工藝及有效的組織管理手段，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的竣工目標(biāo)是本工程施工的首要關(guān)鍵。 （4） 由于施工工期短質(zhì)量要求高，因此如何制定和實(shí)施有效的質(zhì)保措施，使每一個(gè)分項(xiàng)的質(zhì)量都達(dá)到要求，將是本工程的另一個(gè)關(guān)鍵。（5） 本工程2004 年施工的6 號(hào)兩臺(tái)鍋爐，要實(shí)現(xiàn)當(dāng)年開工、當(dāng)年投運(yùn)，根據(jù)目前圖紙和到貨計(jì)劃，勢(shì)必影響到安裝進(jìn)度，在施工過程中科學(xué)安排各專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)間并加班加點(diǎn)搶工也是關(guān)健。 第三節(jié) 關(guān)鍵施工過程的劃分 為保證整個(gè)施工任務(wù)的高質(zhì)如期的完成，本工程關(guān)鍵施工過程包括： （1） 鍋爐本體焊接：為了保證鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，對(duì)全部水冷壁管、鍋爐管采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對(duì)省煤器管采用氬弧焊打底和蓋面，保證系統(tǒng)試壓一次成功。 （2） 燃燒系統(tǒng)的安裝：主要指硫化床，布風(fēng)板，風(fēng)帽等安裝，既要保證嚴(yán)密性，又要保證耐磨，還要防止堵渣。加工的精度要保證，孔徑、孔距要精確，風(fēng)箱、布風(fēng)板要嚴(yán)密。 （3） 分離及返料裝置安裝：分離器安裝的關(guān)鍵是密封和補(bǔ)償器伸縮預(yù)拉、安裝，連接嚴(yán)密。配合土建專業(yè)耐火澆筑料施工。 （4） 鍋爐本體安裝及壓力管道焊接，施工前必須編制相應(yīng)的施工方案來指導(dǎo)施工，從而保證質(zhì)量和安全。 第四節(jié) 施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) DL504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》； DL503194《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》； D1500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》； SDJ27990 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》； DL501192《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》； DLJ5881《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》； GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 電建〔1995〕36號(hào)《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》； 勞部發(fā)〔1996〕276號(hào)文：《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； SDJ6885 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》； SDJ6682《火力發(fā)電廠基本耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》； 電建〔1996〕159號(hào)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5030992《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB503102002《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB 5025294《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018593《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ13190《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 第2卷 施工部署第一節(jié) 施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量等級(jí)“優(yōu)良”。 管理目標(biāo): 我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，充分利用我們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢(shì)，實(shí)行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，配合總包實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)。 工期目標(biāo): 6號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期為2004 年3 月18 日，計(jì)劃竣工日期（熱水鍋爐96 小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷）為2004 年9 月30 日， 工期197 日歷天；3 、4 號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期為2005 年3 月10 日，計(jì)劃竣工日期（熱水鍋爐96 小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷）為2005 年9 月30 日，工期205 日歷天；2號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期為2005 年6 月1 日，計(jì)劃竣工日期（熱水鍋爐96 小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷）為2005 年12 月31 日，工期214 日歷天；總工期494 日歷天。 安全與文明施工目標(biāo)：創(chuàng)某市安全文明施工樣板工地。 環(huán)保管理目標(biāo)堅(jiān)持人文精神，營(yíng)造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善！ 協(xié)作目標(biāo): 搶困難，讓方便，識(shí)大體，顧大局， 服從總包單位指揮，實(shí)現(xiàn)協(xié)作配合一流。 第二節(jié) 施工布置協(xié)調(diào)管理 施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將工程劃分為三個(gè)施工區(qū)域，分別為15－21 軸（ 號(hào)鍋爐） 8－14軸（） 1－8 軸（）。整體施工部署按照區(qū)域和系統(tǒng)組合的方式組織人員進(jìn)行管理。按照先地上，后地下； 先預(yù)制，后安裝的總施工順序原則進(jìn)行部署。 施工場(chǎng)地的部署由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，為了保證工程的正常實(shí)施，必須充分考慮材料加工場(chǎng)地、材料部件儲(chǔ)存、保管場(chǎng)地的布置，人員的辦公、食宿的解決。暫時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置臨時(shí)建筑，包括臨時(shí)辦公室、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地、管道加工場(chǎng)地、爐管預(yù)制場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地。爐管預(yù)制場(chǎng)地（網(wǎng)格平臺(tái)） 先布置在14－15 鍋爐電除塵器中間， 號(hào)鍋爐完工，隨塔吊移位， 鍋爐電除塵器中間直至施工完畢。 具體布置參見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖： 生產(chǎn)要素的配備（1） 勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種， 不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同得體工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 （2） 15－18 軸（ 鍋爐）施工區(qū)域施工選用一支自身施工隊(duì)伍，包括鉚工施工班組，管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班組，油工施工班組， （3）8－14 軸（） 1－8 軸（）施工區(qū)初期選用一支自身施工隊(duì)伍，中期再增加施工班組，包括鉚工施工班組，管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班組。通風(fēng)施工班組，油工施工班組，保溫施工班組，所有施工由一支自身施工隊(duì)伍完成。 （4）該施工隊(duì)伍為我公司原有技術(shù)工人經(jīng)過重組而成。包含本工程所需要的鉚工施工班組，管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班組。通風(fēng)施工班組，油工施工班組，保溫施工班組。每個(gè)班組均為長(zhǎng)期從事相關(guān)專業(yè)施工的技術(shù)工人組成，專業(yè)施工的熟練程度較高，且為公司的原有職工，其質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)較高。 在時(shí)間上的部署原則（1）2004 年3 月18 日開始6 號(hào)鍋爐施工，6 月3 日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。7 月3 日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8 月1 日完成分部試運(yùn)。9 月13 日完成烘爐、煮爐。9 月30 日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。 （2）2005 年3 月10 日開始4 號(hào)鍋爐施工，6 月3 日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。7 月3 日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8 月1 日完成分部試運(yùn)。9 月13 日完成烘爐、煮爐。9 月30 日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。 （3）2005 年6 月1 號(hào)鍋爐施工，9 月3 日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。10月3 日配合完成爐墻砌筑、澆筑。11 月2 日完成分部試運(yùn)。12 月13 日完成烘爐、煮爐。12 月31 日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。 在資源上的部署―機(jī)械設(shè)備的投入（1）根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件投入機(jī)械施工設(shè)備。一臺(tái)25 噸吊車、一臺(tái)載重汽車、負(fù)責(zé)材料的倒運(yùn)，小型設(shè)備的運(yùn)輸，鍋爐本體小件的運(yùn)輸。 （2）鍋爐本體及附屬設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)240 噸米塔吊進(jìn)行吊裝。 （3）鍋爐安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝、風(fēng)管預(yù)制安裝、設(shè)備安裝、儀表配管、管道吹掃需用電焊機(jī)，氬弧焊機(jī)16 臺(tái)（高峰期再增加6 臺(tái)）。切割機(jī)4 臺(tái)，臺(tái)鉆2 臺(tái)，打壓泵2 臺(tái)，剪板機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱、煨彎?rùn)C(jī)、經(jīng)緯儀X 射線探傷機(jī)、腳焊縫探傷機(jī)各一臺(tái)。 （4）為防止現(xiàn)場(chǎng)停電配備發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。 與