壓力加工方法ppt課件(已修改)
2025-01-26 10:23 本頁(yè)面
【正文】 第 12章 金屬壓力加工方法 鍛造 利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中產(chǎn)生變形 ， 從而得到所需形狀及尺寸的鍛件的方法稱為鍛造 。 自由鍛 自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩抵鐵之間產(chǎn)生變形 ， 從而得到所需形狀及尺寸的鍛件的方法 。 自由鍛可分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種 ，前者只能生產(chǎn)小型鍛件 ， 后者是自由鍛造的主要方式 。 自由鍛具有以下特點(diǎn)： ◆ 所用工具簡(jiǎn)單 ， 通用性強(qiáng) ， 靈活性大 ， 因此適合單件小批生產(chǎn)鍛件 。 ◆ 精度差 ， 生產(chǎn)率低 ， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 對(duì)工人技術(shù)水平要求高 。 ◆ 自由鍛可生產(chǎn)不到 1 kg的小鍛件 ， 也可生產(chǎn) 300 t以上的重型鍛件 ， 適用范圍廣 ， 對(duì)大型鍛件 ， 自由鍛是惟一的鍛造方法 。 (1)自由鍛設(shè)備 常用的自由鍛設(shè)備有空氣錘 、 蒸汽 空氣錘和液壓機(jī)三種 。 空氣錘是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并由空氣帶動(dòng)錘頭工作的鍛造設(shè)備 。 蒸汽 空氣錘是利用蒸汽或壓縮空氣帶動(dòng)錘頭工作的 。 其工作原理與空氣錘相同 ，但其結(jié)構(gòu)較空氣錘復(fù)雜 ， 噸位稍大 ， 適用于鍛造中小型鍛件 。 (2)自由鍛工序 1)基本工序：是使金屬產(chǎn)生塑性變形 ， 以達(dá)到所需形狀和尺寸的工序 。 如鐓粗 、 拔長(zhǎng) 、 沖孔等 。 2)輔助工序：為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)變形工序 。 如壓鉗口 、 壓棱邊等 。 3)精整工序：完成基本工序之后 ， 為提高鍛件尺寸和位置精度的工序 。 如滾圓 、 校正等 。 模鍛 模鍛是把金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件的方法 。 與自由鍛相比 ， 模鍛具有以下特點(diǎn)： ◆可鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件，且模鍛件質(zhì)量好； ◆節(jié)約金屬； ◆生產(chǎn)率高； ◆對(duì)工人技術(shù)水平要求較低，勞動(dòng)強(qiáng)度也較低。 ◆設(shè)備投資大，工藝靈活性不如自由鍛。 模鍛按所用設(shè)備的類型不同 ， 可以分為錘上模鍛 、 胎模鍛 、 曲柄壓力機(jī)上模鍛 、 平鍛機(jī)上模鍛和摩擦壓力機(jī)上模鍛等 。 (1)錘上模鍛 1)模鍛錘 錘上模鍛所用的設(shè)備主要是蒸汽 空氣模鍛錘 。 2)鍛模 鍛模是由上模和下模兩部分組成 ， 如圖 所示 。 模膛根據(jù)其功用的不同 ， 可分為模鍛模膛 、 制坯模膛和切斷模膛三大類 。 ① 模鍛模膛 ◆ 預(yù)鍛模膛 其作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸 ， 這樣在進(jìn)行終鍛時(shí) ， 金屬容易充滿模膛而獲得鍛件所要求的尺寸 。 ◆ 終鍛模膛 其作用是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸 ， 因此它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同 。 ② 制坯模膛：有拔長(zhǎng)模膛 、 滾擠模膛 、 成型模膛 、 彎曲模膛 、 鐓粗臺(tái)和壓扁臺(tái)等 。 ③ 切斷模膛 根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同 ， 所需變形的模膛數(shù)量不等 ， 可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛?；蚨嗵佩懩?。 (2)胎模鍛 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的方法 。 胎模鍛與自由鍛相比 ， 能提高鍛件質(zhì)量 ， 節(jié)省金屬材料 ， 提高生產(chǎn)率 ， 降低鍛件成本等 。 (3)曲柄壓力機(jī)上模鍛 曲柄壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)是： ◆ 鍛件精度高 、 生產(chǎn)率高 、 節(jié)省金屬； ◆ 無(wú)震動(dòng) ， 噪音小 ， 勞動(dòng)條件好 ， 容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化；
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