【正文】 1 技改二期工程 （ 1 300MW 機(jī)組 ）總 結(jié) 安徽電力股份公司 xxx 電廠 二〇〇七年六月十九日 2 一、工程概況 1． 1 工程簡介 安徽電力股份公司 xxx 電廠 技改二期工程是國家重點(diǎn)技改“雙高一優(yōu)” 導(dǎo)向計(jì)劃項(xiàng)目，中國 大唐集團(tuán)公司 “ 655”行動(dòng) 計(jì)劃項(xiàng)目 ， 安徽省 政府“ 861” 重點(diǎn)工程 ，淮南市“三大基地”建設(shè) 重點(diǎn)工程 ，利用 xxx 電廠 技改一期工程預(yù)留條件，建 設(shè)一臺 300MW 亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。 本 工程位于內(nèi)，項(xiàng)目法人為安徽電力股份有限公司 ， 股權(quán)結(jié)構(gòu)為：安徽電力股份有限公司 62%，安徽力源發(fā)展有限責(zé) 任公司 %，安徽康源電熱有限公司 %，安徽省能源集團(tuán)有限公司 %，淮南市投資公司 %。項(xiàng)目資金來源構(gòu)成為：資本金 40%，融資 60%。 本工程 主廠房區(qū)采用典型的四列式布置，即按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間和鍋爐房的順序排列。集控樓布置在擴(kuò)建端，灰?guī)臁⒒以梅亢碗姵龎m器控制樓合并建筑布置在電除塵器南側(cè)，汽機(jī)房 A 排外布置有主變壓器、高壓廠用變壓器、儲(chǔ)油箱及循環(huán)水管等。 脫硫區(qū)布置在爐后電除塵器的南面。 升壓站區(qū)在原 220KV 屋外配電裝置的預(yù)留場地上布置本期的220KV構(gòu)架，出線新建兩回。 冷卻塔區(qū)包括循環(huán)水泵房和 6000m2冷卻塔一座，布置在主廠房東南角一期預(yù)留場地上。 廠前區(qū)位于主廠房擴(kuò)建端，布置生產(chǎn)行政綜合樓。 本工程 利用現(xiàn)有的煤場，僅將原有的縫式煤槽卸煤裝置上部土建 3 部分拆除，新建上部土建部分，增設(shè)三臺螺旋卸車機(jī)，同時(shí)，將原沉煤池?cái)U(kuò)大。 工業(yè)廢水和生活污水處理區(qū)集中布置在原＃ 5機(jī)冷卻塔的西北側(cè)。 本 工程于 2020 年 4月 29 日開工， 2020年 11 月 27 日完成 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行， 實(shí)際 工期 19 個(gè)月。 主要里程碑進(jìn)度如下： 項(xiàng) 目 完成時(shí)間 1. 主廠房封頂 2020． 12． 26 2. 鍋爐鋼架吊裝 2020． 10． 2 3. 汽包就位 2020． 3． 10 4. 廠用電受電 2020． 6． 10 5. DCS 受電 2020． 6． 25 6. 發(fā)電機(jī)定子就位 2020． 7． 4 7. 鍋爐水壓試驗(yàn) 2020． 7． 28 8. 汽輪機(jī)臺板就位 2020． 8． 16 9. 鍋爐空氣動(dòng)力場試驗(yàn) 2020． 9． 15 2020． 9． 24 2020． 9． 28 2020． 10． 20 2020． 11． 3 試運(yùn)行完成 2020． 11． 27 4 xxx 電廠 技改二期（ 1 300MWW）工程施 工里程碑進(jìn)度計(jì)劃 2020 2020 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 里 程 碑 計(jì) 劃 2020 2020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 主廠房土方開挖 開工（澆第一方混凝土） 鍋爐鋼架開始吊裝 鍋爐基礎(chǔ)具備交安條件 集控室交付安裝 汽機(jī)房封閉、交付安 裝 除氧煤倉間封頂 鍋爐酸洗結(jié)束 機(jī)組整套啟動(dòng) 汽機(jī)臺板就位 鍋爐受熱面開始組合 鍋爐汽包就位 倒送廠用電 汽機(jī)油循環(huán)結(jié)束 移交試生產(chǎn)（ 168結(jié)束） 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束 主蒸汽系統(tǒng)沖管結(jié)束 鍋爐受熱面開始吊裝 煤斗開始吊裝 汽機(jī)機(jī)座交付安裝 綜合樓到頂 頂 5 本工程管理目標(biāo)是：“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”。 2020 年 1 月 20日，國家發(fā)改委以“發(fā)改能源 [2020]129號”文，批準(zhǔn)本工程可行性研究報(bào)告； 2020 年 2 月 9 日，中國大唐集團(tuán)公司在中國國際咨詢公司已審查并取得一致意見的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)本工程的初步設(shè)計(jì)； 2020年 4 月 2日，國家發(fā)改委以“發(fā)改投資 [2020]591 號”文，批準(zhǔn)本工程開工。 1． 2 工程主要特點(diǎn)和設(shè)備系統(tǒng) 本工程 是技改一期的延續(xù) ，充分利用電廠前期預(yù)留場地及已建設(shè)施。 三大主機(jī)由上海三大動(dòng)力廠制造，鍋爐是亞臨界切向燃燒控制循環(huán)汽包爐，單爐膛 ?型露天 布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼架結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩，由上海鍋爐廠生產(chǎn)；汽輪機(jī)是單軸、雙缸、雙排汽、凝汽式，上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)；發(fā)電機(jī)為QFSN3002型，上海電機(jī)廠生產(chǎn)。 本工程的設(shè)計(jì)優(yōu)化主要有 ? 主蒸汽管道采用 A335P91 材料，規(guī)格為 ，高壓給水管道采用 15NiCuMoNb5 材料，規(guī)格φ ，管道壁厚大大降低，減少了管道對設(shè)備的推力及力矩和支吊架荷重，也降低材料費(fèi)約 550萬元。 ? 再熱蒸汽管道低溫段支管由 A672B70CL32 焊接鋼管優(yōu)化 為 A106B無縫鋼管，節(jié)約機(jī)組運(yùn)行費(fèi)用且提高可靠性。 ? 高壓加熱器給水側(cè)設(shè)置的小旁路改為大旁路系統(tǒng)，既簡化了系統(tǒng)， 6 又節(jié)約了工程投資。 ? 220kv 系統(tǒng)三回出線優(yōu)化為兩回出線，節(jié)省了出線走廊占地和工程費(fèi)用。 ? 合理設(shè)置變形縫，有效地防止了墻柱結(jié)合面開裂。 本工程的新技術(shù)新工藝應(yīng)用主要有： ? 主廠房直徑 16毫米以上鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。 ? 大型設(shè)備采用液壓提升裝置整體吊裝技術(shù)。 ? 汽輪發(fā)電機(jī)地腳螺栓預(yù)埋借鑒國外進(jìn)口機(jī)組的施工方法采用小框架預(yù)埋技術(shù)。 ? 針對汽輪機(jī)本體主設(shè)備到貨滯后的實(shí)際情況，采用潤滑油系統(tǒng)體外油循 環(huán)的新方法，大大縮短了工期。 ? 主廠房屋面及地下電纜隧道防水采用 SBS 新型防水材料。 ? 工程同步安裝了煙氣脫硫裝置、電除塵裝置，成為安徽省首臺安裝煙氣脫硫裝置的 300MW 機(jī)組，配套建設(shè)了生活污水處理站、工業(yè)廢水處理站，鍋爐采用脫氮燃燒器、氣力除灰， 煙氣脫硫效率％；電除塵效率 %；工業(yè)廢水、生活污水全部達(dá)標(biāo)回收利用；粉煤灰綜合利用率達(dá) 95％以上。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)和運(yùn)行指標(biāo) 7 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)值、實(shí)測值 （ 表 一） 指標(biāo)名稱 設(shè)計(jì) 值 實(shí)測 值 最大連續(xù)蒸發(fā)量 1025t/h 過熱器出口壓 力 過熱器出口溫度 541℃ 541℃ 再熱蒸汽流量 再熱器進(jìn)口壓力 再熱器出口壓力 再熱器進(jìn)口溫度 ℃ ℃ 再熱器出口溫度 541℃ 541℃ 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ ℃ 省煤器進(jìn)口給水壓力 鍋筒運(yùn)行壓力 過熱器出口壓力 給水溫度 ℃ ℃ 排煙溫度 131 ℃ ℃ (煙道 A1) ℃(煙道 A2) ℃ (煙道 B1) ℃(煙道 B2) 注：因設(shè)計(jì)原因，現(xiàn)有排煙溫度點(diǎn)顯示偏高。測點(diǎn)調(diào)整后排煙溫度均在130 ℃左右 鍋爐熱效率合同值（保證效率） % 92.% 鍋爐額定出力 987t 鍋爐斷油最低穩(wěn)燃出力 35% 160 MW（ 160MW 以下時(shí)燃料自動(dòng)無法投入、給水自動(dòng)不穩(wěn)定， CCS、 AGC無法正常投 運(yùn)）試驗(yàn)時(shí)燃煤質(zhì)量較差 制粉系統(tǒng)出力 59t/h (A制粉系統(tǒng) )（給煤機(jī)處出力） 磨煤機(jī)單耗 （制粉系統(tǒng)單耗）（連排粉機(jī)、給粉機(jī)等輔機(jī)的電耗） 汽機(jī)熱耗 kJ/ kJ/ 汽機(jī)最大出連續(xù)出力 MW ） 汽機(jī)額定出力 300MW 302MW 8 全廠熱效率 % % 機(jī)組供電煤耗 ｛不含脫硫｝ 309g/（發(fā)電加權(quán)） （供電） 污染物排放 ｛氮氧化物排放量｝ ｛二氧化硫排放量｝ ｛煙塵排放量｝ ｛廢水排放量｝ 廢水排放 ｛ pH 值｝ ｛懸浮物含量｝ ｛ 3COD 含量｝ ｛油含量｝ ｛氟化物含量｝ ｛砷含量｝ ｛硫化物含量｝ 600mg/m3 813 mg /h 200 mg/dNm3 495 t/h 89 30mg/l BOD30mg/l mg/dNm3 1479 mg/dNm3 92 mg/dNm3 實(shí)測結(jié)果全部不超標(biāo) 噪聲 個(gè)別點(diǎn)超標(biāo) 散熱 機(jī)組保溫性能較好， 4 點(diǎn)超標(biāo) 粉塵 200mg/NM3 mg/M3 廠用電率 % ｛不含脫硫｝ %｛含脫硫｝ % ｛不含脫硫但輔機(jī)開的較少｝ % ｛含脫硫｝ 除塵器效率 % % 空預(yù)器漏風(fēng)率 漏風(fēng)率第一年小于6%， 運(yùn)行一 年后小于 8% % （ A 側(cè)） %（ B 側(cè) ） 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)值、實(shí)測值（ 表 二） 序號 指 標(biāo) 內(nèi) 容 單位 實(shí) 際 值 １ 建設(shè)期人身死亡 人 0 ２ 建設(shè)期重傷人次 人次 0 ３ 建設(shè)期重大事故 次 0 ４ 單位投資 概算值 靜態(tài) 億元 元 /KW 動(dòng)態(tài) 億元 決算值 靜態(tài) 動(dòng)態(tài) ５ 設(shè) 計(jì) 變更費(fèi) 費(fèi) 用 萬元 0 占基本預(yù)備費(fèi)的百分比 % 0 ６ 主廠房澆第一罐砼至機(jī)組投產(chǎn)的時(shí)間 m 19 9 ７ 首次吹管至完成 168h 試運(yùn)的時(shí)間 d 39 ８ 首次吹管 至完成 168h 試運(yùn)耗燃油 t ９ 完成 168h 試運(yùn)的啟動(dòng)次數(shù) 次 2 １０ 168h 后不停機(jī)繼續(xù)連續(xù)運(yùn)行至第 1 次強(qiáng)停的時(shí)間 h 無強(qiáng)停 １１ 熱控自動(dòng)投入率 168h 試運(yùn)期間 % 100 考核期平均值 100 １２ 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制正式投運(yùn)時(shí)間 年月日 １３ AGC 正式投運(yùn)時(shí)間 １４ 機(jī)組額定負(fù)荷下最大軸振 168h 試運(yùn)期間額定負(fù)荷下的記錄值 μ m 65 額定負(fù)荷下的測試值 73 考核期額定負(fù)荷下 的在線值 63 １５ 汽機(jī)真空嚴(yán)密性（停泵關(guān)閥試驗(yàn)值） 168h 試運(yùn)期間測試值 kpa/min 考核期測試平均值 考核期測試最小值 １６ 發(fā)電機(jī)漏氫量 合同值 Nm3/d 10 測試值 １７ 發(fā)電機(jī)及其系統(tǒng)的補(bǔ)氫量 考核期日平均值 考核期日最大值 12 １８ 機(jī)組運(yùn)行小時(shí) 考核期 h 4326 １９ 機(jī)組可用小時(shí) h 4326 ２０ 等效可用系數(shù) % 100 ２１ 機(jī)組強(qiáng)迫停運(yùn)次數(shù) 次 0 ２２ 機(jī)組強(qiáng)迫停運(yùn)率 % 0 ２３ 最長的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 h 4471 ２４ 化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目 （按《驗(yàn)標(biāo)》試 761 表） 168h 試運(yùn)期不合格項(xiàng) 項(xiàng) 0 考核期不合格項(xiàng) 項(xiàng) 6 考核期月平均合格率 % ２５ 汽機(jī)熱耗 合同值 kj/ 額定工況下修正后的測試平均值 ２６ 汽機(jī)最大連續(xù)出力 VWO 工況下的測試值 kW 322746 ２７ 鍋爐最大連續(xù)出力 BMCR 工 況下的測試值 t/h 1041 ２８ 供電煤耗 設(shè)計(jì)值 g/ 測試值 最高負(fù)荷率下兩個(gè)月的平均值 考核期最低值 ２９ 鍋爐熱效率（燃用設(shè)計(jì)煤種ＥＣＲ工況） 合同值 ％ 測試平均值 ３０ 空預(yù)器漏風(fēng)率 甲側(cè)測試平均值 ％ 乙側(cè)測試平均值 10 ３１ 鍋爐無油助燃最低穩(wěn)燃負(fù)荷 電負(fù)荷 ＭＷ 150 Ｂ－ＭＣＲ的負(fù)荷 ％ 50 ３２ 廠用電率 不含脫硫 設(shè)計(jì)工況下廠用電的測試值 ％ 測試汽機(jī)熱耗工況下的測試值