【正文】 霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司脫硫除塵器及配套設(shè)備技 術(shù) 協(xié) 議2009年4月24日內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司鋁合金續(xù)建項(xiàng)目余熱鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)技 術(shù) 協(xié) 議甲 方： 霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司乙方： 汨羅市環(huán)保設(shè)備制造有限公司內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司鋁合金項(xiàng)目續(xù)建工程扎哈淖爾項(xiàng)目一期設(shè)有余熱鍋爐2臺(tái)、余熱熱媒鍋爐2臺(tái)及熱管式余熱鍋爐（在余熱熱媒鍋爐后）2臺(tái)。每臺(tái)余熱鍋爐和一臺(tái)熱管式余熱鍋爐合用一套煙氣脫硫設(shè)備，均為濕式“鈉鈣雙堿法”脫硫除塵器（共2臺(tái)套），此2臺(tái)套脫硫除塵器共用1套脫硫除塵輔助系統(tǒng)。脫硫除塵器設(shè)備按每臺(tái)鍋爐配套一臺(tái)主塔一臺(tái)副塔一臺(tái)預(yù)處理器布置。本次工程為新安裝兩臺(tái)花崗巖脫硫除塵器，并按鈉鈣雙堿法脫硫的要求配套好輔助設(shè)備，使系統(tǒng)能滿(mǎn)足環(huán)保排放的需要，同時(shí)不出現(xiàn)漏水漏風(fēng)現(xiàn)象，設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)甲方煅燒窯余熱鍋爐煙氣花崗巖脫硫除塵器的需要，并經(jīng)過(guò)公開(kāi)招標(biāo)，甲方同意此項(xiàng)工程由乙方承包，為保證工程質(zhì)量及甲方余熱鍋爐煙氣經(jīng)乙方設(shè)備的脫硫除塵處理后能順利達(dá)標(biāo)排放和長(zhǎng)期正常運(yùn)行，經(jīng)甲、乙兩方共同協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，雙方共同遵守。一、總 則本技術(shù)協(xié)議適用于內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司鋁合金項(xiàng)目續(xù)建工程扎哈淖爾項(xiàng)目余熱鍋爐煙氣脫硫塔及脫硫輔助系統(tǒng)的制作、供貨、調(diào)試等方面的技術(shù)要求。本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書(shū)和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在簽定合同之后，到乙方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而發(fā)生的一些補(bǔ)充修改要求，乙方應(yīng)遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由供、需雙方共同商定。本技術(shù)協(xié)和要求所用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、自然條件和運(yùn)行環(huán)境設(shè)備運(yùn)行自然條件和環(huán)境：℃，℃，℃，℃：，，年平均降水日數(shù)64d。: 110mm，年平均積雪日數(shù)：45d。：年平均相對(duì)濕度66%。：，瞬時(shí)最大風(fēng)速30m/s，廠(chǎng)區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向 NW 。：介于928—967m之間。：6度。設(shè)計(jì)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目單位參 數(shù)1鍋爐年運(yùn)行時(shí)間天3332處理煙氣量Nm3/h1050003SO2初始排放濃度mg/Nm335134鍋爐出口煙氣含塵量Kg/h1805正常排煙溫度℃1606SO2要求排放濃度mg/Nm3≤2007煙氣粉塵排放濃度mg/Nm3≤30系統(tǒng)阻力Pa不超過(guò)1200漏風(fēng)率%≤3脫硫煙氣含濕率（干態(tài)）mg/Nm3≤75可利用率%≥98三、設(shè)備名稱(chēng)及主要技術(shù)參數(shù)（一）花崗石脫硫除塵塔設(shè)備名稱(chēng)：濕式花崗巖脫硫除塵設(shè)備設(shè)備型號(hào)：SPX240型設(shè)備外形尺寸：① 設(shè)備形狀：設(shè)備外形為帶加濕降溫段的圓筒形；② 主筒： 內(nèi)徑：Φ=4400mm， 外徑：Φ=4900mm；花崗石壁厚250mm； 副筒： 內(nèi)徑Φ=3200mm， 外徑Φ=3700mm；花崗石壁厚250mm； ③ 預(yù)處理器：200011001800mm，花崗石壁厚250mm； 設(shè)備塔體數(shù)量： 6個(gè)，即2個(gè)主筒， 2個(gè)副筒，2個(gè)預(yù)處理器。 設(shè)備臺(tái)數(shù)： 2臺(tái)套 脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)：濕法脫硫器內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口預(yù)處理器兩級(jí)噴淋裝置，主塔內(nèi)二級(jí)噴淋塔板裝置，二級(jí)脫水裝置，一級(jí)旋流除霧裝置。主要技術(shù)參數(shù)① 設(shè)計(jì)參數(shù) 鍋爐：煅燒窯余熱鍋爐＋余熱熱媒鍋爐鍋爐年運(yùn)行時(shí)間： 333天處理煙氣量： 2105000m3/hSO2初始排放濃度： 3513mg/Nm3鍋爐出口煙氣含塵量： 180Kg/h正常排煙溫度： 1600CSO2要求排放濃度： 200mg/Nm3煙塵要求排放濃度： 30mg/Nm3脫硫方式： 鈉鈣雙堿法② 脫硫除塵器參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1余熱鍋爐煙氣脫硫除塵器工程臺(tái)/套22脫硫工藝鈉鈣雙堿法3年運(yùn)行時(shí)間天3334SPX240型脫硫除塵器（凈化塔）臺(tái)25SPX240型脫硫除塵器處理煙氣量Nm3/h1100006鍋爐出口煙氣含塵量Kg/h1807年煙塵產(chǎn)生量t8年脫除煙塵量t9入口煙塵濃度ｍg/Nm3171410SPX240型脫硫除塵器除塵效率%9911出口煙塵排放濃度ｍg/Nm312SO2初始排放濃度ｍg/Nm3351313年SO2產(chǎn)生量t294914年脫除SO2量t15SPX240型脫硫除塵器脫硫效率%9516出口SO2排放濃度ｍg/Nm3≤17617每小時(shí)需脫硫劑（NaOH）量kg/h18年需購(gòu)買(mǎi)脫硫劑（NaOH）量t/年19每小時(shí)需置換劑（CaO）量kg/h36620年需購(gòu)買(mǎi)置換劑（CaO）量t/年292521系統(tǒng)耗電量KW28322SPX240型脫硫塔阻力Pa≤120023出口煙氣溫度℃≥7524總循環(huán)水量m3/h35025出口煙氣含濕率%＜726與鍋爐同步運(yùn)行率%100本體設(shè)備要求 脫硫塔本體（1） 筒體應(yīng)密封性能好，無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，筒體設(shè)計(jì)上避免噴淋死角和灰塵積聚區(qū)，運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生因灰塵積聚而影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況。（2） 在脫硫塔筒體每層噴淋裝置、脫水裝置和除霧裝置對(duì)應(yīng)部位上，均有矩形檢修孔及鋼平臺(tái)，矩形檢修孔尺寸為500 mm600mm。（3） 平臺(tái)扶梯①平臺(tái)設(shè)置保證在任一檢修、操作位置，人員行動(dòng)無(wú)障礙；梯子設(shè)置保證檢修操作人員能順利到達(dá)各工作面及人孔門(mén)檢修處，運(yùn)行人員能達(dá)到各操作點(diǎn)。②平臺(tái)荷載為：4kN/m2，扶梯荷載為：2kN/m2③扶梯寬度不小于600mm；其扶手高度不小于900mm。④鋼平臺(tái)尺寸為1000 mm800mm。平臺(tái)邊設(shè)擋板，平臺(tái)鋪嵌采用花紋板。（4） 脫硫塔噴嘴采用316L不銹鋼材料，且在運(yùn)行中不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。（5） 脫硫除塵器主塔、副塔、文丘里管所有設(shè)備的主體材料均采用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化石的優(yōu)等石料（要求達(dá)到以下第9條的標(biāo)準(zhǔn)），（6） 花崗巖的化學(xué)成分序號(hào)成份分析結(jié)果（%）序號(hào)成份分析結(jié)果（%）1SiO2≥9Na2O2AL2O310SO23TiO211P2O54CaO12MnO5MgO13H2O6Fe2O314H2O+7FeO15燒失量8K2O（8） 花崗巖的理化學(xué)性質(zhì)序號(hào)檢查項(xiàng)目結(jié) 果1比重（g/cm2）～2吸水率（%）3抗拉強(qiáng)度（kg/cm2）304抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）20405硬度（拉莫氏）7～86耐磨率（g/cm2）7耐溫（℃）5738線(xiàn)膨系數(shù)（m/m℃）1069導(dǎo)熱系數(shù)（kcal/m2h℃）10比熱（kcal/kg℃）11蒸汽滲透系數(shù)（g/MhmmHg）12蓄熱系數(shù)（kcal/m2h℃）（24小時(shí)）13耐堿率（%）NaOH（30%）NaOH（10%）14耐酸率（%）HNO3（96%）HNO3（10%）H2SO4（98%）H2SO4（10%）H2SO3（30%）H3PO4（10%）（9） 砌筑材料等其他輔助材料均從正規(guī)廠(chǎng)家采購(gòu)。保證其耐磨損、耐磨蝕特性與花崗石同步。四、脫硫計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)選型及配置根據(jù)甲方招標(biāo)文件及澄清文件要求，乙方提供的DCS系統(tǒng)采用GE新華控制系統(tǒng)（或者為業(yè)主指定的DCS品牌），并由乙方負(fù)責(zé)配套自控儀表設(shè)備和電氣設(shè)備的供貨及調(diào)試。乙方對(duì)整過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的完整性負(fù)責(zé)。甲方要對(duì)乙方的設(shè)備調(diào)試提供必要的協(xié)助和配合。供貨范圍詳見(jiàn)供貨清單?？刂葡到y(tǒng)基本配置為：1）操作員站（OPU）DCS系統(tǒng)配置2套獨(dú)立的操作員站（OPU），具體配置清單見(jiàn)供貨清單。OPU為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打印機(jī)上輸出。運(yùn)行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)和XDPS 。所有OPU均為全能值班配置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行操作。2）工程師/歷史數(shù)據(jù)站（ENG/HSU）DCS系統(tǒng)配置1套工程師站（ENG）、1套歷史數(shù)據(jù)站（HSU），具體配置清單見(jiàn)供貨清單。ENG主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、控制塊、圖形、趨勢(shì)、報(bào)表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝，完成對(duì)系統(tǒng)的詳細(xì)自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運(yùn)行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和XDPS 。HSU主要完成歷史數(shù)據(jù)的收集和服務(wù)、定時(shí)報(bào)表收集和再現(xiàn)打印，運(yùn)行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和XDPS ，包括歷史數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)追憶、SOE、報(bào)警日志（含操作記錄）、報(bào)表等。所有的記錄數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間都能配置，歷史數(shù)據(jù)最短時(shí)間為系統(tǒng)所有點(diǎn)/半年（視硬盤(pán)大小）。（一、）乙方提供的系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)1. 1性能指標(biāo)工作溫度 20℃~70℃存貯溫度 40℃~85℃相對(duì)濕度 5~95%RH無(wú)凝露數(shù)據(jù)刷新率: 1秒 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ) 6個(gè)月平均無(wú)故障時(shí)間(MTBR) 120000小時(shí)平均故障維修時(shí)間(MTTF)≤5分鐘可利用率 %共模抑制比 ≥120分貝差模抑制比 ≥66分貝歷史數(shù)據(jù)站1. 2監(jiān)控軟件(人機(jī)界面HMI) 1．3操作員站\工程師站\歷史數(shù)據(jù)站雙核CPU，2G內(nèi)存，160G硬盤(pán)、CDROM（52X）、光電鼠標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤(pán)、集成聲卡和顯卡、dlink網(wǎng)卡，DELL品牌 22’液晶顯示器（LED）HMI 監(jiān)控軟件；Windows XP操作系統(tǒng)1．4I/0模塊模擬量輸入∶8通道，4～20mA信號(hào)（接地或不接地），最大輸入阻抗為250Ω，卡件可直接提供4～20mA 二線(xiàn)制變送器的24V DC電源。對(duì)1～5V DC輸入，輸入阻抗大于或等于