【正文】 XX市生活垃圾焚燒發(fā)電工程 鍋爐施工方案 編制： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： XXXXXXXXXXXXXXX安裝集團(tuán)有限公司第四分公司 XXXX年 XX月 XX日 目錄 一、工程概況 二、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備 三、鍋爐鋼架安裝 四、鍋筒安裝 五、水冷壁安裝 六、過熱器安裝 七、省煤器安裝 八、空氣預(yù)熱器安裝 九、連接管、管道附件（閥門、儀表等） 十、給煤及燃燒系統(tǒng) 十一、鍋爐整體水壓試驗(yàn) 十二、各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn) 十三、鍋爐本體大件吊裝 十四、工程工期保證措施 十五、安全技術(shù)措施及文明施工 十六、交叉施工作業(yè)措施 十七、環(huán)境保護(hù)措施 一、 工程概況 工程概況 概況 ： XXX生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)設(shè)備安裝工程 ： XXXXXXX環(huán)保有限公司 ： XX ： XX ： XX ：一次性驗(yàn)收合格 ,確保優(yōu)良工程。 ： 本工程建設(shè)規(guī)模為日處理生活垃圾 1000噸，工程采用異重流化床垃圾焚燒發(fā)電的工藝路線方式，配置 2臺(tái) TG50/、 2臺(tái) 12MW汽輪發(fā)電機(jī)及配套的煙風(fēng)系統(tǒng)、垃圾儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng) 及飛灰固化系統(tǒng)、工藝給排水及汽水系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)、高低壓配電和發(fā)電系統(tǒng)、熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。該工程鍋爐采用流化床形式的垃圾焚燒方式，大大提高了熱轉(zhuǎn)換效率。 三大主機(jī)： 鍋爐： XXXX鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造的型號(hào) TG50/化床鍋爐； 汽輪機(jī)： XX汽輪電機(jī)股份有限公司抽汽凝汽式汽輪機(jī)組一套及凝氣式汽輪機(jī)組一套 發(fā)電機(jī)： XX汽輪電機(jī)股份有限公司供貨 鍋爐概況： 1000噸，工程采用異重流化床垃圾焚燒發(fā)電的工藝路線方 式，配置 2臺(tái) TG50/ 500噸 /日垃圾焚燒爐。 ，型號(hào) TG50/流化床鍋爐。 ： (1)參數(shù) 日處理垃圾量： 500t/d 額定蒸發(fā)量： 50t/h 額定蒸汽壓力 (表壓 )： 給水溫度： 150℃ 額定蒸汽溫度： 450℃ 鍋爐熱效率： ~80% (2)基本尺寸 鍋筒中心線標(biāo)高 28000mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000 mm 鍋筒左右柱中心寬度 7200mm 鍋筒前后柱中心深度 18100 mm 爐頂大梁上標(biāo)高 30500 mm 鍋爐集汽集箱標(biāo)高 30800 mm 鍋爐外形尺寸 12200 24500 34300 mm (1) 汽水流程 a 鍋爐汽水系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、頂部連接管、下降管、低溫過熱、高溫過熱、對(duì)流蒸發(fā)管束及本體管道。 b 給水管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去一級(jí)噴水減溫器，一路去二級(jí)噴水減溫器，一路進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過七組水平布置的省煤器管組，垂直進(jìn)入鍋爐右側(cè)出口集箱處，從省煤 器出口集箱通過連接管進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱前管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。鍋爐給水管徑為φ 89 4，減溫水管路口徑為φ25 3。 c 給水引入鍋筒水空間，鍋爐分散下降管從鍋筒底部引出，與前墻、左右側(cè)墻、后墻、包墻水冷壁集箱相連接。給水向上流經(jīng)爐膛水冷壁被加熱成為汽水混合物。隨后經(jīng)各自的水冷壁上部集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被分離出 來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的飽和蒸汽管引出。 d 蒸汽從鍋筒引出后，分別由 4根φ 108 7的連接管依次從低溫過熱器進(jìn)口集箱，低溫過熱器管系，噴水減溫器，低溫過熱器出口集箱，高溫過熱器進(jìn)口集箱，高溫過熱器管系，高溫過熱器出口集箱，集汽集箱。 (2) 煙風(fēng)系統(tǒng) a 爐膛四周布滿膜式水冷壁，爐膛后布置有旋風(fēng)裝置，其后布置包墻水冷壁及內(nèi)部布置高、低溫兩組過熱器、對(duì)流管束，下部有省煤器、空預(yù)器。 b爐膛后布置一個(gè)旋風(fēng)裝置，將煙氣中的顆粒分離下來，延長(zhǎng)高溫顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，煙氣在爐膛上方經(jīng)過煙道進(jìn)入包墻，包墻四面均為膜式水冷壁所包圍，膜式水冷壁的管子為φ 60 5，過熱器布置在尾部包墻內(nèi)，它共分低、高兩級(jí)過熱器，每組分別由 31片φ 38 φ 42 4的蛇形管片組成。沿?zé)煔饬鞒谭较颍旱蜏丶?jí)、高溫級(jí)、對(duì)流管束。煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器、空預(yù)器，省煤器為單管圈逆流布置，管子排列為順排。 ⑶、燃燒過程 ①、在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器將燃燒空氣預(yù)熱，熱空氣進(jìn)入風(fēng)室以后，通過布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均勻。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。 ②、在流化 床內(nèi)，空氣與燃料、石灰石混合進(jìn)行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位于后墻水冷壁上部開口，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來重新返回爐膛循環(huán)燃燒。 ③、一、二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分級(jí)送風(fēng)，通過各級(jí)風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t膛溫度基本均勻，降低 NOX生成量。 二、安裝一般規(guī)定準(zhǔn)備 1．一般規(guī)定 ⑴、安裝工作應(yīng)按制造廠提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，且必須遵守國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 96）的規(guī)定，并應(yīng)符合 DL/T5047— 95《電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。 ⑵、如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管并存檔。 ⑶、鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件： 設(shè)備缺陷記錄和簽證 設(shè)計(jì)變更（或修改）資料和工程聯(lián)系單 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證 安裝技術(shù)記錄和簽證 2．安裝準(zhǔn)備 ⑴、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計(jì)劃。 ⑵、到場(chǎng)的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。 ⑶、露天保管 主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。 鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。 鍋筒、集箱等應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。 水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時(shí)，均應(yīng)墊高并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內(nèi)。蛇形管堆放高度不應(yīng)超過 ，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊?？諝忸A(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙?、防潮蓋板和底板。 ⑷ 、半露天保管：主要包括給煤及燃燒裝置、水冷風(fēng)室、一、二次風(fēng)管及排渣口、各種護(hù)板、脹縮接頭、中溫分離器及返料裝置、風(fēng)帽、密封件、散裝鋼板件、各種吊裝吊桿及需要油漆保護(hù)、防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。 ⑸、室內(nèi)保管：主要包括閥門，電動(dòng)機(jī)，法蘭，緊固定件，儀器儀表，水位計(jì)，取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行組件、機(jī)構(gòu)等。 4． 鍋爐安裝施工程序圖 施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 鍋爐設(shè)備清點(diǎn) 技術(shù)文件審核交底 基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收及墊鐵安裝 鋼架組對(duì) 鋼架吊裝 橫梁梯子平臺(tái)安裝 焊接試件 省煤器、高低過熱器管系通球試壓 爐頂前框架吊裝就位固定 鍋筒吊裝找正固定 爐頂后框架