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軋鋼中級工試題精編版(已修改)

2025-01-19 02:53 本頁面
 

【正文】 軋鋼工中級鑒定試題 一、判斷題 過熱的鋼坯可以經過退火加以挽救。 ( √) 鋼管規(guī)格用其外形尺寸(如外徑)和內徑及壁厚來表示。 ( √) 晶粒與晶粒的接觸處叫晶界。 ( √) 定位擋叉是定張減機組的熱工具。 ( ) 熱軋時,隨著軋制速度的增加,變形抗力減小。 ( ) 回火按溫度分為低溫回火,高溫回火,中溫回火。 ( √) 固溶處理可以改善鋼的塑性和脆性。 ( ) 氧化鐵皮由三層組成。 ( √) 組織應力屬于內應力。 ( √) 抗氧化劑的主要成分是石墨。 ( ) 當軋制帶鋼時,寬展量很大。 ( ) 軋制鋼板時變形只發(fā)生在軋件與軋輥接觸處。 ( ) 軋件在箱形孔型內軋制時發(fā)生強迫寬展。 ( ) 普碳鋼的導熱性比合金鋼的導熱性差。 ( ) 彎曲成型 屬于特殊的軋制方法。 ( √) 按產品分軋鋼生產通常分為冷軋和熱軋兩大類。 ( ) 鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。 ( √) 鋼板是應用最廣泛的鋼材之一,其規(guī)格用厚 ⅹ 寬 ⅹ 長表示。 ( √) 碳素鋼按碳含量分為低碳鋼,中碳鋼和優(yōu)質碳素鋼。 ( ) 優(yōu)質碳素結構鋼的牌號用鋼中含碳量的萬分之一為單位來表示。 ( √) 金屬的種類很多通常分黑色金屬和 合金兩類 .( ) 碳素鋼中高碳鋼的碳含量高于 %。 ( √) 靠氣體或液體的流動 ,將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式為對流傳熱。 ( √) 晶界處的晶格不規(guī)則,原子排列不整齊,并常有其他雜質原子聚集,故晶界處的強度較高,塑性較低。 ( √) 縱軋時軋件運動方向與軋輥軸線垂直。 ( √) 優(yōu)質碳素結構鋼的牌號 “65Mn”表示含碳量平均值小于 %。 ( √) 軋機按用途分可以分為半成品軋機和成品軋機兩類。 ( √) 鋼料上下溫度不均,稱為陰陽面。 ( √) 殘余應力不屬于內應力。 ( ) 芯棒用石墨做其潤滑劑。 ( √) 180 作業(yè)區(qū)穿孔機有六架抱輥。 ( √) 終軋溫度是指熱軋生產的終了溫度。 ( √) 制定工藝過程的依 據是:產品的技術條件、鋼種的加工工藝性能、生產規(guī)模大小、產品成本、工人的勞動強度等。 ( √) 周期軋制屬于特殊軋制方法。 ( √) 鋼是以鐵為基體的合金。 ( √) 鋼按冶煉方法分沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。 ( ) 推料機是穿孔機特有的工具。 ( √) 加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內停留時間過長,使鋼的晶粒過度長大,從而引起晶粒之間的結合力減弱,鋼的機械性能變壞,這種缺陷稱為過熱 .( √) 把鋼加熱到臨界點( Ac3 或 Ac1 )或再結晶溫度以上,保溫一段時間,然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進行緩冷的操作叫回火。 ( ) 退火不屬于熱處理類型。 ( ) 熱應力不屬于內應力。 ( ) 軋制鋼板時變形區(qū)長度大于軋件與軋輥接觸區(qū)長度。 ( √) 軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。 ( √) 尺寸超差是軋件尺寸超出標準規(guī)定的允許偏差,其中包括小于規(guī)定尺寸的上限和大于規(guī)定尺寸的下限。 ( ) 勞動者在一定時間里平均每個人生產合格產品的數量叫勞動生產率。 ( √) 在外力作用下,鋼能在體積不變的情況下,穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 ( √) 存在張力的軋制過程稱為張力軋制。 ( √) 軋制速度越高,軋機產量就越高。 ( √) 軋件壓下量與原始高度的比值 叫壓下率。 ( √) 厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上各部分厚度不等的現象。 ( √) 連鑄坯是由鋼水經連續(xù)鑄鋼機直接鑄成的鋼坯。 ( √) 180 作業(yè)區(qū)環(huán)型爐所用的燃料為天然氣。 ( ) 開軋溫度是第一道的軋制溫度 .( √) 隨著摩擦系數的增加,軋制壓力增大。 ( √) 軋鋼可以改善鋼的內部質量,提高鋼的機械性能。 ( √) 使軋件按要求產生塑性變形所消耗的功稱為變形功。 ( √) 過燒是加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內停留時間過長,金屬晶粒除增大外,還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 ( √) 按軋制時軋件與軋輥的相對運動 關系不同分為縱軋橫軋和斜軋。 ( ) 屈氏體是一種最細的珠光體組織。 ( √) 過熱是加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內停留時間過長,金屬晶粒除增大外,還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 ( ) 二、填空題 生鐵按用途可分為煉鋼生鐵, () 和特殊生鐵。 鑄造生鐵 鋼錠凝固后,其鑄造組織具有三個特點: () 晶粒不均勻 存在各種的鑄造缺陷。 晶粒比較粗大 新排鋸的鋸片有 () 種。 二 φ180作業(yè)區(qū)新排鋸用的鋸片直徑為 () mm。 1250 斜軋穿孔的頂頭作用 () 。 決定毛管內表面質量且控制壁厚 我廠冷卻鋼管 的方式為 () 。 空冷 穿孔機軋輥形狀常用的有桶形輥、 () 。 錐形輥 φ180作業(yè)區(qū)生產的鋼管品種主要有管線管、液壓支架管、 () 、車橋管等。 石油套管 在金屬加熱冷卻及變形的過程中產生的內應力包括熱應力, 組織應力,和 () 。 殘余應力 開軋前一般需要檢查的事項包括軋輥,軋機部件,軋機輔件, () 。 輔助系統(tǒng) 熱量傳遞的方式有傳導, () 和輻射三種。 對流 毛管內徑與頂頭直徑之差叫做 () 。 擴展值 所謂控制軋制就是適當控制鋼的化學成分,加熱溫度,變形溫度,變形條件及 ()等工藝參數,從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一 種軋制方法。 冷卻速度 斜軋穿孔存在兩種變形即基本變形、 () 。 附加變形 φ180作業(yè)區(qū)采用 () 生產無縫管。 限動芯棒連軋管機組; 精整包括軋后的鋼材冷卻, () ,矯直,酸洗,清理,分級,涂色,包裝一直到交成品庫為止的全部操作過程。 熱處理 回火按溫度分為 () ,高溫回火,中溫回火。 低溫回火 常見傳感器包括: Z10() , Z05, V05, V04, U31, G77。 接近開關 回火的目的之一是 () ,消除或減少鋼在淬火時產生的內應力,提高鋼的塑性和韌性。 降低脆性 我廠熱軋無縫鋼管 266 系列設計規(guī)格范圍最小直徑為 () mm。 168 成品生產過程中分為粗軋階段和 () 兩個階段。 精軋階段 輥跳值取決于 () 、軋制溫度以及(軋制鋼種)等。 軋機性能 鋼管按生產方法分 () 和焊接鋼管。 無縫鋼管 斷面尺寸呈周期性變化的鋼材稱為 () 。 周期斷面鋼材 咬入角由 () 決定。 壓下量 軋制后軋件長度的增加量叫 () 。 延伸量 在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動速度 () 軋輥在該處的線速度這種現象叫前滑。 大于 鋼材加熱的目的是 () 便于軋制,同時在鋼的加熱過程中,可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應力。 提高塑性,降低變形抗力 加熱時鋼表面與高 溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為 () ,在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落,熱的金屬表面與水和空氣接觸還會生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。 一次氧化鐵皮 軋輥的特征尺寸指軋輥最大直徑和 () 。 輥身長 通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮 () 及軋輥強度。 咬入角 鋼管軋機上同一孔型上的兩個軋輥輥環(huán)之間的距離叫 () 。 輥縫 金屬材料在外力作用下,抵抗變形和斷裂的能力叫 () 。 強度 金屬材料強度指標包括 () ,屈服強度,抗拉強度等。 彈性極限 造成軋輥磨損不均的原因主要是: () ,工作輥面的硬度不同,壓下量不
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