【正文】 軋鋼工中級(jí)鑒定試題 一、判斷題 過(guò)熱的鋼坯可以經(jīng)過(guò)退火加以挽救。 （ √） 鋼管規(guī)格用其外形尺寸（如外徑）和內(nèi)徑及壁厚來(lái)表示。 （ √） 晶粒與晶粒的接觸處叫晶界。 （ √） 定位擋叉是定張減機(jī)組的熱工具。 （ ） 熱軋時(shí)，隨著軋制速度的增加，變形抗力減小。 （ ） 回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。 （ √） 固溶處理可以改善鋼的塑性和脆性。 （ ） 氧化鐵皮由三層組成。 （ √） 組織應(yīng)力屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ √） 抗氧化劑的主要成分是石墨。 （ ） 當(dāng)軋制帶鋼時(shí)，寬展量很大。 （ ） 軋制鋼板時(shí)變形只發(fā)生在軋件與軋輥接觸處。 （ ） 軋件在箱形孔型內(nèi)軋制時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫寬展。 （ ） 普碳鋼的導(dǎo)熱性比合金鋼的導(dǎo)熱性差。 （ ） 彎曲成型 屬于特殊的軋制方法。 （ √） 按產(chǎn)品分軋鋼生產(chǎn)通常分為冷軋和熱軋兩大類。 （ ） 鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。 （ √） 鋼板是應(yīng)用最廣泛的鋼材之一，其規(guī)格用厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)表示。 （ √） 碳素鋼按碳含量分為低碳鋼，中碳鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 （ ） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用鋼中含碳量的萬(wàn)分之一為單位來(lái)表示。 （ √） 金屬的種類很多通常分黑色金屬和 合金兩類 .（ ） 碳素鋼中高碳鋼的碳含量高于 %。 （ √） 靠氣體或液體的流動(dòng) ，將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式為對(duì)流傳熱。 （ √） 晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度較高，塑性較低。 （ √） 縱軋時(shí)軋件運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。 （ √） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) “65Mn”表示含碳量平均值小于 %。 （ √） 軋機(jī)按用途分可以分為半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。 （ √） 鋼料上下溫度不均，稱為陰陽(yáng)面。 （ √） 殘余應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ ） 芯棒用石墨做其潤(rùn)滑劑。 （ √） 180 作業(yè)區(qū)穿孔機(jī)有六架抱輥。 （ √） 終軋溫度是指熱軋生產(chǎn)的終了溫度。 （ √） 制定工藝過(guò)程的依 據(jù)是：產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種的加工工藝性能、生產(chǎn)規(guī)模大小、產(chǎn)品成本、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。 （ √） 周期軋制屬于特殊軋制方法。 （ √） 鋼是以鐵為基體的合金。 （ √） 鋼按冶煉方法分沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。 （ ） 推料機(jī)是穿孔機(jī)特有的工具。 （ √） 加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)熱 .（ √） 把鋼加熱到臨界點(diǎn)（ Ac3 或 Ac1 ）或再結(jié)晶溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的操作叫回火。 （ ） 退火不屬于熱處理類型。 （ ） 熱應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ ） 軋制鋼板時(shí)變形區(qū)長(zhǎng)度大于軋件與軋輥接觸區(qū)長(zhǎng)度。 （ √） 軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。 （ √） 尺寸超差是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，其中包括小于規(guī)定尺寸的上限和大于規(guī)定尺寸的下限。 （ ） 勞動(dòng)者在一定時(shí)間里平均每個(gè)人生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量叫勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ √） 在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 （ √） 存在張力的軋制過(guò)程稱為張力軋制。 （ √） 軋制速度越高，軋機(jī)產(chǎn)量就越高。 （ √） 軋件壓下量與原始高度的比值 叫壓下率。 （ √） 厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上各部分厚度不等的現(xiàn)象。 （ √） 連鑄坯是由鋼水經(jīng)連續(xù)鑄鋼機(jī)直接鑄成的鋼坯。 （ √） 180 作業(yè)區(qū)環(huán)型爐所用的燃料為天然氣。 （ ） 開(kāi)軋溫度是第一道的軋制溫度 .（ √） 隨著摩擦系數(shù)的增加，軋制壓力增大。 （ √） 軋鋼可以改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的機(jī)械性能。 （ √） 使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。 （ √） 過(guò)燒是加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 （ √） 按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 關(guān)系不同分為縱軋橫軋和斜軋。 （ ） 屈氏體是一種最細(xì)的珠光體組織。 （ √） 過(guò)熱是加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 （ ） 二、填空題 生鐵按用途可分為煉鋼生鐵， （） 和特殊生鐵。 鑄造生鐵 鋼錠凝固后，其鑄造組織具有三個(gè)特點(diǎn)： （） 晶粒不均勻 存在各種的鑄造缺陷。 晶粒比較粗大 新排鋸的鋸片有 （） 種。 二 φ180作業(yè)區(qū)新排鋸用的鋸片直徑為 （） mm。 1250 斜軋穿孔的頂頭作用 （） 。 決定毛管內(nèi)表面質(zhì)量且控制壁厚 我廠冷卻鋼管 的方式為 （） 。 空冷 穿孔機(jī)軋輥形狀常用的有桶形輥、 （） 。 錐形輥 φ180作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的鋼管品種主要有管線管、液壓支架管、 （） 、車橋管等。 石油套管 在金屬加熱冷卻及變形的過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力， 組織應(yīng)力，和 （） 。 殘余應(yīng)力 開(kāi)軋前一般需要檢查的事項(xiàng)包括軋輥，軋機(jī)部件，軋機(jī)輔件， （） 。 輔助系統(tǒng) 熱量傳遞的方式有傳導(dǎo)， （） 和輻射三種。 對(duì)流 毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做 （） 。 擴(kuò)展值 所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分，加熱溫度，變形溫度，變形條件及 （）等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一 種軋制方法。 冷卻速度 斜軋穿孔存在兩種變形即基本變形、 （） 。 附加變形 φ180作業(yè)區(qū)采用 （） 生產(chǎn)無(wú)縫管。 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組； 精整包括軋后的鋼材冷卻， （） ，矯直，酸洗，清理，分級(jí)，涂色，包裝一直到交成品庫(kù)為止的全部操作過(guò)程。 熱處理 回火按溫度分為 （） ，高溫回火，中溫回火。 低溫回火 常見(jiàn)傳感器包括： Z10（） ， Z05， V05， V04， U31， G77。 接近開(kāi)關(guān) 回火的目的之一是 （） ，消除或減少鋼在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。 降低脆性 我廠熱軋無(wú)縫鋼管 266 系列設(shè)計(jì)規(guī)格范圍最小直徑為 （） mm。 168 成品生產(chǎn)過(guò)程中分為粗軋階段和 （） 兩個(gè)階段。 精軋階段 輥跳值取決于 （） 、軋制溫度以及（軋制鋼種）等。 軋機(jī)性能 鋼管按生產(chǎn)方法分 （） 和焊接鋼管。 無(wú)縫鋼管 斷面尺寸呈周期性變化的鋼材稱為 （） 。 周期斷面鋼材 咬入角由 （） 決定。 壓下量 軋制后軋件長(zhǎng)度的增加量叫 （） 。 延伸量 在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動(dòng)速度 （） 軋輥在該處的線速度這種現(xiàn)象叫前滑。 大于 鋼材加熱的目的是 （） 便于軋制，同時(shí)在鋼的加熱過(guò)程中，可以消除鑄錠帶來(lái)的某些組織缺陷和應(yīng)力。 提高塑性，降低變形抗力 加熱時(shí)鋼表面與高 溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為 （） ，在軋制過(guò)程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸還會(huì)生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。 一次氧化鐵皮 軋輥的特征尺寸指軋輥?zhàn)畲笾睆胶?（） 。 輥身長(zhǎng) 通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮 （） 及軋輥強(qiáng)度。 咬入角 鋼管軋機(jī)上同一孔型上的兩個(gè)軋輥輥環(huán)之間的距離叫 （） 。 輥縫 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫 （） 。 強(qiáng)度 金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)包括 （） ，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度等。 彈性極限 造成軋輥磨損不均的原因主要是： （） ，工作輥面的硬度不同，壓下量不