采礦方法課程設(shè)計(已修改)
2025-01-25 19:52 本頁面
【正文】 第一章 采礦地質(zhì)條件某金礦為接觸交代型礦床，礦體平均厚度14m，礦體平均傾角43176。，礦體走向850m，埋藏深度為50m～180m。礦石主要含有金屬及品位為：%、%、Fe45%。179。，179。上盤圍巖為灰?guī)r，下盤為砂頁巖，上盤圍巖堅固性系數(shù)14～16，下盤圍巖堅固性系數(shù)1112，礦石堅固性系數(shù)67，均很堅固，礦石與上下盤圍巖均為穩(wěn)固。由于含有硫，礦石有自燃性，但無粘結(jié)性。礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層較多，局部有破碎帶，地表有溪流。礦井設(shè)計年產(chǎn)量15萬噸。24第二章 采礦方法選擇 采礦方法選擇 選擇依據(jù)（1）安全和良好的工作條件；（2）具有合理的、高的采礦強度，滿足礦山生產(chǎn)能力要求；（3）采準工程布置靈活性大，對礦體的適應(yīng)性強，采切工程量小，回采機械化程度高，勞動生產(chǎn)率高，能耗少，礦石損失貧化小，成本低；（4）采礦所需巷道布置在脈外，盡量避免留頂?shù)字?，以提高礦石的回收利用率；（5）礦床水文地質(zhì)條件復(fù)雜，地表不允許陷落，礦石價值高且含硫品位較高，有自燃的可能性，不宜選擇大量崩礦或者留有大量礦柱和頂?shù)字牟傻V方法，適宜選擇通風(fēng)條件好、防火條件好的采礦方法。 采礦方法初選根據(jù)礦體地質(zhì)條件和采礦技術(shù)條件選擇合適的采礦方法，見表21。表21 采礦方法選擇表序號主要的地質(zhì)及開采技術(shù)條件較適合的采礦方法排除的采礦方法名稱特征1地表允許崩落的可能性不允許崩落空場法、充填法崩落法2礦石的穩(wěn)固性穩(wěn)固空場法、充填法 3圍巖的穩(wěn)固性穩(wěn)固空場法、充填法 4傾角及厚度平均傾角35176。、平均厚度23m 上向水平分層充填法、分段（階段）空場法、分段（階段）空場嗣后充填法房柱法、留礦法5礦石的品位Cu等貴重金屬品位較高上向水平分層充填法、分段（階段）空場嗣后充填法分段（階段）空場法、6礦石自燃性與粘結(jié)性有自燃性無粘結(jié)性上向水平分層充填法、分段鑿巖分段出礦嗣后充填法根據(jù)以上初步分析，可以初選出兩種采礦方法：1）上向水平分層充填法；2）分段鑿巖分段出礦嗣后充填法。1） 上向水平分層充填法（1）方案特征該方法適用于開采礦體上下盤巖石中等穩(wěn)固以上或穩(wěn)固性稍差，礦石中等穩(wěn)固或中等穩(wěn)固以上的傾斜至急傾斜的中厚至極厚礦的高品位或貴重金屬的礦體；特點是將礦塊劃分為礦房和礦柱進行回采，先采礦房，后采礦柱，礦房或礦柱自下而上分層回采，依次按比例進行充填以維護上下盤圍巖，并創(chuàng)造不斷上采的作業(yè)條件，礦房回采到最后一個分層時，進行接頂充填。（2）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)礦房垂直礦體走向布置，長度為礦體水平厚度，寬度為12m；礦房、礦柱交替布置，間柱寬度8m；階段高度60m；階段分為7個分段，分段高度9m，每個分段服務(wù)3個分層，每個分層高度3m；先采礦柱，后采礦房，礦塊底部構(gòu)筑5m厚的人工混凝土假底，以保證下階段的回采安全；礦柱采用較高灰沙比進行充填，礦房采用較低灰沙比進行充填，各分層待充填體滲水平場完畢厚后，以利上分層回采時無軌設(shè)備的行走。（3）采準切割（圖21）采用下盤脈外階段斜坡道采準方式，斜坡道為折返式，斜坡道的坡度為1:5～1:7，斜坡道與分段平巷連接，分段運輸平巷與采場分層進路連接。一個分段負責3個分層。（4）回采分層回采高度3m，不出礦，炮孔傾角75176。，炮孔直徑40mm，工人站在礦堆上打水平孔壓頂回采到設(shè)計高度。每次爆破后通風(fēng)時間不少于40min，工作面炮煙排凈后，安全工進入采場檢查頂板，清除浮石。采用鏟運機將崩落的礦石卸入溜井，由電機車經(jīng)階段運輸平巷運往主溜井。崩落礦石出完后，按照配比要求，進行膠結(jié)充填。充填滲水通過預(yù)先布設(shè)的脫濾水管導(dǎo)出采場。（5）方案評價該方案僅設(shè)溜井，運礦汽車在裝礦平巷內(nèi)裝車，既簡化采準工程，又提高運礦效率；采用先挑采、后壓采的方式，有效地提高鑿巖效率，也便于采場頂板的安全管理；使用無軌設(shè)備出礦，回采作業(yè)機械化程度高；采場布置靈活，便于不同礦種分采；采場形成貫穿風(fēng)流，通風(fēng)效果好。但是，壓頂回采，鑿巖效率相對較低，作業(yè)循環(huán)較多；無軌設(shè)備運行頻繁，滿足無軌設(shè)備通行要求的采準切割工程斷面大。參考類似礦山實例，采場生產(chǎn)能力： d1；%，%，%。圖21 上向水平分層充填法2） 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法（1）方案特征該采礦法適用于開采礦石與圍巖穩(wěn)固傾斜和緩傾斜的高品位或貴重金屬的礦體；特點是將階段內(nèi)礦體沿走向劃分成礦塊，礦塊劃分為分段，每個分段內(nèi)劃分為礦房和礦柱，每個礦房都有獨立的崩礦和出礦巷道，可視為單獨的回采單元。沿走向掘進分段運輸平巷和鑿巖平巷，沿分段運輸每隔距離掘進裝礦進路?；夭蛇^程中，采用扇形中深孔在鑿巖平巷進行鑿巖爆破，崩落的礦石自裝礦進路在分段底部的V型塹溝進行出礦，為了防止充填體坍塌引起較大的貧化，分段內(nèi)留3m斜頂柱。礦塊分段回采結(jié)束后按充填比例進行充填，密閉充填進路，回采上一分段。（2）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊沿礦體走向布置，礦塊長度40m，間柱寬度6m，礦房長度34m，階段高60m，礦塊寬度為礦體水平厚度，分段高度15m，斜頂柱3m，底部形成V型受礦塹溝，塹溝在礦體內(nèi)的斜面傾角為45176。，裝礦進路間距11m。分段回采完畢后，從上分段進行一次充填，充填盡量接頂。（3）采準切割（圖22）采用下盤脈外階段斜坡道采準方式。階段和各分段間由采準斜坡道聯(lián)通，斜坡道的坡度為21%。自采準斜坡道掘進分段運輸平巷、充填回風(fēng)平巷，自充填回風(fēng)平巷每隔11~12m掘進裝礦進路到礦體下盤，在礦體下盤與圍巖邊界處由裝礦進路掘進 “V”型塹溝拉底平巷聯(lián)通所有裝礦進路，靠近礦快間柱位置，向上掘進切割天井，再由分段運輸平巷，靠近間柱位置，掘進切割橫巷達礦體上盤邊界處，自切割橫巷靠近礦體上盤掘進脈內(nèi)鑿巖平巷；在拉底平巷和切割橫巷內(nèi)分別打上向扇形和平行中深孔，以切割天井為自由面
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