大氣污染脫硫除塵課程設計(已修改)
2025-01-28 13:53 本頁面
【正文】 西安工業(yè)大學課程設計 目 錄第一章 緒論 1第二章 設計概述 2 設計任務 2 相關(guān)排放標準 2 3第三章 工藝設計概述 4 方案比選與確定 4 除塵方案的比選與確定 4 5 工藝流程介紹 10第四章 工藝系統(tǒng)說明 11 袋式除塵系統(tǒng) 11 袋式除塵器的種類 11 濾料的選擇 11 脫硫系統(tǒng) 11 石灰石石膏法 1石灰漿液制備系統(tǒng) 12 脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 12 固液分離系統(tǒng) 12第五章 主要設備設計 13 袋式除塵器設計計算 13 過濾氣速的選擇 13 過濾面積A 13 濾袋袋數(shù)確定n 13 除塵室的尺寸 13 灰斗的計算 13 濾袋清灰時間的計算 14 脫硫設計計算 14 14 15 15 15 16（漿液槽）體積計算 16 16第一章 緒論 隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，燃煤鍋爐排放的二氧化硫嚴重的污染了我們賴以生存的環(huán)境。由于中國燃料以煤為主的特點，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。隨著環(huán)保要求的提高，焦化廠脫硫工藝急需完善。焦化廠焦爐煤氣中SO2及其粉塵對大氣環(huán)境的污染問題日趨嚴重，甚至影響到我國焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對焦爐煤氣進行脫硫除塵的凈化處理勢在必行。煉焦技術(shù)是將煤配合好裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一段時間后形成焦炭。由此可以看出，在煉焦過程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過處理直接排入大氣中，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導致了原物料的浪費，同時有損企業(yè)的形象，所以必須進行脫硫除塵處理。因此將從煉焦爐出來的煙氣經(jīng)過管道收集，通過風機將其引入到脫硫除塵系統(tǒng)中去。焦化廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生焦爐廢氣，焦爐廢氣中主要含有二氧化硫和粉塵。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦爐煙氣處理難度加大。第2章 設計概述 設計任務某焦化廠生產(chǎn)時間為6:00~22:00，生產(chǎn)工藝中將產(chǎn)生焦爐廢氣。每日生產(chǎn)中最大排放廢氣量為10000m3N/h。焦爐廢氣中含有焦爐粉塵濃度為15g/m3，粉塵粒徑比較均勻，平均分布大致為185μm。初始廢氣中SO2濃度為7g/m3，初始廢氣溫度為393K，煙氣其余性質(zhì)近似空氣。請設計該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報告書。 相關(guān)排放標準根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》GB 。 污染物最高排放濃度和最大允許排放速率最高排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h煙塵150煙囪高度20m二氧化硫1200注：以上采用大氣污染物綜合排放標準中的二級標準根據(jù)《 煉焦爐大氣污染物排放標準》GB 161712012，二氧化硫排放標準200mg/m3煙塵排放標準400mg/m3綜上，粉塵排放濃度為150mg/m3；二氧化硫排放濃度為200mg/m3?？偝龎m效率計算：式中 G1，G2：分別為除塵器入口和出口的粉塵濃度，mg/m3。帶入G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3計算：總脫硫效率計算：式中 C1，C2：分別為吸收塔進口和出口處的二氧化硫濃度，mg/m3。帶入C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3計算：二氧化硫排放濃度≤200mg/m3，脫硫效率≥%；煙塵排放濃度≤150mg/m3，除塵效率≥%；處理煙氣量≥1000010000m3N/h；工廠主要設備應能連續(xù)工作16h。第3章 工藝設計概述 方案比選與確定 除塵方案的比選與確定除塵器可分為兩大類：干式和濕式。干式包括重力沉降室、慣性除塵室、電除塵器、袋式除塵器、旋風除塵器；濕式除塵器包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器。目前，常見的是機械除塵器、旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。 幾種煙氣除塵技術(shù)的主要相關(guān)性能參數(shù)除塵裝置類別型 式處理的粒度（um）壓力損失(Pa)集塵率(%)優(yōu) 點缺 點重力除塵沉降室100～5098～14740～60價廉,易維護不能處理微粒慣性除塵通風型100～50294～68650～70價廉,易維護,可以處理高溫氣體不能處理微粒離心除塵旋風小型5～3大型5以上490～147010～4050～
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1