【正文】 遼寧 工程 技術(shù)大學(xué) 課程設(shè)計(jì) CA6140 車(chē)床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 0907130306 院 （系）： 機(jī)械 工程學(xué)院 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 09 級(jí)汽車(chē)專(zhuān)業(yè) 指導(dǎo)教師： 二〇 一二 年 九 月 I 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需 要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 II 1 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 ............................................................................... 3 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 ............................................................................... 3 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 ............................................................. 3 CA6140 機(jī)床 `后托架的技術(shù)要求 ...................................................................... 4 加工工藝過(guò)程 ........................................................................................................ 5 確定各表面加工方案 .............................................................................................. 5 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 .................................. 5 平面的加工 ..................................................................................................... 6 孔的加工方案 .................................................................................................. 6 確定定位基準(zhǔn) ........................................................................................................ 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................................................... 7 工藝路線(xiàn)的擬訂 ..................................................................................................... 8 工序的合理組合 .............................................................................................. 8 工序的集中與分散 .......................................................................................... 9 加工階段的劃分 .............................................................................................. 9 加工工藝路線(xiàn)方案的比較 ............................................................................. 10 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................... 13 毛 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .................................................................................... 13 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ...................................................................... 14 確定切削用量及基本工時(shí) ..................................................................................... 17 工序 1： 粗、精銑底面 .................................................................................. 17 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 ................................................. 19 工序 3：鉆頂面四孔 ..................................................................................... 26 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ..................................................................................... 29 2 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 31 鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................ 31 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 31 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 31 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................................................. 32 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ........................................................................... 32 結(jié) 論 ......................................................................................................................... 33 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 34 3 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 CA6140機(jī)床后托架的是 CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔 和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線(xiàn)和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝 4 問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要 求是 。 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級(jí)分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。 ⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 ⑷． CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可知是中批量生產(chǎn)。 5 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 CA6140 機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分