【正文】 目 錄1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1 1 1 12 井田開(kāi)拓 1 1 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 2 井田開(kāi)拓 33巷道布置與采煤方法 3 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 3 采煤方法 3 4 44 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 4 4 5 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 9 115 帶區(qū)通風(fēng) 12 1回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng) 12 回采工作面通風(fēng)方式選擇 126掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 15 15 16 18 217 礦井風(fēng)量計(jì)算與分配 21 礦井總風(fēng)量的計(jì)算 21 礦井風(fēng)量分配 24 258 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 27 通風(fēng)阻力的計(jì)算原則 27 通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的確定 27 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 34 礦井通風(fēng)總阻力 369 礦井通風(fēng)設(shè)備選型 37 37 37 通風(fēng)機(jī)選擇 38 電動(dòng)機(jī)選擇 41 礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 42 通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 4210 礦井通風(fēng)費(fèi)用概算 44 44 45 45 45 4511 結(jié)論 4612 參考文獻(xiàn) 461 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征本區(qū)交通便利，鐵路、公路及水路運(yùn)輸均很發(fā)達(dá)。鐵路有兗（州）新（鄉(xiāng)）鐵路通過(guò)濟(jì)寧市，向東32km至兗州站，與京滬線相接；向西在菏澤東站與京九線相接，在新鄉(xiāng)與京廣線相接軌。通往日照港的兗（州）石（臼所）鐵路全長(zhǎng)316km。礦井以孫氏店斷層為界；西以3上煤的1000m等高線垂切至各煤層為界；北以3910000緯線與濟(jì)寧二號(hào)煤礦相毗鄰；南以3900000緯線與王樓煤礦分界；東南以16上煤350m等高線、C161和 C152號(hào)孔連線與泗河煤礦分界。 空氣平均密度一覽表季節(jié) 地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井筒（kg/m3）出風(fēng)井筒（kg/m3）冬夏。，。本礦井可采煤層有3下煤層，具體參見(jiàn)圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告的瓦斯地質(zhì)資料，～，～，～，～，本礦井屬于低瓦斯礦井。勘探時(shí)期測(cè)試資料，各煤層的火焰長(zhǎng)度均大于380mm，撲滅火焰的巖粉量35～90%，原煤可燃基揮發(fā)份平均值都大于37%，根據(jù)揮發(fā)份（Vdaf）和固定碳計(jì)算的煤塵爆炸指數(shù)，%，%。各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。3上、12下煤為（Ⅰ～Ⅳ）極易自燃～不自燃煤層；3下煤為（Ⅱ～Ⅳ）易自燃～不自燃煤層；17煤為（Ⅲ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不自然發(fā)火煤層；10下煤（Ⅲ）為不易自燃煤層；15上、16上煤層為（Ⅱ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不易自燃煤層。故本井田各煤層均有自然發(fā)火傾向，為保證生產(chǎn)安全，按Ⅱ級(jí)自然發(fā)火煤層進(jìn)行防范。2 井田開(kāi)拓礦井地質(zhì)資源量：（Mt），（Mt）， （Mt），本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400萬(wàn)t/年。工業(yè)廣場(chǎng)的尺寸為800m500m的長(zhǎng)方形，工業(yè)廣場(chǎng)的煤柱量為1232(萬(wàn)t)。 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力按年工作日330天計(jì)算，“三八制”，每天三班作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班工作8小時(shí)，凈提升時(shí)間為16小時(shí)。本礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400萬(wàn)噸/年,。 綜合地質(zhì)柱狀圖 井田開(kāi)拓工業(yè)場(chǎng)地的位置選擇在主、副、風(fēng)井井口附近，即井田中部偏東。井田主采煤層為3下煤層，設(shè)計(jì)中只針對(duì)3下煤層。3號(hào)煤層傾角平緩，為0～6176。，平均4176。，為近水平煤層，故設(shè)計(jì)為單水平開(kāi)采。水平標(biāo)高520m，帶區(qū)式開(kāi)采。礦井共有三個(gè)井筒，分別為主立井、副立井、回風(fēng)立井。主井井筒位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，圓形斷面，凈直徑Φ= m， m2，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)。副立井位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，擔(dān)負(fù)全礦井的人員、材料、設(shè)備和矸石的提升任務(wù)，為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井。進(jìn)風(fēng)立井位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，井筒凈直徑Φ= ，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)風(fēng)量，內(nèi)設(shè)玻璃鋼梯子間作為安全出口。輔助運(yùn)輸大巷和主運(yùn)輸大巷基本沿3下煤層底板布置，與3下煤層底板相距20m，局部半煤巖及巖巷，巷道坡度隨煤層而起伏，一般2176?！?176。，輔助運(yùn)輸大巷局部8176。，主運(yùn)輸大巷上倉(cāng)段局部10176。主運(yùn)輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度220mm，輔助運(yùn)輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度220mm。大巷沿煤層傾向布置，沿東西方向，均貫穿井田，大巷為兩巖一煤；輔助運(yùn)輸大巷和主運(yùn)輸大巷布置在巖層中，局部半煤巖及煤巷，均沿底板掘進(jìn)，回風(fēng)大巷在煤層中，沿煤層頂板掘進(jìn)，局部半煤巖及巖巷。3巷道布置與采煤方法 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)首采帶區(qū)（東七帶區(qū)）位于井田北翼，井底車場(chǎng)北部。首采帶區(qū)東七帶區(qū)位于井底車場(chǎng)北側(cè)，帶區(qū)內(nèi)劃分四個(gè)區(qū)段，區(qū)段平均長(zhǎng)1858 m，寬266m，工作面長(zhǎng)245m，3m高，加上煤柱，區(qū)段寬為264m。首采工作面可推進(jìn)長(zhǎng)度1848m。工作面布置兩條斜巷：西側(cè)布置一條斜巷，兼做進(jìn)風(fēng)、行人巷；東側(cè)布置一條斜巷，并布置皮帶，做為運(yùn)輸、行人巷，兼做回風(fēng)巷。，3m高；兩個(gè)工作面之間的煤柱留設(shè)10m的保護(hù)煤柱。首采帶區(qū)為東七帶區(qū)，前期依次采東三、東一、東五、東九、東十一帶區(qū)，后期依次采西六、西十二、西十八、西二、西四、西八、西十、西十四、西十六帶區(qū)。帶區(qū)內(nèi)區(qū)段煤柱留設(shè)10m，故各區(qū)段之間依次開(kāi)采，首采工作面為3下701工作面，然后依次開(kāi)采下一個(gè)區(qū)段。煤柱不回收。 采煤方法主采煤層選用綜采開(kāi)采工藝，傾斜長(zhǎng)壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推進(jìn)方向確定為后退式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZFS6200/18/3 SL300（AC）電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)SGZ1000/1050、 SZZ1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM110型破碎機(jī)、SSJ1000/2160型帶式輸送機(jī)。，其工作方式為雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，工作面端頭進(jìn)刀方式。工作面用先移架后推溜的及時(shí)支護(hù)方式。工作面回采巷道布置方式為一進(jìn)一回。每個(gè)工作面布置兩條斜巷，工作面西側(cè)布置一條斜巷，做為輔助運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人巷；東側(cè)布置一條斜巷，并布置膠帶，作為運(yùn)輸、行人巷兼做回風(fēng)巷，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)割煤，錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)的機(jī)械化掘進(jìn)方式。，3m高。 （其他井巷參數(shù)自行設(shè)計(jì)、計(jì)算或在相關(guān)圖紙上提?。┚锩Q長(zhǎng)度(m)斷面（m2）周長(zhǎng)（m）副井井底車場(chǎng)2420北一輔助大巷東七輔運(yùn)巷輔運(yùn)進(jìn)風(fēng)斜巷15工作面膠帶回風(fēng)斜巷15東七回風(fēng)巷北一回風(fēng)大巷回風(fēng)井4 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定1）通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可靠、投產(chǎn)較早、出煤較多，通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理：集中進(jìn)回風(fēng)線路要短，通風(fēng)總阻力要小，多階段同時(shí)作業(yè)時(shí)，主要人行運(yùn)輸巷道和工作點(diǎn)上的污風(fēng)不串聯(lián)。(1) 內(nèi)外部漏風(fēng)少。(2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機(jī)要少。(3) 充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最少。(4) 通風(fēng)動(dòng)力消耗少，通風(fēng)費(fèi)用低。2）通風(fēng)系統(tǒng)擬定基本要求（1）每個(gè)礦井和階段水平之間都必須有2個(gè)安全出口。（2）。（3）新設(shè)計(jì)的箕斗井和混合井禁止作進(jìn)風(fēng)井，已作進(jìn)風(fēng)井的箕斗井和混合井必須采取凈化措施，使進(jìn)風(fēng)流的含塵量符合上述要求。（4）主要回風(fēng)井巷不得作人行道，井口進(jìn)風(fēng)不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井口排風(fēng)不得造成公害。（5）礦井有效風(fēng)量率應(yīng)在60%以上。（6）采場(chǎng)、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)禁止人員作業(yè)。（7）井下硐室和炸藥庫(kù)，必須設(shè)有獨(dú)立的回風(fēng)道。（8）主要通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)設(shè)反風(fēng)裝置，要求10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。1）選擇通風(fēng)方案的因素選擇通風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)礦井的實(shí)際情況，結(jié)合各種通風(fēng)方式的特點(diǎn)及使用條件，并考慮以下兩種因素：(1) 自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、瓦斯等級(jí)。(2) 經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備裝備費(fèi)用。2) 礦井通風(fēng)方案一般情況下，礦井主要有五種通風(fēng)類型（圖中主扇工作方法暫且按抽出式）：中央并列式（）、中央分列式（）、兩翼對(duì)角式（）、分區(qū)對(duì)角式（）和混合式通風(fēng)。但一般來(lái)說(shuō)新建礦井多在前4種方式中選擇?；旌鲜绞乔皫追N方式的綜合，多在老井的改建、擴(kuò)建時(shí)使用。故我們只對(duì)前4種通風(fēng)方式作一個(gè)粗略的比較，見(jiàn)表21所示。方案一：中央并列式 中央并列式通風(fēng)方式方案二：中央分列式 中央分列式通風(fēng)方式方案3：兩翼對(duì)角式 兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式方案4：采區(qū)式通風(fēng)方式 采區(qū)式通風(fēng)方式3）通風(fēng)方式的選擇各種通風(fēng)方式的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件進(jìn)行對(duì)比。 各種通風(fēng)方式對(duì)比類型通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)中央式中央并列式進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井沿井田走向及傾斜均大致并列于井田的中央，兩井底可以開(kāi)掘到同一水平，也可將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平（一般適用于較小型礦井）。投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，煤層傾角大，走向長(zhǎng)度不長(zhǎng)（一般小于4km），埋藏深，而且瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。，出煤快，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理；，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，為深部通風(fēng)提供有利條件；，通風(fēng)阻力大，且進(jìn)出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，通風(fēng)費(fèi)用高；。中央分列式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，在傾斜方向上兩井相隔一段距離，回風(fēng)井的井底高于進(jìn)風(fēng)井的井底煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長(zhǎng)度不大而瓦斯和自然發(fā)火較嚴(yán)重的礦井。，這種方式較安全，通風(fēng)不困難，風(fēng)流路線短，風(fēng)阻?。粌?nèi)部漏風(fēng)小，有利對(duì)瓦斯、自然發(fā)火的管理。，回風(fēng)井系統(tǒng)設(shè)備防塵管理比較方便。對(duì)角式兩翼對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，回風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜走向的淺部）。如果只有一個(gè)回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于驚天的兩翼稱為單翼對(duì)角式。適用于走向長(zhǎng)度較大（一般大于4km），井田面積大，產(chǎn)量高，煤層上部距地表淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井。，阻力和漏風(fēng)小，所以各采區(qū)風(fēng)阻比較穩(wěn)定；，工業(yè)廣場(chǎng)不受污染，比中央分列式安全性更好；，建井期較長(zhǎng)，管理相對(duì)分散，發(fā)生事故時(shí)反風(fēng)較困難。注：對(duì)有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對(duì)角式的通風(fēng)系統(tǒng)。分區(qū)對(duì)角式通風(fēng)井大致位于井田走向的中央，每個(gè)采區(qū)各有一個(gè)回風(fēng)井，無(wú)總回風(fēng)巷。適用于煤層距地表淺，地表高低起伏較大，無(wú)法開(kāi)采淺部總回風(fēng)巷，而且表土層沒(méi)有沙層，便于開(kāi)掘小風(fēng)井。，互相不影響而且通風(fēng)阻力小，建井工期段；；分區(qū)風(fēng)井多，占場(chǎng)地多，通風(fēng)機(jī)管理分散。注：對(duì)有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對(duì)角式的通風(fēng)系統(tǒng)?；旌鲜交旌鲜竭M(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井有3個(gè)以上井筒，有中央并列式和對(duì)角