【正文】 .. . . . ..XXXX空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄一、 編制依據(jù) 3二、 施工內(nèi)容 3三、 施工方案 3(一)設(shè)備運輸方法 3(二)熱泵機組的安裝 4(三)水泵安裝 5(四)空調(diào)機組的安裝 6(五)空調(diào)室外機組的安裝 6(六)風(fēng)機盤管的安裝 7(七)風(fēng)機的安裝 8(八)風(fēng)管及其部件的制作安裝 9(九)空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施 13(十)機房管道安裝 22(十一)空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓 25(十二)管道防腐與保溫 27(十三)系統(tǒng)調(diào)試和試運行 30四、 勞動力安排、進度計劃、施工機具 36五、 質(zhì)量控制措施 38六、 安全防護措施 48七、 成品保護措施 53八、 降低成本措施 54九、 文明施工管理、環(huán)境保護措施 54一、 編制依據(jù) 《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》 （GB5017693）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》 （GB501892005）《實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊》 （第二版）《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 （GB507362012）《云南省民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》 （DBJ53/T392011）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB503042012）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502422002）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB500162006）《旅游飯店星級的劃分與評定》 （GB/T143082010）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502342002）二、 施工內(nèi)容本工程包含1樓、2樓、3樓、4樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、平時通風(fēng)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。三、 施工方案技術(shù)準備工作根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。(一) 設(shè)備運輸方法1. 屋面主要冷水機組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，實施人員必須由具有起重操作證的人員負責(zé)，施工過程中將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2. 熱泵機組安裝在四層屋面，其垂直運輸主要利用吊車運輸。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位。(二) 熱泵機組的安裝熱泵機組安裝工藝有以下幾點：n 安裝前準備工作：1. 按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；3. 比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。4. 安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。5. 用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。n 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：1. 底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1‰；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。5. 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。(三) 水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。n 安裝前準備工作：1. 按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；3. 比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。4. 安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。5. 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。6. 用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。n 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：1. 底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝橡膠減震墊。5. 將設(shè)備放下，置于減振墊上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。n 水泵安裝及成品保護1 泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體；2 泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。(四) 空調(diào)機組的安裝1 工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。2 安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。3 成品保護空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)?？照{(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。(五) 空調(diào)室外機組的安裝1 工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。2 安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。3 成品保護空調(diào)室外機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。空調(diào)室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。(六) 風(fēng)機盤管的安裝1 工藝流程工藝流程為：預(yù)檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗2 操作工藝 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗， 倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。 根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。 臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4支Φ10的全螺紋吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。 水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 風(fēng)機盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3 成品保護 風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。 冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。(七) 風(fēng)機的安裝1 工藝流程工藝流程為：開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2 風(fēng)機安裝 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。3 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 成品保護 整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。(八) 風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。n 風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用單面彩鋼酚醛保溫板制作，彩鋼厚度≥，酚醛厚度20mm；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類 別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤40001 鍍鋅鋼板風(fēng)管制安 工藝流程展開下料224。剪切倒角224。咬口制作224。風(fēng)管成型224。法蘭下料224。打眼沖孔224。找平找正224。檢驗成品224。噴漆翻邊224。鉚法蘭224。出廠 風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。2 圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤140204M6140＜D≤280204M6280＜D≤630253M6630＜D≤1250304M81250＜D≤2000404M83 矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長b角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤2500404M82500＜b≤4000505M104 風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施