【正文】 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程，均稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。在生產(chǎn)過程中除工藝過程外，其他的勞動過程稱為生產(chǎn)輔助過程。機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和工作是否連續(xù)。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。簡答：工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。因為多一次裝夾，就會增加裝夾時間，還會因裝夾誤差造成零件的加工誤差，影響零件的加工精度。 工件在加工前，確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件定位后將其固定、使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。1為了完成一定的工序加工內(nèi)容，工件經(jīng)一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為一個工位。1在加工表面和加工刀具都不變的情況下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為一個工步。一道工序中可能有一個工步，也可能有多個工步。1劃分工步的依據(jù)是加工表面和加工刀具是否變化。判斷：在實際生產(chǎn)中，為了簡化工藝文件，習(xí)慣上將在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干個相同的工步看做一個工步。有時為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面，這種情況也可看成一個工步，稱為復(fù)合工步在仿形加工和數(shù)控加工中，將使用一把刀具連續(xù)切削零件的多個表面（例如階梯軸零件的多個外圓和臺階）也看成一個工步。1在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，則可分幾次切削，每切削一次稱為一次走刀。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。1數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變工對象的形狀、尺寸、表面位置等，使其成為成品和半成品的過程。需要說明的是，數(shù)控加工工藝過程往往不是從毛坯到成品的整個工藝過程，而是僅由幾道數(shù)控加工工序組成。1數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用的各種方法和技術(shù)手段的總和，它應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們對大量數(shù)控加工實踐的總結(jié)。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)。沒有符合實際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正切實可行的數(shù)控加工程序。數(shù)控編程就是將所制訂的數(shù)控加工工藝內(nèi)容格式化、符號化，形成數(shù)控加工程序，以使數(shù)控機床能夠正常地識別和執(zhí)行。1生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。計劃期常定為 1 年，因此生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。式中： N 為零件的年產(chǎn)量，單位為件／年； Q 為產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； n 為每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺；α為零件的備品率，一般為3 ％~ 5 % ；β為零件的廢品率，一般為 1 % ~ 5 ％。 1生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。按照產(chǎn)品的數(shù)量一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。判斷：1生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、采取的技術(shù)措施、達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果等也不同。將比較合理的工藝過程確定下來，寫成工藝文件，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，這種規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。 簡答：2機械加工工藝規(guī)程是零件生產(chǎn)中關(guān)鍵性的指導(dǎo)文件，它主要有以下幾個方面的作用。( 1 ）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件( 2 ）生產(chǎn)組織管理和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)( 3 ）新設(shè)計和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)2設(shè)計工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，使其獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)注意以下四個方面的問題。 ( 1 ）技術(shù)上的先進(jìn)性( 2 ）經(jīng)濟(jì)上的合理性( 3 ）良好的勞動條件，避免環(huán)境污染( 4 ）格式上的規(guī)范性2在設(shè)計工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料。? 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。? 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。? 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。? 毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。2設(shè)計工藝規(guī)程的步驟? 分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。? 選擇毛坯。? 選擇定位基準(zhǔn)。? 擬定工藝路線。? 確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。? 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。? 確定各工序的切削用量和時間定額。? 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法。? 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。? 填寫工藝文件。2常用的工藝文件。 （說出其主要內(nèi)容）1）機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片（見表25）主要列出了零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯、機械加工和熱處理等）。它主要用來了解零件的加工流向，是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。2）機械加工工序卡片 這種卡片更詳細(xì)地說明了零件的各個工序是如何進(jìn)行加工的。在這種卡片中，要畫出工序簡圖，說明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和公差，零件的裝夾方法，刀具的類型和位置，進(jìn)刀方向和切能用量等。3）數(shù)控加工工序及刀具卡片4）數(shù)控加工走刀路線圖判斷：2將一未定位的工件放在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿 X、Y、Z 軸有不同的位置，稱為工件沿 X、 Y、 Z 軸的位置自由度；也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置，稱為工件繞 X、Y、Z軸的角度自由度。設(shè)空間有一固定點，工件的底面與該點保證接觸，那么，工件沿 Z 軸的位置自由度就被限制了。兩種錯誤的理解。一是認(rèn)為：工件在夾具中被夾緊了，工件沒有自由度，因此，工件也就定位了。這種把定位和夾緊混為一談是概念上的錯誤。我們所說的工件的定位是指每個加工工件在夾緊前，它們要在夾具中按加工要求占有一致的正確位置（不考慮定位誤差的影響），而夾緊工件可在任何位置，不能保證每個工件在夾具中處于同一位置。二是認(rèn)為：工件定位后，仍具有沿定位支承相反方向移動的自由度。這種理解顯然也是錯誤的。因為工件的定位是以工件的定位基準(zhǔn)面與定位元件相接觸為前提條件的，如果工件定位基準(zhǔn)面離開了定位元件，就稱不上定位，也就談不上限制其自由度了。至于工件在外力的作用下，有可能離開定位元件，那卻是要由夾緊來解決的問題。2工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有不良影響的自由度，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時需要限制，有時不需要限制，要視具體情況而定。按照加工要求確定必須要限制的自由度，這是零件裝夾中首先要解決的問題。2工件六個自由度都限制了的定位稱為完全定位。2工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。根據(jù)工件加工的要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制的定位狀態(tài)稱為欠定位。欠定位顯然不能保證本工序的加工技術(shù)要求，這是不允許的。判斷：3工件的同一自由度被兩個以上不同的定位元件重復(fù)限制的定位，稱為過