【正文】 編制依據(jù) 招標(biāo)單位提供的施工圖及招標(biāo)文件。 國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分） 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502432022） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程 施工及驗收規(guī)范》（ GB5027498） 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GB5027598） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5018593） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002022） 其他相關(guān)的規(guī)范及法規(guī) 同規(guī)模類似工程的施工經(jīng)驗 工程概況 工程 內(nèi)容 ： 本工程為 某 大酒店空調(diào)末端、通風(fēng)工程 。其中，空調(diào)分項工程包括從空調(diào)機房安裝引出的供回水管道延至末端安裝；通風(fēng)分項工程包括一至十二層走廊吊頂內(nèi)的縱向主風(fēng)管道和 橫向支管風(fēng)道及設(shè)備的安裝及地下室空調(diào)機房的排風(fēng)，配電室的排風(fēng)、三層零點餐廳的排風(fēng)、十三層電梯間 3 軸的排風(fēng) 。 工程保修： 本空調(diào)工程按建設(shè)部質(zhì)量管理條例保修兩年。 組織機構(gòu)及職責(zé)分工 項目質(zhì)量保證體系圖（見附圖） 管理人員及其職責(zé)（見附表） 施工方案 計劃 將一 ~三 層、 四 ~六 層、 七 ~九 層、 十 ~十二 層 、地下室及十三 層 分別作為一個施工段 。分兩組施工其中一組負責(zé)一 ~三層、四 ~六層、地下室及十三層；另一組負責(zé)七 ~九層、十 ~十二層。 各 施工段按工序作流水施工， 管道安裝和風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝 同時進行。 施工流向 各 施工段 施工流向： 支吊架制作安裝，管道安裝，風(fēng)機盤管、風(fēng)管安裝、水壓試驗，風(fēng)口安裝、防腐保溫等工作程序，最后進行系統(tǒng)調(diào)試。 分級質(zhì)量控制點 分級質(zhì)量控制點：每一個檢驗批完成后，由技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查員按時報檢，然后由質(zhì)量檢查員上報公司技術(shù)科現(xiàn)場檢驗，水壓試驗和隱蔽驗收由技術(shù)負責(zé)人聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門到現(xiàn)場檢查驗收。 通風(fēng)空調(diào)施工工藝 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工程 材料要求：所使用的板材和型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼板表面應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花 紋，并不得有裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。 機具要求：風(fēng)管制作所用機具如下：電沖剪、手動剪、咬口機、折方機、型鋼切割機、臺鉆、手電鉆、電、氣焊設(shè)備、不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等。 作業(yè)條件： （ 1）本工程 工作 量較大，適合于集中加工，加工場所應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工房間。 （ 2）作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。 制作工藝 （ 1）工藝流程： 選料→下料 →剪切→倒角→咬口制作→折方→成型→鉚法蘭→翻邊→檢驗 （ 2）根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場施工技術(shù)員的書面安全技術(shù)交底要求進行選材下料。 （ 3）板材剪切前必須進行下料的復(fù)核。復(fù)核無誤后，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 （ 4）板材下料后在軋口之前，需用剪刀手工倒角。 （ 5）咬口連接選用型式：板材拼接采用單咬口，風(fēng)管四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口時手指距滾輪護殼 5cm，手不準(zhǔn)放在咬口面軌道上，扶穩(wěn)板料。 （ 6）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。使用折方機應(yīng)互相配合，并與折方機保持一定距離， 以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。 （ 7）折方后的鋼板采用手工合縫，合縫時采用木錘，操作時用力應(yīng)均勻，不宜過重。 （ 8）方法蘭劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑略大于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。 （ 9）角鋼下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距≤ 150，如采用 8501 阻燃密封膠作為墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300。 （ 10）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 法蘭用料選擇：風(fēng)管長邊≤ 630，選用∠ 25 3 法蘭；風(fēng)管長邊8001250，選用∠ 30 4 法蘭。 （ 11）矩形風(fēng) 管邊長大于或等于 630 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800，其管段長度在 1200 以上時應(yīng)采取加固框的方式進行加固。 風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后 將發(fā)蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10 左右的翻邊量。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。鉚釘、鉚孔規(guī)模如下 :鉚孔Φ 5 10。 （ 12）風(fēng)管成品檢驗后按圖中主管、支管的順序編號碼放。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴風(fēng)管規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求； ⑵風(fēng)管咬縫嚴(yán)密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開； ⑶ 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度 6mm，緊貼法蘭； ⑷風(fēng)管法蘭孔距符合規(guī)范，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性； ⑸風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ； ⑹允許偏差：矩形法蘭邊長 (0~+2mm)；矩形法蘭對角線之差＜3mm。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴風(fēng)管法蘭連接不方： 防治措施：用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度一致。 ⑵法蘭翻邊四角漏風(fēng) 防治措施：管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 成品保護 （ 1）對鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （ 2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 （ 3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水寬敞的場地，不與其他材 料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 （ 4）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 風(fēng)管及部件安裝工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料 a、型鋼、圓鋼、橡膠板、密封膠帶、閉孔彈性材料、石棉板。 b、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。 c、螺栓、螺帽、螺栓墊 圈、鍍鋅螺栓、鍍鋅螺帽、鍍鋅墊圈、增強尼龍螺栓、自攻螺絲、拉鉚釘、鋼制墊圈。 d、粘接劑、密封膠、鋸床、石筆、粉筆、油漆、涂料噴漆。 （ 2）機具 a、滑輪、麻繩、倒鏈、吊車。 b、活動扳手、鋼絲甜、鋼鋸、螺絲刀、梅花扳手、扁鏨、手錘、沖子、固定扳手、電錘。 c、釬子、鐵墊板、安裝臺、腳手架、扶梯、安全網(wǎng)。 （ 3）工作條件 a、土建主體工程、地坪已施工完畢。 b、安裝現(xiàn)場已將建筑材料、垃圾等有礙安裝的雜物均清除，已具備現(xiàn)場組裝風(fēng)管及部件的條件。 c、風(fēng)管及部件的支吊架形式已經(jīng)選定，并向有關(guān)專業(yè)人員進行交底。土 建施工過程中由專業(yè)人員密切配合，已做好風(fēng)管、部件和設(shè)備安裝的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的工作。安裝前，經(jīng)檢查支架預(yù)埋件位置正確，標(biāo)高符合風(fēng)管、部件安裝要求。 施工工藝 工藝流程 支架安裝→風(fēng)管、部件組合→風(fēng)管、部件安裝 支（吊）架安裝 （ 1）設(shè)置支（吊）架固定點的方法： 根據(jù)現(xiàn)場條件，通過膨脹螺栓固定：確定位置后，用電錘先打出與膨脹螺栓配套的眼，然后鑲?cè)肱蛎浡菟纯伞? （ 2）經(jīng)安裝前的復(fù)查，支（吊）架的固定件及位置符合設(shè)計規(guī)定，或符合下列規(guī)范要求： ○1 靠墻、靠柱的水平風(fēng)管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長 ?400mm 的風(fēng)管采用吊帶或吊架。 ○2 靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管用懸臂托架或有斜撐的支架。穿過樓板不靠墻柱的風(fēng)管用抱箍支架固定。 ○3 也可采用組合型通用構(gòu)架新支（吊）架。 ○4 水平風(fēng)管的直徑或邊長 400mm，支（吊）架間距 ≤ 4m，直徑或邊長為 400mm，間距 ≤ 3m。垂直風(fēng)管固定件間距 ≤ 4m，但每一根立管不少于 2 個固定件。懸吊的風(fēng)管與部件 有防擺動的固定點埋件。 ○5 支（吊）架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置經(jīng)核對應(yīng)正確、牢固、可靠。 ○6 用鋼卷尺排距，若發(fā)現(xiàn)有的支、吊架若設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門或自控機構(gòu)處時，要進行重新調(diào)整個別預(yù)埋件。 （ 3）支（吊）架制作時，其型鋼上的螺孔均采用機械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時用焊接或螺紋連接（螺紋長于桿的直徑，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接長度 ≥ 6 倍桿的直徑。 矩形風(fēng)管上的抱箍支架折角應(yīng)平直，連接處留有螺栓收緊的距離，能使 抱箍緊貼風(fēng)管。 （ 4）支（吊）架安裝： ○1 托架安裝時以風(fēng)管的標(biāo)高為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管以中心標(biāo)高為依據(jù)；矩形風(fēng)管以外底皮標(biāo)高為依據(jù)，向下返尺至托架角鋼面上。在柱子預(yù)埋鐵件或墻上的預(yù)留孔洞、距風(fēng)管兩端最近的支架位置上作出安裝標(biāo)記。按角鋼伸出柱子（或墻）的距離畫線，先用電焊點 住。經(jīng)復(fù)查標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，可將角鋼焊在預(yù)埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在兩端角鋼面上拉線確定中間支架的標(biāo)高。托架插入墻內(nèi)的一端必須劈叉。 有坡度要求的風(fēng)管，須找出坡差再拉線。 ○2 吊架安裝：以風(fēng)管的中心線為準(zhǔn)。單吊桿位于風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托板螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。圓形風(fēng)管與托板間須墊木塊，防止變形。矩形保溫風(fēng)管下須墊隔熱材料，防止產(chǎn)生“冷橋”。吊桿不允許固定在法蘭上。 ○3 立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定住，再吊線墜找正，下面的管卡順線固定。 風(fēng)管組合安