內(nèi)噴鈣爐后活化脫硫工藝的脫硫率及(已修改)
2025-01-27 01:26 本頁面
【正文】 內(nèi)噴鈣爐后活化脫硫工藝的脫硫率及對鍋爐影響的分析周曉耘1，徐小瓊1，徐紹平2（1．浙江省電力試驗(yàn)研究所，浙江杭州310014；2．浙江省電力公司，浙江杭州310007） 摘 要：簡單的介紹爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化的干法脫硫工藝，分析了這一工藝對脫硫率影響的關(guān)鍵因素和對鍋爐運(yùn)行影響，對這一脫硫工藝今后的設(shè)計(jì)和調(diào)試有一定的參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；爐內(nèi)噴鈣；爐后活化；效率；影響 爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化的干法脫硫工藝，具有占地較小、建設(shè)周期短、投資費(fèi)用省，適用于中低硫煤脫硫的特點(diǎn)，一般Ca／S＜2．5，脫硫率60％～80％。由芬蘭FORTUM公司開發(fā)的爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化脫硫系統(tǒng)，即LIFAC工藝（Limestone Injection into the Furnace and Activation ofCalcium），工藝簡圖見圖1。在國內(nèi)南京下關(guān)電廠125 MW機(jī)組投產(chǎn)2套，紹興錢清電廠125 MW機(jī)組投產(chǎn)一套，現(xiàn)結(jié)合錢清電廠調(diào)試和生產(chǎn)時(shí)的一些實(shí)踐，談?wù)勥@一工藝影響脫硫率的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，及爐內(nèi)噴鈣對鍋爐的影響，以供類似脫硫工藝的系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和調(diào)試時(shí)借鑒。1工藝基本原理 LIFAC工藝分2個(gè)階段進(jìn)行，即爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化。第一階段，磨細(xì)的石灰石細(xì)粉用氣力噴射到爐膛上部溫度為800～1200℃的區(qū)域，CaCO3受熱分解成CaO和CO2，其中部分CaO與鍋爐煙氣中一部分SO2和幾乎全部SO3反應(yīng)生成Ca－SO4，未反應(yīng)的CaO與飛灰隨煙氣（包括未被吸收的SO2）一起排到鍋爐下游，這一階段的脫硫率在25％～35％。其主要反應(yīng)式如下： 第二階段，煙氣進(jìn)入爐后一個(gè)專門設(shè)計(jì)的活化器中噴水增濕。在活化器中煙氣中未反應(yīng)的CaO與水反應(yīng)生成在低溫下有較高活性的Ca（OH）2，這些Ca（OH）2與煙氣中剩余的SO2反應(yīng)生成CaSO3，而CaSO3在正常運(yùn)行條件下氧化成CaSO4是微不足道的。其主要反應(yīng)式如下： 脫硫灰基本是干的粉末，主要是60％～70％的飛灰及爐膛內(nèi)生成的CaSO活化反應(yīng)器內(nèi)生成的C
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