【正文】 第 1 頁 不同制備條件下 高鎂水泥微膨脹性能研究 專業(yè)班級(jí)：材 料 0901 學(xué) 生： 靳厚基 指導(dǎo)老師： 宋強(qiáng) 第 1 頁 摘 要 高鎂水泥與普通硅酸鹽水泥相比，具有相對(duì)較大膨脹性的特點(diǎn)。大體積混凝土的干縮會(huì)在混凝土內(nèi)部形成很氣孔，這會(huì)造成水泥石的強(qiáng)度損失，由于高鎂水泥中的氧化鎂含量較高，而氧化鎂水化形成的水鎂石會(huì)體積膨脹，可以較好地彌補(bǔ)氣孔造成的強(qiáng)度損失，甚至可以在混凝土內(nèi)部形成內(nèi)部形成自應(yīng)力，使水泥的強(qiáng)度有所提高。 本論文通過改變水泥熟料中的氧化鎂和石膏摻量，采用國標(biāo)的實(shí)驗(yàn)方法來研究摻入氧化鎂后水泥的體積變 化情況，通過 XRD 和 SEM 分析形成這種變化的原因。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在氧化鎂摻量較低的情況下，形成的氫氧化鎂的含量少，分布分散，試樣無明顯氣孔和裂紋，在鎂含量高時(shí)，形成的氫氧化鎂含量多，聚集集中，在 SEM 下能看到明顯的氣孔和裂紋。 關(guān)鍵字：高鎂水泥，安定性， Mg（ OH） 2 第 2 頁 Abstract Magnesia cement pared with ordinary Portland cement, has the characteristics of relatively large expansion. The dry shrinkage of the mass concrete will be formed in the concrete internal porosity, which can cause the strength of the cement stone loss, due to the magnesium oxide content in magnesia cement is higher, and magnesium oxide hydration of brucite volume expansion, can well make up the strength loss caused stomatal, can even since stress is formed within the forming inside the concrete, the strength of the cement increased. In this paper by changing the dosage of magnesium oxide in cement clinker and gypsum, the national standard of experimental method is used to study mixed with magnesium oxide cement volume change situation, formed by XRD and SEM analysis. The reasons for this change Experimental results show that in the case of magnesia content is low, the formation of the content of magnesium hydroxide, scattered distribution, sample without apparent porosity, crack, and in a high magnesium content, the formation of magnesium hydroxide content, focus, can see the obvious porosity and crack under SEM. Key word:Magnesia cement, stability， Mg（ OH） 2 第 1 頁 目 錄 1 緒論 ............................................................. 1 .......................................... 1 ................................ 1 .................................. 3 ............................................ 3 ............................ 3 .................................... 4 ...................... 5 、主要內(nèi)容 .......................................... 5 .............................................. 5 .......................................... 5 2 實(shí)驗(yàn)過程及方法 ................................................... 6 ........................................ 6 ............................................ 6 ............................................ 7 ............................................ 8 .............................................. 8 .................................................... 9 泥熟料的粉磨實(shí)驗(yàn) .................................... 9 .................................. 9 ............................. 10 ................................. 10 ..................................... 10 ....................................... 10 ........................................... 11 ........................................... 11 3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 .................................................... 12 第 2 頁 ............................................. 12 X射線衍射分析 ............................................. 13 ......................................... 16 5%石膏摻量 9%的 SEM實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 ............ 16 7%石膏摻量 9%試樣的 SEM 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 ........ 17 9%石膏摻量 5%試樣的 SEM 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 ........ 18 11%石膏摻量 11%試樣的 SEM實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 ...... 20 4 結(jié)論與建議 ...................................................... 22 ....................................................... 23 ........................................... 23 XRD試驗(yàn)結(jié)論 ......................................... 23 SEM試驗(yàn)結(jié)論 ......................................... 23 建議 ...................................................... 23 參考文獻(xiàn) .......................................................... 23 致謝 .............................................................. 25 第 1 頁 1 緒論 高鎂水泥的研究背景 我國的水力資源很豐富，城市發(fā)展也很快，所以大體積混凝土也有很多，對(duì)于一般情況來說，混凝土和鋼筋配合是很好的建筑骨架材料，可是，當(dāng)混凝土的體積夠大的時(shí)候，由于混凝土自身的干縮特性，會(huì)造成結(jié)構(gòu)的破壞，因?yàn)樾纬筛煽s，在大體積混凝土內(nèi)部會(huì)形成很多孔洞，這對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐 久性都是極大的危害。 在有的國家和地區(qū)，生產(chǎn)水泥遇到了一些問題，由于當(dāng)?shù)氐母咂焚|(zhì)石灰石已經(jīng)耗完或者說根本就沒有多少，有一些鎂含量較高的石灰石，在傳統(tǒng)的波特蘭水泥生產(chǎn)中，氧化鎂的含量是要嚴(yán)格控制的，因?yàn)檠趸V的水化膨脹性能比較特殊，它的水化很慢，一般水化完全要兩年，那個(gè)時(shí)候水泥體的強(qiáng)度已經(jīng)有了，接近剛性體，氧化鎂的水化體積膨脹的很大，會(huì)達(dá)到兩倍多，這時(shí)候的這種水化會(huì)導(dǎo)致水泥結(jié)構(gòu)的破壞，這是完全不應(yīng)許的。 高鎂水泥的特性和當(dāng)前應(yīng)用狀況 硅酸鹽水泥中的氧化鎂，是制備水泥生料是帶進(jìn)去的，來源于石灰石礦中的白云 石巖脈，或碳酸鎂含量較高的石灰礦石。它們?cè)谒酂七^程中都會(huì)分解出氧化鎂，其化學(xué)反應(yīng)方程式為： MgCO3→ MgO+CO2 （ 11） 煅燒溫度在 600到 650℃時(shí)，碳酸鎂即可迅速地分解，而作為石灰石的主要成分的碳酸鈣的分解溫度要達(dá)到 900℃左右才行。在水泥的生產(chǎn)中，用碳酸鈣的分解溫度控制水泥的燒成溫度，一般在 1400℃左右。對(duì)于氧化鎂來說，這個(gè)溫度顯然太高，太高的溫度生成的將會(huì)是十分致密的方鎂石。隨著水泥，配料成分、燒成