減速器設(shè)計ppt課件(已修改)
2025-01-29 16:17 本頁面
【正文】 機械設(shè)計課程設(shè)計 課程設(shè)計設(shè)計過程 : 1 如進行傳動方案的設(shè)計（已擬定完成） 2 電動機功率及傳動比分配， 3 主要傳動零件的參數(shù)設(shè)計 (V帶、 V帶輪 2個、軸 2個、齒輪 2個）標準件的選用 . 4 減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計， 5 裝配圖的設(shè)計要點及步驟等。 6 設(shè)計和繪制零件工作圖 7 整理和編寫設(shè)計說明書 基本目的 ： 1 培養(yǎng)正確的設(shè)計思想，訓練綜合運用所學的理論知識解決工程實際問 題的能力； 2 學習機械設(shè)計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置的設(shè)計過程 和進行方式。 3 設(shè)計基本技能的訓練。如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料、手冊、圖冊、 標 準和規(guī)范等。 課程設(shè)計時間安排 ? （ ） ? （ 1天） ? （ 2天） ? （ 2天） ? （ 1天） 設(shè)計的工作量： 1)裝配圖 張 (1號 )； 2)零件工作圖 2張 (傳動零件、軸或機體等 ) 3)計算說明書一份，約 4000一 6000字 課程設(shè)計要求： 1 研究分析設(shè)計題目和工作條件，明確設(shè)計要求和設(shè)計內(nèi)容； 2. 認真復習與設(shè)計有關(guān)的章節(jié)內(nèi)容，提倡獨立思考、深入鉆研，主動地、創(chuàng)造性地進設(shè)計； 3. 設(shè)計態(tài)度嚴肅認真 ,一絲不茍，反對照抄照搬，抄襲他人設(shè)計，容忍錯誤等問題。 4 通過設(shè)計在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面得到良好的訓練 一、選擇電動機 1 選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計算電動機的功率， 確定電動機的型號。 一對齒輪效率 ；一對軸承效率 ； 聯(lián)軸器效率 ； 帶傳動效率 1）所需電動機輸出的功率 Pd=Pw/η (kw) Pw ── 工作機器的輸出功率 (kw) η ── 由電動機到工作機的總效率 2) 若已知工作機器的阻力 F(N)，圓周速度 υ(m/s)，則 Pw=F*V/1000 (kW) 課程設(shè)計過程步驟 3）由 Pd查表選擇電動機型號 (查課程設(shè)計 75頁附錄 5） 二、總傳動比 i 及其分配 i i2 由電機轉(zhuǎn)速 n1和滾筒轉(zhuǎn)速 n3確定總傳動比 i =n1/n3 分配： i1 為 V帶的傳動比； （ 2～ 4） i2 為齒輪的傳動比；（ 2～ 4） 總傳動比： i=i1* i2 三、 V型帶及帶輪的設(shè)計計算 1 .V型帶的設(shè)計 1）傳動比 i1= 2) 工作情況系數(shù) 3）計算功率 4）選 V型帶型號 5）小帶輪直徑 6）大帶輪直徑 7）驗算 V帶速度 8）初定中心距 9）初算 V帶長度 10）確定 V帶長度 11）確定中心距 12）計算小帶輪包角 13）查包角修正系數(shù) 14）查帶長修正系數(shù) 15）計算 V帶根數(shù) Z 16）計算 V帶對軸的拉力 F0 2. 計算兩帶輪的寬度 B 四、齒輪傳動的設(shè)計計算 根據(jù)：傳遞功率 P；傳動比 I； 小齒輪的轉(zhuǎn)速 n。 工作時間 、 閉式傳動。 1 選擇材料、熱處理、精度等級、 決定齒面硬度、表面粗糙度 。 2 按齒面接觸疲勞設(shè)計 確定 Z Z2 和齒寬系數(shù) A) 算實際傳動比 、傳動比誤差 B) 計算轉(zhuǎn)矩 T C) 確定載荷系數(shù) K D) 確定許用接觸應(yīng)力 E) 查表確定 兩齒輪的極限應(yīng)力 F) 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL G) 查表確定 兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力 ZNT ZNT2。 H) 查接觸疲勞壽命的安全系數(shù) I) 求出 d確定標準模數(shù) m (查表 61） 3. 校核齒根彎曲疲勞強度 A）兩齒輪的分度圓直徑 B）兩齒輪齒寬 C) 查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù) D) 計算許用彎曲應(yīng)力 （查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)） E) 計算彎曲許用應(yīng)力 F) 計算彎曲應(yīng)力 G) 計算齒輪傳動的中心距 H) 計算齒輪的圓周速度 4. 兩齒輪的幾何尺寸計算 A) 齒根圓直徑 B) 分度圓直徑 C) 基圓直徑 D) 齒頂高、齒根高、齒全高 E) 齒頂徑向間隙 F) 齒厚、齒槽寬、齒距 G) 兩齒輪的中心距（盡量滿足課程設(shè)計 表 ） H) 齒頂圓的壓力角 I) 計算重合度 五、軸的設(shè)計 （列表） 軸的概略設(shè)計 1）高速軸的概略設(shè)計 A. 材料、熱處理、 B. 按扭轉(zhuǎn)計算最小直徑 C. 裝 V帶輪處長度、外伸端直徑與長度、 D. 裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長度（試選軸承與軸承蓋） E. 裝齒輪處的直徑和長度 F. 齒輪與箱體的距離 G. 軸的總長度 2）低速軸的概略設(shè)計 A. 步驟與高速軸類同 B. 注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與 低速軸軸承的中心要在同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。 C. 設(shè)計到這里開始作草圖（查表： 軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等） 齒輪減速器的相關(guān)尺寸 符號 名 稱 尺 寸 Δ2 轉(zhuǎn)動零件端面至箱體內(nèi)壁的距離 Δ2≈10～ 15（對于重型減速器應(yīng)取大些） b 小齒輪寬度 由齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計確定 B、 B1 軸承寬度 根據(jù)軸頸直徑選擇滾動軸承確定 Δ1 齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間的最小間隙 Δ1≥（ δ箱體壁厚） l39。 小錐齒輪軸承支點間的距離 l39。 =（ ～ 3） d(d軸頸直徑 ) l 軸承支點間的距離 由裝配圖計算決定 l1 箱外零件至軸承支點間的距離 5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （見教材） 1）軸上的鍵槽寬度和長度確定 2）軸肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大小 3）軸上零件的固定方法和緊固件 4）軸上各零件的潤滑方法和密封件的尺寸安裝 5）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖 6. 軸系零、部件的設(shè)計 1） 設(shè)計小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu) （按教材進行）作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標注 2） 設(shè)計大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu) 作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標注 3） 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
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