【正文】 物料庫存管理及倉儲管理 互動研修班 主講 : 雷衛(wèi)旭 先生 企業(yè)日常管理實務(wù) 講授版 2022年 03月 09/10日 專業(yè)課程講授專家 Stephen Lei 資深顧問 香港理工大學(xué) MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師 、 北京時代光華簽約誁師 ， 美國管理學(xué)會 (AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師 、 清華大學(xué)研究院 /北京大學(xué) /中山大學(xué) EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師 、 2022/2022年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為 “ 十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師 ” 、 專業(yè)課程講授專家 、 資深顧問 ,現(xiàn)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理 ,擁有十幾年的生產(chǎn) /物料管理經(jīng)驗 . 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富 ， 講授 /輔導(dǎo)過八十多家中外企業(yè) 、 融集中 、 港 、 臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華 ， 特別定期輔導(dǎo)多家制造業(yè)供應(yīng)鏈管理項目 .著有 《 十大管理能力粹煉 》 /《 五大能力測煉 》 等書籍 ,并 由北京大學(xué)出版 《 如何做好生產(chǎn)計劃與物料計劃 》 系列叢書 和和北京時代光華出版管理光碟 .“ 寓觀念于談笑間 ,蘊(yùn)哲理于詼諧中 ” ,風(fēng)格生動 、 幽默 ,講解深入淺出或淺入深出 ,不僅案例豐富 ,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧 .至今有 四萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練 ， 其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評如潮 . 曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾 ,中國移動 。 順德美的空調(diào) .聯(lián)想 、 南方電網(wǎng) 。 粵電集團(tuán) 、 海南航空 、 日立 .施耐德電氣 .上海松下半導(dǎo)體 .西 安 楊 森 制 藥 、 蘇州 / 上 海 西 門 子 . 偉 創(chuàng) 力(MULTEK). 捷普電子 .香港長實集團(tuán) .東莞偉易達(dá)集團(tuán) 、 卡西歐 (番禺 )電子 、 上海米其林 .雅居樂房地產(chǎn) .美贊臣 (MeadJohnson)、 珠江啤酒 、 步步高電子 、 格力空調(diào) ..海南馬自達(dá) .比亞迪汽車 .法雷沃汽車 .ABB等多家知名企業(yè) ， 曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞 、 惠州 TCL、 南京愛立信 、 華強(qiáng)三洋 、 夏新電子 .惠州德賽 、 飛利浦電子 （ 上海 ） 、 中國長城計算機(jī) (深圳 ).東莞湯姆遜 (電器 ). 順德美的日用集團(tuán) .順德樂華陶瓷 (arrow).美泰玩具 . 東莞臺達(dá)電子 . 富士康集團(tuán) .康佳集團(tuán)等 透過本次觀察聯(lián)想到庫存降低是否是物控和貨倉負(fù)責(zé)？ 一 旦 庫 存 水 平 下 降 , 問 題 開 始 顯 露 2分鐘思考 春 光 乍 泄 庫存管理是管理萬惡之源 物料管理范圍和意義 第一室 : 物料控制管理概述 物料計劃及物料控制 Material Control 采 購 Purchasing 倉 儲 Warehouse ? 物料管理的范圍 ? 物料控制 是對本企業(yè)物料的 進(jìn) 、 儲 、 出 、耗 所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制 . 追蹤物料欠料報告 ( ABC 采購量及交貨期 ) 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 第一室 : 物料控制管理概述 呆料清理要求 在以下情況下，必須執(zhí)行清料行動： ? Forecast 陡然降至“ 0” ? Forecast停滯狀態(tài) 或客戶停止 Call 貨，停滯時間長達(dá) 2 個月或以上。 ? ECN [包括更改原料、改模（改版次）、改外購件、 BOM 更改，品質(zhì)更改等會造成呆料產(chǎn)生的。 ? EOL前 2個月 呆料清理的目的： ? 發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免呆料產(chǎn)生，減少或避免本公司承擔(dān)責(zé)任的風(fēng)險。 某美資公司呆料清理流程： 最后一批訂購 最后一批生產(chǎn) 依實際需求數(shù)下單 ,忽略 MOQ 限制 ,并報 PM 按 PO 生產(chǎn) 跑 SMI 確定生產(chǎn)數(shù)量 (客戶 /PM/ME ),低于等于 open P/O 數(shù) W/O,入倉數(shù)量不能超過確定的數(shù)量 要求客戶線上盤點 ,提供總欠數(shù) (書面 ) 按扣庫存后的欠數(shù)發(fā)行 FG W/Q WIP 數(shù)量 ,要求 2nd 工序線上盤點后 ,按差數(shù)發(fā)單 任何超 W/O 的 WIP,FG不能入倉 ,暫存于生產(chǎn)線上 ,以防萬一補(bǔ)數(shù) ,如不需 ,線上報廢處理 . 客戶最后一批完成后 ,清查 SMI是否仍有庫存 ,如客戶實際使用的低于他們所報的欠數(shù) ,報 PM/客戶處理 . SR 文員記錄出貨數(shù)量 任何原因造成的呆料庫存 , 生產(chǎn)計劃員 ,物料計劃員必須上報列出 ,以便歸入老化庫存原因分布報告中 , 以便追進(jìn)相關(guān)部門人員跟蹤處理 確定需繼續(xù)生產(chǎn)的 ’ty 清查庫存（倉庫 /G04） 計算呆料 /再訂購 /再生產(chǎn)量 清料報告提交 PM（客戶） 列出存在的問題 嚴(yán)格控制再訂 /訂購中數(shù)量 嚴(yán)格控制再生產(chǎn)數(shù)量 油墨 /油漆 原料 /外購件 WIP/FG 總經(jīng)理 采購部經(jīng)理 物流部 Logistics 市場部經(jīng)理 生產(chǎn) 部經(jīng)理 質(zhì)保部經(jīng)理 計劃 物料倉庫 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 外購 外協(xié) 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間 成品倉庫 第一室 : 物料控制管理概述 ? 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化 ? 適時供應(yīng)生產(chǎn)物料 ? 適當(dāng)管制采購價格 ? 來料品質(zhì)好 ? 有效收發(fā) ? 適當(dāng)存量 ? 物料管理績效 ? 利用空間 物料管理范圍和意義 ? 物料管理的意義 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理品質(zhì)因子 ?物料分類 ?物料編號 (易于管理及電腦化 ) ?基準(zhǔn)建立 ?存量管制 (安全庫存量 ) ?物料需求 ?請 /訂購 ?采購 ?催料 ?數(shù)量點收 ?品質(zhì)驗收 ?貨品上架 ?料帳登錄 ?備料作業(yè) /催料 ?實體收發(fā) ?領(lǐng) /發(fā) /補(bǔ) /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?庫存周轉(zhuǎn)率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 ?領(lǐng)料 :間接材料 ?發(fā)料 :直接材料 ?補(bǔ)料 :損耗補(bǔ)足 ?退料 :剩余退回 ?標(biāo)準(zhǔn)用量表 ?購備期 ?庫位編號 ?標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝 (易盤點 ) ?成本估價 ?采購 ?生產(chǎn)發(fā)領(lǐng)料 ?差異分析 ?層別 ?料號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標(biāo)準(zhǔn)用量 ?損耗率 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 深圳某電子有限公司 分析 成本 項目 標(biāo)準(zhǔn)成本 來源 實際成本 (分批 ) 表單 差異分析 直接成本 個別制程 人工成本之總和 標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi)用率 作業(yè)工時 +異常工時 記工單 (記錄工作時間 、 作業(yè) 、異常 差異 (責(zé)任 )工時 、 效率工時 直接材料 個別材料成本之總和 BOM 標(biāo)準(zhǔn)單價 發(fā)料 +補(bǔ)料+退料 發(fā)料單 、 補(bǔ)料單 、 退料單 補(bǔ)料 以工時比率為分?jǐn)偦A(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用率 實際費(fèi)用 費(fèi)用單據(jù) 注 : 標(biāo)準(zhǔn)成本隨時間經(jīng)過而變動 ,故一般每隔半年至一年要修正一次 . 第一室 : 物料控制 /生産計劃 /銷售計劃管理概述 生產(chǎn)三類成本分析 ?物料管理執(zhí)行流程 業(yè) 務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 工 程 廠商 /生產(chǎn) 物料管理 采 購 倉 儲 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂定生 產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 發(fā)出物料 用量清單 ●物料規(guī)格訂定 (驗收標(biāo)準(zhǔn) ) ●物料編號管制 新產(chǎn)品 尋找廠商 報價、送 樣品 核準(zhǔn)材料 樣品 制定物料供應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 議價 /訂購 物料制造 生 產(chǎn) ●存量管制 ●交期管制 進(jìn)料檢查 倉儲管理 ● 儲存防護(hù) ● 儲位規(guī)則 ● 收發(fā)管理 ● 存量管制 ● 呆滯料管理 發(fā) 料 成品包裝 入庫 生產(chǎn)排期 生產(chǎn)制造 成 品 ●成品管理及運(yùn)輸 產(chǎn)品識別 、 檢驗與測試 、品質(zhì)狀況識別 、 不合格管制 、 包裝 、 移轉(zhuǎn) ● 供應(yīng)商評估與選擇 ● 供應(yīng)商考核 ● 執(zhí)行采購及異常處理 第一室 : 物料控制管理概述 物料控制精髓 ?物料管理死穴 : ?物料拆 lot后處理 。 ?倉庫主管現(xiàn)場感不足 。 ?倉管員無成本概念 。 ?廢料 、 品處理 . ?追加料處理 。 ?緊急用料處理 。 ?備用料處理 。 ?生產(chǎn)后散料進(jìn)倉后處理 。 物料管理精髓三不政策和八大死穴 第一室 : 物料控制管理概述 物料管理 相輔相成十四 流程 生產(chǎn)訂單處理流程 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程 生產(chǎn)用物料申購、采購流程 采購物料交期管理制度 供應(yīng)商選擇、評估、考核流程 供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法 設(shè)計更改流程 新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程 流程 PPC 的工作要求 新項目介紹會議 ?了解機(jī)器需求 (數(shù)量、噸位 )？ ? 原料需求（種類、需求量）？ ? Forecast ？ ? 新項目何時開始？ 導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作 ? 試模原料 ?打板的油墨 /油漆 ?初次訂購的種類和數(shù)量必須有項目 /ME書面確認(rèn)的依據(jù)，并和留底的 “ 請購單 ” 一起存檔。 BOM 建立 ?必須接 《 試啤通知單 》 安排機(jī)器； ?“ 所有試模通知單 /用料單 ” 需存檔備查 Forecast / PO 追進(jìn) 生產(chǎn)資料 /模具資料 /包裝等收集整理， ?建立客戶 /Project File, 包括電腦資料夾； ?Forecast/PO 如有很大波動，會造成缺料或原料呆滯或 WIP/FG呆滯，需及時造報表上報 PM 生產(chǎn)需求物料預(yù)算 /請購 生產(chǎn)計劃制定 《 機(jī)器 /銷售預(yù)算 報表 》每月更新 ?產(chǎn)能預(yù)算 (主要機(jī)器 ) ?銷售預(yù)算 報表每月更新 試模 /打板安排 A 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程 ?每天早會 ,檢查生產(chǎn)狀況 ,解決生產(chǎn)中的問題 . ?緊急事件 (如有影響到交期 )， PPC 即時召集相關(guān)部門討論解決 . ?欠料分析 (損耗率 ?,BOM?生產(chǎn)過程？ ) Backflush,系 統(tǒng)自動扣原料庫存 ?每班入庫一次 , ?產(chǎn)品進(jìn)出后 4小時內(nèi)輸入系統(tǒng) ?生產(chǎn)數(shù)量全部完成后關(guān)單 (不能隨意更改 “ 生產(chǎn)指令單 “ 的數(shù)量 ) ?不正常關(guān)單報表 ?生產(chǎn)單進(jìn)度查詢 ?節(jié)約用料至少每周按訂單號退倉一次 , 月底月報總結(jié) ?節(jié)約用料原因了解 (BOM 更新 ?) 財務(wù) 月底盤點 ?所有已完成的 W/O 必須關(guān)閉 ?貨倉 /現(xiàn)場盤點 , 差異報告 ,原因分析 ,改善 . 續(xù)上表 發(fā)行 “ MRP / 請購單 “ 。 發(fā)行 “ 生產(chǎn)指令單 “ 每周包材預(yù)算 ?首批生產(chǎn)必須接 “ 工程確認(rèn)通知 ” ，有 item code, 有PO才能安排； ?“ 生產(chǎn)指令單 “ 打印后不能隨意改變，如需改變，需將原 W/O刪除，再重開。 分批領(lǐng)料 生產(chǎn)跟催 備料到位 來料跟催 產(chǎn)品入庫 最新庫存查詢 A 超額領(lǐng)料申請 生產(chǎn)指令單關(guān)閉 節(jié)約用料退倉 生產(chǎn) BOM 更新 銷售預(yù)測 Forecast 機(jī)器產(chǎn)能預(yù)測 產(chǎn)品 BOM 建立 N a g a s e V M I m a t e ri a l Sc h e d u l e Pl a n D a t e 0 7 2 6 0 5 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12I t e m N a m e D e s c r i pt i on W e e k W K 3 0 W K 3 1 W K 3 2 W K 3 3 W K 3 4 W K 3 5 W K 3 6 W K 3 7 W K 3 8 W K 3 9 W K 4 0 W K 4 1D a te 0 7 2 6 0 5 0