【正文】 轎車二廠焊裝車間 工藝設(shè)備培訓(xùn)講義 一、懸掛點(diǎn)焊 二、 CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定點(diǎn)焊 五、凸焊 六、夾具知識(shí) 歡迎參加！！并希望提出寶貴的建議??！ 授課人：易華平 一 、 點(diǎn)焊的概念 點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種 ， 它是將被焊工件壓緊于兩電極之間 ， 并通以電流 ， 利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài) ， 使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法 。 懸掛點(diǎn)焊操作技能培訓(xùn)講義 二 、 焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素 Q=I2Rt（ J） （ 1） 式中 Q—— 產(chǎn)生的熱量 （ j） I—— 焊接電流 （ A） R—— 電極間電阻 （ ） T—— 焊接時(shí)間 （ s） 1. 產(chǎn)熱公式 因素 電阻的影響 焊接電流的 影響 焊接時(shí)間的影響 電極壓力的 影響 電極形狀及材料性能的影響 工件表面狀況的影響 下一頁 影響產(chǎn)熱的因素 1） 電阻的影響 式 （ 1） 中的電極之間的電阻 R包括工件本身的電阻 R 兩工件之間的電阻 R 電極與工件之間的電阻 R3。 R2 R3 R1 R=2R1+2R2+R3 返回 2） 焊接電流的影響 焊接電流的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。在點(diǎn)焊過程中必須嚴(yán)格控制 3）焊接時(shí)間的影響 焊接電流和焊接時(shí)間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。 兩種可供選擇的焊接規(guī)范： 硬規(guī)范 軟規(guī)范 大電流和短時(shí)間 小電流和長(zhǎng)時(shí)間 返回 4） 電極壓力的影響 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻 R有顯著的影響 ，隨著電極壓力的增大 ， R顯著減小 ， 此時(shí)焊接電流雖略有增加 ， 但不能影響因 R減小而引起的產(chǎn)熱的減小 ， 因此 ， 焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低 。 解決辦法： 是在增大電極壓力的同時(shí) ， 適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L(zhǎng)焊接時(shí)間 ， 以彌補(bǔ)電阻減小的影響 ，可以保持焊接強(qiáng)度不變 。 電極壓力過小將引起飛濺 ， 也會(huì)使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低 。 返回 5） 電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損 ， 接觸面積增大 ， 焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 。 6） 工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度 返回 點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程 a) 預(yù)壓時(shí)間 —— 由電極開始下降到焊接電流開始接通的時(shí)間 。 這一時(shí)間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件 ， 使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫?。 b) 焊接時(shí)間 —— 焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時(shí)間 。 c) 維持時(shí)間 —— 焊接電流切斷以后 ， 電極壓力繼續(xù)保持的時(shí)間 。 點(diǎn)焊和凸焊一樣 ， 其焊接循環(huán)有四個(gè)基本階段組成 。 d） 休止時(shí)間 —— 由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間。 電極的功能 點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要條件 ， 它的主要功能有： 點(diǎn)焊電極 向工件傳導(dǎo)電流 迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量 向工件傳遞壓力 什么樣的電極才算合格？ 什么樣的電極需要修磨？ 返回 點(diǎn)焊的方法及工藝介紹 1． 點(diǎn)焊的方法 通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊 。 雙面點(diǎn)焊時(shí)電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，點(diǎn)焊完成時(shí)，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。 2． 點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇 1） 點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定 : （ 1） 根據(jù)工件的材料 、 板厚按前述的工藝參 數(shù)選擇 。 （ 2） 根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸 。 （ 3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn) 下一頁 點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表 板厚（ mm） 電極直徑（ mm） 焊接壓力（ N） 通電時(shí)間 （ s） 焊接電流（ A） 5 10002022 — 60008000 5 10002500 — 700010000 6 15003500 800012022 8 25005000 — 900014000 10 50008000 — 1400018000 11 60009000 — 1500020220 13 800010000 — 1700024000 15 100014000 — 2022026000 返回 選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下： ； ， 然后調(diào)節(jié)焊接電流 ， 以不同的電流焊接試樣； ， 再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力 ， 焊接時(shí)間和電流 ， 進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn) ， 直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止 。 此外 ， 在試樣選擇工藝 、 參數(shù)時(shí) ， 要充分考慮試樣和工件在分流 、 鐵磁性物質(zhì)影響 ， 以及裝配間隙方面的差異 ， 并適當(dāng)加以調(diào)整 。 1） 厚度比小于 3： 1時(shí) ， 工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇 ， 并稍增大焊接電流或者焊接時(shí)間； 2） 當(dāng)兩工件的厚度比大于 3： 1時(shí) ， 除按上條處理外 ， 還應(yīng)： ⑴ 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑； （ 2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。 兩種不同板厚鋼板的點(diǎn)焊 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時(shí) ， 可按薄板選擇工藝參數(shù) ， 但要適當(dāng)增加焊接電流 ， 約增加10~25%， 或者增加通電時(shí)間 。 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄零件的三層板時(shí)，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少10~25%，或者減少通電時(shí)間 三層鋼板的點(diǎn)焊 1） 點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤滑狀態(tài)是否良好 。 2） 打開冷卻水閥門 ， 并檢查水路是否暢通和密封 ，任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接 。 3） 打開氣閥 ， 并調(diào)好適當(dāng)壓力 。 4） 接通電源 ， 空動(dòng)作幾次確認(rèn)無誤后方可開始工作 。 4 電極的磨損 會(huì)使接觸表面直徑增大 ， 使焊接電流密度減小 ， 形成加熱不足及焊不牢 。 因此對(duì)電極直徑增加規(guī)定了范圍 ， 見下表 。 超過規(guī)定范圍 ， 必須進(jìn)行修整或更換 ， 然后方可焊接 。 例如 電極接觸表面直徑（ mm） 4 5 6 8 10 11 12 13 電極接觸表面最大直徑（ mm） 5 7 8 10 12 14 15 16 10電極工作表面必須平整光潔 ， 不允許有金屬粘著物或污物 ， 否則應(yīng)當(dāng)修整 ， 修整電極時(shí)應(yīng)首先使電極粗修成形 ， 并保證兩電極工作表面的同心性及平行性 ， 然后再精修工作表面使之光潔 ， 平滑 。 圖例 11在點(diǎn)焊工作中 ， 被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸 ， 如極臂 、 夾持器等 ， 以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊件 ， 如無法避免 ， 則應(yīng)用絕緣物隔絕 （ 如膠帶等 ） 返回 第一 ， 電極修磨時(shí) ， 要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱 ，不能有偏差大于 ， 要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位 ， 半 、 保證不了焊接質(zhì)量 。 第二 ， 電極修磨時(shí) ， 上下接觸面要平 、 不能有縫隙產(chǎn)生 ， 要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大 ， 壓痕過深 ， 保證不了焊接質(zhì)量 。 電極修磨 電極修磨要領(lǐng) 第三 ， 電極修磨時(shí) ， 上下兩電極接觸面不能 太大 ，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn) 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 一、將 “ 焊接 /調(diào)整 ” 開關(guān)打到調(diào)整 二、開始修磨電極側(cè)面一周 三、修磨電極端部平面 四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過來 五、重復(fù)一、二、三的動(dòng)作 六、用點(diǎn)焊樣板打點(diǎn)試驗(yàn) 就象這樣 直到打的點(diǎn)象這樣就可以了 . 電流過大 2. 電極端部面積較小或表面不平 ， 3. 電極壓力偏小 4. 板件表面有油污 5. 板件間有間隙 6. 電極與板件不垂直 7. 打點(diǎn)在板件邊部 8. 連續(xù)打點(diǎn)使電極生溫較 高 焊接產(chǎn)生飛濺的原因 1 ： 電極端部直徑過大 ， 焊接電流過小 。 ： 焊接電流不夠大 ， 焊接通電時(shí)間太短 ， 電極壓力過大 。 ： 焊接電流太大 ， 電極端部太小 ， 電極壓力不適當(dāng) 。 ： 上下電極未對(duì)正 ， 電極端部在通電時(shí)滑移 ， 電極端部整形不良 ， 工件與電極不垂直 。 焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因 ： 電極壓力不足 ， 焊接電流過大 ，電極壓力不足 ， 通電時(shí)電極移動(dòng) ， 上下電極錯(cuò)位 。 ： 工件表面污染 ， 電極壓力太小 ，焊接電流太大 ， 焊接通電時(shí)間太長(zhǎng) ， 電極水冷不良 。 、 縮孔 、 針孔 ： 焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力 ， 電極壓力不足 ， 焊接電流過大 ， 通電時(shí)電極移動(dòng) 。 ： 焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。 大家一起來看看 壓痕太深了 過燒 焊點(diǎn)發(fā)白 焊點(diǎn)發(fā)白了 打點(diǎn)不是繡花 打點(diǎn)不是繡花 毛刺 扭斜 壓痕太淺了 哦！真是不比不知道， 一比嚇一跳??！ 這還差不多 這樣的點(diǎn)真叫人寒心 沒有一個(gè)是合格的 直徑太大了 哦、太失敗了?。?！ 慘不忍睹 CO2焊接技能還需加強(qiáng) 大家都向我們學(xué)習(xí) 真棒！！ 這樣才算合格！ 看！ 這是板件與電極不垂直造成的 大家要能達(dá)到這樣的水平就可以了?。? 這焊縫燒的??！ 焊縫質(zhì)量太差！ 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)知識(shí) 一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成 懸掛點(diǎn)焊機(jī)主要由控制箱 、 水路 、 氣路 、 二次電纜和焊鉗組成 。 按結(jié)構(gòu)可分為三大部分：控制部分 ， 變壓器部分 ， 工作部分；按工作電路可分為三大路：水路 ， 氣路和電路 。 控制箱 二次 電纜 水路 氣路 三大部分 一、 控制部分 ： 主要是一臺(tái)微型電腦控制箱，具有存貯，輸入數(shù)據(jù)的功能，并控制所有的參數(shù)，設(shè)定參數(shù)，控制休止時(shí)間，預(yù)壓時(shí)間，加壓時(shí)間，回路時(shí)間。 二、 變壓器部分 ： 是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為 24V的電壓。 三 、 工作部分 ： 主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水，通電；焊鉗是用于生產(chǎn)的操作工具，其型號(hào)表示為； 例 C30—— 1110