【正文】 生產(chǎn)能力計(jì)算整個礦塊分20個分層回采，分層回采高度3m，采充總時間大概25d，回采的第一分層都用高灰料比膠結(jié)體構(gòu)筑假底，以提高下階段采場回采的安全性。m3，2.，新鮮風(fēng)流從斜坡道、分段平巷和分層出礦進(jìn)路進(jìn)入采場，沖洗工作面后，污風(fēng)由上盤回風(fēng)充填井排入上中段回風(fēng)平巷，為改善通風(fēng)效果，可在回風(fēng)充填井頂部設(shè)置輔扇加強(qiáng)通風(fēng)。班。（2）炮孔參數(shù)根據(jù)選用鑿巖設(shè)備可鉆孔徑及礦石的堅(jiān)硬性取炮眼直徑為40mm，選用的直徑為32mm藥卷。m3；－采礦回收率，98%；a －礦石貧化率，%；。以上巷道一般不支護(hù)，破碎地段可采取噴錨支護(hù)，由此完成礦塊的采準(zhǔn)工作。非人行道一側(cè)，軌道中心線至墻的距離a=b/2+b1=677+300＝977mm，cosα＝由于，故架線弓子是在大圓弧斷面內(nèi)，應(yīng)按下式計(jì)算h3B 按人行要求計(jì)算巷道墻高h(yuǎn)3,即按以上兩種要求計(jì)算后h3取其中的最大值2045mm，按10mm取上，則h3=2050mm。 主要運(yùn)輸設(shè)備（1）鏟運(yùn)機(jī)由SANDVIK TAMROCK公司生產(chǎn)的TORO系列鏟運(yùn)機(jī)有著安全、可靠、舒適和高效的優(yōu)點(diǎn)，為了滿足礦山生產(chǎn)能力要求，本設(shè)計(jì)中選用TORO400E型鏟運(yùn)機(jī)，3臺正常生產(chǎn)，2臺備用，該型號電動鏟運(yùn)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表31。（4）充填回風(fēng)天井充填回風(fēng)井是采場通風(fēng)和下放充填料的重要通道，位于靠近下盤的礦體中，一方面，可以用來下放充填料漿及回風(fēng)使用，另一方面，可以實(shí)現(xiàn)探采結(jié)合，充分摸清階段上部的礦體分布情況；，沿礦體傾向布置，傾角為礦體傾角。（3）分層出礦進(jìn)路每個分層均布置一條分層出礦進(jìn)路，溝通采場和分段平巷。）厚大（平均厚度23ｍ）礦體，礦體走向長度（300m）較長，埋藏深度（50～180m）；（3）礦石穩(wěn)固（f=67），上盤圍巖穩(wěn)固（f=1416），下盤圍巖穩(wěn)固（f=1112）；（4）采切工程量小，回采機(jī)械化程度高，勞動生產(chǎn)率高，能耗少，礦石損失貧化小，成本低； 礦塊布置與結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊垂直于礦體走向布置，長度為礦體水平厚度，階段高度60m；礦房、礦柱交替布置，礦房寬度為12m，礦柱寬度8m；將階段劃分為分段，分段高度9m，每個分段負(fù)責(zé)3個分層，分層高度3m；先采礦柱，后采礦房，礦塊底部構(gòu)筑5m厚的人工混凝土假底，以保證下階段的回采安全；回采過程中，最小控頂高度2m，最大控頂高度5m，礦柱采用較高灰沙比進(jìn)行充填，礦房采用較低灰沙比進(jìn)行充填（降低充填成本），各分層待充填體滲水平場完畢厚后，以利上分層回采時無軌設(shè)備的行走。崩落礦石用鏟運(yùn)機(jī)將崩落的礦石卸入分段溜井，由電機(jī)車經(jīng)階段運(yùn)輸平巷運(yùn)往主溜井。裝礦進(jìn)路間距11m。但是，壓頂回采，鑿巖效率相對較低，作業(yè)循環(huán)較多；無軌設(shè)備運(yùn)行頻繁，滿足無軌設(shè)備通行要求的采準(zhǔn)切割工程斷面大。一個分段負(fù)責(zé)3個分層。礦井設(shè)計(jì)年產(chǎn)量15萬噸。第一章 采礦地質(zhì)條件某金礦為接觸交代型礦床，礦體平均厚度14m，礦體平均傾角43176。礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層較多，局部有破碎帶，地表有溪流。（3）采準(zhǔn)切割（圖21）采用下盤脈外階段斜坡道采準(zhǔn)方式，斜坡道為折返式，斜坡道的坡度為1:5～1:7，斜坡道與分段平巷連接，分段運(yùn)輸平巷與采場分層進(jìn)路連接。（5）方案評價該方案僅設(shè)溜井，運(yùn)礦汽車在裝礦平巷內(nèi)裝車，既簡化采準(zhǔn)工程，又提高運(yùn)礦效率；采用先挑采、后壓采的方式，有效地提高鑿巖效率，也便于采場頂板的安全管理；使用無軌設(shè)備出礦，回采作業(yè)機(jī)械化程度高；采場布置靈活，便于不同礦種分采；采場形成貫穿風(fēng)流，通風(fēng)效果好。（2）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊沿礦體走向布置，礦塊長度40m，間柱寬度6m，礦房長度34m，階段高60m，礦塊寬度為礦體水平厚度，分段高度15m，斜頂柱3m，底部形成V型受礦塹溝，塹溝在礦體內(nèi)的斜面傾角為45176。在分段鑿巖巷道中鉆鑿扇形中深孔，崩礦孔與開溝孔同時起爆，一次崩落3~5排炮孔，每次爆破后通風(fēng)時間不少于40min，工作面炮煙排凈后，安全工進(jìn)入采場檢查頂板，清除浮石。 參數(shù)確定依據(jù)（1）安全和良好的工作條件；（2）礦體為傾斜（平均傾角35176。為保證分層出礦進(jìn)路坡度滿足無軌設(shè)備爬坡能力要求，斷面尺寸與斜坡道（）相同。采場充填時，用木板封閉分層出礦進(jìn)路。砌筑假底時，要預(yù)先鋪設(shè)好脫濾水管，并根據(jù)實(shí)際情況考慮加一些鋼筋。（3）巷道凈高H0① 拱高f0及其它參數(shù)f0＝B0/3 =867mm大圓弧半徑R＝ B0＝1799mm小圓弧半徑r==679mm② 巷道墻高h(yuǎn)3A 按電機(jī)車架線要求確定設(shè)電機(jī)架線導(dǎo)電弓子之半k=400mm，軌面到頂棚的高度取H1＝2080mm。自分段運(yùn)輸平巷掘進(jìn)卸礦橫巷（）聯(lián)通階段溜井，為了防止上下分段卸礦相互干擾，卸礦橫巷與放礦溜井間用分支溜井連通。采場采出礦量為∶ 式中：－礦塊長度，；－可采高度，60； －采場寬度，20m（礦房12m，礦柱8m）；－礦石體重，選用鑿巖機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表41所示：表41 鑿巖設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)鑿巖機(jī)型號機(jī)重（kg）全長（mm）沖擊頻率（次/min）使用風(fēng)壓（Mpa）使用水壓（Mpa）鉆孔直徑（mm）最大孔深（m）推進(jìn)方式7655246202100~~34~425FY200YSP45446802700~35~426自帶軸向推進(jìn)器 炮眼布置和崩礦參數(shù)的選擇設(shè)計(jì)（1）炮眼布置方式由于分層高度為3m，為提高鑿巖效率，便于分層采場頂板的安全管理，采用先挑采后壓頂?shù)墓に?，即先用YSP45型鑿巖機(jī)一次鑿?fù)晏舨煽祝?，直徑），分次爆落礦石，但不出礦，工人站在礦堆上用YSP45鑿巖機(jī)再打水平孔壓頂回采到設(shè)計(jì)高度。班；YSP45型鑿巖機(jī)鑿巖臺效為50~70 m/臺表42 井下炮眼崩礦單位炸藥消耗