【正文】 一、 編制說明及工程簡介 編制說明 本施工組織設(shè)計是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件、施工圖、同類工程施工資料和國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準進行編制的。本施工組織設(shè)計針對本工程施工中的關(guān)鍵點、難點及其處理措施，主要施工方法，施工組織部署，勞動力及主要機械設(shè)備使用計劃，材料供應(yīng)計劃，質(zhì)量、安全、工期保證措施及文明施工與環(huán)境保護措施等幾方面進行闡述說明。 編制依據(jù) （ 1）《滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝施工招標文件》 （ 2）《滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝施工圖》 （ 3）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （ 4）《 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （ 5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （ 6）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ 7）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 （ 8）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （ 9）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ 10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （ 11）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 （ 12）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（ 13）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 （ 14）《電氣裝置安裝工程電氣 設(shè)備交接試驗標準施工及驗收規(guī)范》 （ 15）《 35KV 及以下電纜敷設(shè)》 （ 16）《接地裝置安裝》 （ 17）《變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝》 （ 18）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 （ 19）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 （ 20）《電氣裝置安裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》 （ 21）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》 （ 22）《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （ 23）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工 及驗收規(guī)范》 （ 24）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ 25）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 工程概況 本工程為 滄州市運東污水處理項目設(shè)備安裝 安裝工程，工程規(guī)模為：日處理污水量 10 萬噸，建設(shè)地點位于河北省滄州市鞠官屯，現(xiàn)場施工條件良好。 本工程的施工內(nèi)容分為工藝設(shè)備安裝和動力儀表安裝工程兩大部分。其中工藝設(shè)備安裝主要包括進水控制井、粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉沙池、計量井、厭氧池、氧化溝、配水井、終沉池、接觸池、配水池、污泥回流泵房、污泥濃縮脫水機房、貯泥池、加氯間、 前混凝與配水構(gòu)筑物、高密度沉淀池、濾池、回用水送水泵房流量計井、機修間、綜合樓等二十幾個工號內(nèi)的工藝、熱力管道和設(shè)備的安裝，工藝熱力管道有 Q235鋼、不銹鋼、 UPVC、 ABS 四種材質(zhì)。設(shè)備大部分為國產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備為進口設(shè)備，主要有：泵、旋流沉砂設(shè)備、閥門、閘板、堰板、曝氣管、刮吸泥機、水下推進器、格柵、潛水攪拌機、濃縮脫水機等十幾種設(shè)備的安裝和幾個工號內(nèi)電動單梁橋式起重機的安裝；動力、儀表安裝工程主要包括廠區(qū)內(nèi)的電纜敷設(shè)、送水泵房及低壓系統(tǒng)、沉砂池、氧化溝、污泥回流泵房、出水泵房、鼓風(fēng)機房、配電中心及控制中 心等各工號內(nèi)的儀表、電氣設(shè)備的安裝。 施工時，設(shè)備的安裝工作需在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下或嚴格按設(shè)備說明書及國家規(guī)范進行安裝。 工程特點 本工程工程量大、工期緊、設(shè)備多、技術(shù)要求高、工號多、施工現(xiàn)場分散，且需要與土建配合施工，管理難度較大。 工期及承諾 本工程的開工日期為 2022 年 9月 15日 竣工日期 2022 年 3月1 日。如果在施工中不發(fā)生設(shè)備發(fā)貨錯誤或材料、設(shè)備到貨日期滯后而影響工程進度的前提下，本工程的總工期為 168 天。如果不能按時交工，以逾期一天扣罰工程款的 1‰作為懲罰。 工程 質(zhì)量目標及承諾 本工程的工程質(zhì)量為省優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率 85％以上，分項工程優(yōu)良率 90％以上。如達不到省優(yōu)工程，建設(shè)單位可扣罰工程總造價的 1％作為處罰。 二、設(shè)備開箱檢驗、移交 由于本工程中的設(shè)備較多因此設(shè)備的開箱驗收工作為被工程的一個重要環(huán)節(jié)。對現(xiàn)場到貨的設(shè)備，應(yīng)會同建設(shè)單位、供應(yīng)商、監(jiān)理四方共同檢查驗收，主要注意以下幾點： （ 1）檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計圖紙一致。 （ 2）所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將附件、備件放入設(shè)備庫中妥善保管。 （ 3）設(shè)備 外觀檢查：設(shè)備幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。 （ 4）設(shè)備驗收完后，做好記錄和鑒定，填寫好驗收記錄，辦理移 交手續(xù)，作為移交憑證。 （ 5）對于國外進口設(shè)備，我方應(yīng)會同商檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理四方共同進行驗收，然后辦理交接手續(xù)。 三、施工方案及主要技術(shù)措施 關(guān)鍵點、難點及其處理措施 本工程在施工過程中的關(guān)鍵點為：設(shè)備安裝的找平找正工作，和進水泵房中大型潛水泵導(dǎo)軌的安裝工作；管道施工時的關(guān)鍵點為管道的焊接施工。 難點為：本 工程中的設(shè)備安裝精度要求很高，部分設(shè)備的重量大，吊裝運輸困難。有些工號內(nèi)的設(shè)備很多，所以設(shè)備安裝就位時需要合理安排施工順序，以免有些設(shè)備難于就位安裝。 處理措施： 大型設(shè)備找平找正：設(shè)備安裝時用水準儀或經(jīng)緯儀測定設(shè)備安裝的基準線，以保證設(shè)備的安裝精度。設(shè)備安裝好后，用自動準值儀對安裝水平檢測，并用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢測。進水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的控制。這些設(shè)備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負具體施工責(zé)，并由專業(yè)工程師指導(dǎo)施工，并且設(shè)備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設(shè)備軌道的平 行度和垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 管道焊接前，首先作管道材質(zhì)的焊接工藝評定，管道焊接時，嚴格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評定。 各工號內(nèi)的設(shè)備安裝前，工程技術(shù)人員要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定設(shè)備安裝的合理順序，制定科學(xué)的專項施工方案，以便有力的指導(dǎo)施工。大型設(shè)備吊裝運輸時，要首先確定安全可靠的運輸路線，大型設(shè)備吊裝時要要找好合理的吊點（只對于沒有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。 施工方案、方法及主要技術(shù)措施 施工流程圖 由于本工程中的工藝管道及設(shè)備種類多， 型號、規(guī)格多，數(shù)量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下： 設(shè)備安裝： 基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線―――――――－ 設(shè)備開箱驗收→設(shè)備劃線（安裝基準線）→設(shè)備就位→設(shè)備初平→初找標高→精平→精正→二次灌漿→養(yǎng)護→單體試運行 工藝管道制作及安裝： （ 1） 鋼管卷制 領(lǐng)料→劃線→下料→卷圓→焊縱縫→回圓→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷 （ 2） 管道防腐 管材檢查及驗收→管子內(nèi)除銹→管子內(nèi)防腐→養(yǎng)護檢驗→管子外除銹→管子外防腐→養(yǎng)護檢驗→出廠 （ 3）管道安裝 管子防腐層檢查→管子運輸→布管→對口→焊接→ 壓力及嚴密性試驗 管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設(shè)備單體試運行合格后，即可進行整體試運行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準備交工。 （ 4）電動單梁起重機及電動葫蘆安裝： 懸掛節(jié)點制作 → 工字鋼調(diào)直、安裝 → 主梁安裝 → 電氣設(shè)備配線、安裝 → 車擋、限位安裝 → 調(diào)試與驗收 （ 5）動力、儀表安裝 橋架管路敷設(shè)→動力儀表設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→校接線→調(diào)試 主要施工方案、方法 （一）設(shè)備安裝： 設(shè)備開箱檢驗： 設(shè)備到貨后，應(yīng)有建設(shè)單位有關(guān)人員參加，會同監(jiān)理單位共同進行開箱檢驗，對于國外進口設(shè)備，應(yīng)有商檢部門參 加才能進行開箱檢驗，開箱應(yīng)按下列項目進行檢查，并做好記錄： （ 1） 箱號、箱數(shù)及包裝情況。 （ 2） 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 （ 3）設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。 （ 4）設(shè)備有無破損件，表面有無損壞和銹蝕。 （ 5）其它需要記錄的情況。 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗： 設(shè)備在安裝前要對基礎(chǔ)進行檢驗，設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差如下： 項目 允許偏差（ mm） 坐標位置 177。 20 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 平面水平度 每米 5 全長 10 平面垂直度 每米 5 全長 10 預(yù)埋地腳螺栓 標高 177。 20 中心距 177。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 177。 20 孔壁鉛垂度 10 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。 設(shè)備基礎(chǔ)放線定位： 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進行劃線定位，劃線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設(shè)備的高程線應(yīng)從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。 設(shè)備的搬運與就位： 設(shè)備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設(shè)備搬運應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定 好運輸方案，運輸前要做好以下工作： （ 1） 準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具； （ 2）用汽車運輸時，要做好運輸途中的安全技術(shù)措施； （ 3）設(shè)備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設(shè)備的大小、重量及綁扎部位。 （ 4）設(shè)備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。 準備工作做好后，即可進行設(shè)備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進行綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設(shè)備底部吊裝就位，對于設(shè)備的銳角，精加工面及油漆面要用軟質(zhì)物料 墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備即及劃傷漆面。 設(shè)備找平找正： 設(shè)備就位后，進行設(shè)備的找平找正工作。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵或斜墊鐵。找平找正要按下列順序進行：粗找標高 → 找正 → 粗平 → 精找標高 → 精平精正。設(shè)備在找平找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終達到精度要求。 二次灌漿： 對于大型泵體等的安裝，在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿的部位要清除掉油污 ，鑿麻面，并澆水使基礎(chǔ)充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比基礎(chǔ)標號高一級，石子粒度要小于 5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設(shè)備，以免影響精度。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。 （二）工藝管道施工方案 鋼管卷制： 工藝流程： 領(lǐng)料→劃線→下料→卷圓→焊縱縫→回圓→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→ 探傷 領(lǐng)料： 鋼板材質(zhì) Q235，厚度為 416mm。作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用 H08A，不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為 HJ431，均要有材質(zhì)證書。 劃線、下料： 鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計算，展開長度尺寸為 6924mm。劃線應(yīng)滿足下列要求： 177。 1mm。 2mm。 1mm。 鋼板切割采用半自動切割機，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè) 10～ 20mm范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機刨邊。 卷圓： 卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線（對口邊）必須與輥面邊線平行，以避免由 于偏斜造成滾圓發(fā)生錯口現(xiàn)象。兩端絲桿要一齊壓進且壓力相等，防止?jié)L出錐形筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。 質(zhì)量要求： 。 。 ，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 焊縱縫： 根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下： MZ1000 型埋弧自動焊，焊接形式如下： 坡口角度 60176。177。 5176。 鈍邊高度 6～ 8mm 組對間隙 0～ 1mm 背面清根：碳弧氣刨 H08A Φ 焊絲。 HJ431，使用前進行烘干，烘干溫度不小于 350℃，保溫不小于 1小時。 ，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。 ，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流 500～ 650A，電壓 34～ 36伏，焊接速度 44～ 46cm/min。第二遍電流 620～ 670A，電壓 34～ 36 伏， 焊接速度 44～ 46cm/min。最后一遍電流 550～ 650A，電壓 30～ 32 伏，焊接速度 48～ 50cm/min。 ，焊工應(yīng)進行自檢。在 焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。 質(zhì)量要求： 、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； ，并無明顯的不規(guī)則形狀； 。 度。 3mm。 ，咬邊長度不得大于 100mm。 回圓： 將焊接好的筒節(jié)在卷圓機上重新進行回圓。鋼管圓度偏差不應(yīng)大于 ，每端管口至少測兩對直徑。 組對環(huán)縫： 筒節(jié) 組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開