【正文】 。 錐形輥 φ180作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的鋼管品種主要有管線管、液壓支架管、 （） 、車橋管等。 決定毛管內(nèi)表面質(zhì)量且控制壁厚 我廠冷卻鋼管 的方式為 （） 。 二 φ180作業(yè)區(qū)新排鋸用的鋸片直徑為 （） mm。 鑄造生鐵 鋼錠凝固后，其鑄造組織具有三個(gè)特點(diǎn)： （） 晶粒不均勻 存在各種的鑄造缺陷。 （ √） 過(guò)熱是加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 （ √） 按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 關(guān)系不同分為縱軋橫軋和斜軋。 （ √） 使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。 （ ） 開軋溫度是第一道的軋制溫度 .（ √） 隨著摩擦系數(shù)的增加，軋制壓力增大。 （ √） 連鑄坯是由鋼水經(jīng)連續(xù)鑄鋼機(jī)直接鑄成的鋼坯。 （ √） 軋件壓下量與原始高度的比值 叫壓下率。 （ √） 存在張力的軋制過(guò)程稱為張力軋制。 （ ） 勞動(dòng)者在一定時(shí)間里平均每個(gè)人生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量叫勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ √） 軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。 （ ） 熱應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ √） 加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)熱 .（ √） 把鋼加熱到臨界點(diǎn)（ Ac3 或 Ac1 ）或再結(jié)晶溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的操作叫回火。 （ √） 鋼按冶煉方法分沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。 （ √） 周期軋制屬于特殊軋制方法。 （ √） 終軋溫度是指熱軋生產(chǎn)的終了溫度。 （ ） 芯棒用石墨做其潤(rùn)滑劑。 （ √） 鋼料上下溫度不均，稱為陰陽(yáng)面。 （ √） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào) “65Mn”表示含碳量平均值小于 %。 （ √） 晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度較高，塑性較低。 （ √） 金屬的種類很多通常分黑色金屬和 合金兩類 .（ ） 碳素鋼中高碳鋼的碳含量高于 %。 （ √） 碳素鋼按碳含量分為低碳鋼，中碳鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 （ ） 鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。 （ ） 彎曲成型 屬于特殊的軋制方法。 （ ） 軋件在箱形孔型內(nèi)軋制時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫寬展。 （ ） 當(dāng)軋制帶鋼時(shí)，寬展量很大。 （ √） 組織應(yīng)力屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ √） 固溶處理可以改善鋼的塑性和脆性。 （ ） 熱軋時(shí)，隨著軋制速度的增加，變形抗力減小。 （ √） 晶粒與晶粒的接觸處叫晶界。軋鋼工中級(jí)鑒定試題 一、判斷題 過(guò)熱的鋼坯可以經(jīng)過(guò)退火加以挽救。 （ √） 鋼管規(guī)格用其外形尺寸（如外徑）和內(nèi)徑及壁厚來(lái)表示。 （ √） 定位擋叉是定張減機(jī)組的熱工具。 （ ） 回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。 （ ） 氧化鐵皮由三層組成。 （ √） 抗氧化劑的主要成分是石墨。 （ ） 軋制鋼板時(shí)變形只發(fā)生在軋件與軋輥接觸處。 （ ） 普碳鋼的導(dǎo)熱性比合金鋼的導(dǎo)熱性差。 （ √） 按產(chǎn)品分軋鋼生產(chǎn)通常分為冷軋和熱軋兩大類。 （ √） 鋼板是應(yīng)用最廣泛的鋼材之一，其規(guī)格用厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)表示。 （ ） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用鋼中含碳量的萬(wàn)分之一為單位來(lái)表示。 （ √） 靠氣體或液體的流動(dòng) ，將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式為對(duì)流傳熱。 （ √） 縱軋時(shí)軋件運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。 （ √） 軋機(jī)按用途分可以分為半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。 （ √） 殘余應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。 （ √） 180 作業(yè)區(qū)穿孔機(jī)有六架抱輥。 （ √） 制定工藝過(guò)程的依 據(jù)是：產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種的加工工藝性能、生產(chǎn)規(guī)模大小、產(chǎn)品成本、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。 （ √） 鋼是以鐵為基體的合金。 （ ） 推料機(jī)是穿孔機(jī)特有的工具。 （ ） 退火不屬于熱處理類型。 （ ） 軋制鋼板時(shí)變形區(qū)長(zhǎng)度大于軋件與軋輥接觸區(qū)長(zhǎng)度。 （ √） 尺寸超差是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，其中包括小于規(guī)定尺寸的上限和大于規(guī)定尺寸的下限。 （ √） 在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 （ √） 軋制速度越高，軋機(jī)產(chǎn)量就越高。 （ √） 厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上各部分厚度不等的現(xiàn)象。 （ √） 180 作業(yè)區(qū)環(huán)型爐所用的燃料為天然氣。 （ √） 軋鋼可以改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的機(jī)械性能。 （ √） 過(guò)燒是加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。 （ ） 屈氏體是一種最細(xì)的珠光體組織。 （ ） 二、填空題 生鐵按用途可分為煉鋼生鐵， （） 和特殊生鐵。 晶粒比較粗大 新排鋸的鋸片有 （） 種。 1250 斜軋穿孔的頂頭作用 （） 。 空冷 穿孔機(jī)軋輥形狀常用的有桶形輥、 （） 。 石油套管 在金屬加熱冷卻及變形的過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力， 組織應(yīng)力，和 （） 。 輔助系統(tǒng) 熱量傳遞的方式有傳導(dǎo)， （） 和輻射三種。 擴(kuò)展值 所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分，加熱溫度，變形溫度，變形條件及 （）等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一 種軋制方法。 附加變形 φ180作業(yè)區(qū)采用 （） 生產(chǎn)無(wú)縫管。 熱處理 回火按溫度分為 （） ，高溫回火，中溫回火。 接近開關(guān) 回火的目的之一是 （） ，消除或減少鋼在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。 168 成品生產(chǎn)過(guò)程中分為粗軋階段和 （） 兩個(gè)階段。 軋機(jī)性能 鋼管按生產(chǎn)方法分 （） 和焊接鋼管。 周期斷面鋼材 咬入角由 （） 決定。 延伸量 在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動(dòng)速度 （） 軋輥在該處的線速度這種現(xiàn)象叫前滑。 提高塑性，降低變形抗力 加熱時(shí)鋼表面與高 溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為 （） ，在軋制過(guò)程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸還會(huì)生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。 輥身長(zhǎng) 通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮 （） 及軋輥強(qiáng)度。 輥縫 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫 （） 。 彈性極限 造成軋輥磨損不均的原因主要是： （） ，工作輥面的硬度不同，壓下量不均，操作不當(dāng)。 寬度差 環(huán)形爐所采用的燃料為 （） 。 35 米 （） 是軋件變形時(shí)金屬作用在軋輥上的壓力。 接觸面積 穿孔內(nèi)折種類有 （） 。 芯棒循環(huán)區(qū)和連軋區(qū) 鋼的基本成分為 （） 。 張力系數(shù) 管 坯表面的缺陷對(duì)鋼管的 （） 有直接的影響。 步進(jìn)梁式 鋼按化學(xué)成分分 （） 和合金鋼。 延展性； 穿孔內(nèi)折種類有 （）（） 。 平焰燒嘴 提高張力和 MPM 實(shí)現(xiàn)頭尾削尖可防止和消除鋼管 （） 。 導(dǎo)向作用 鋼按用途分類有結(jié)構(gòu)鋼、 （） 、特種鋼。 含碳量 再加熱爐前冷床的作用是 （） 。 悶鋸 （） 是若孔型是圓形的，孔型直徑等于圓的直徑，而當(dāng)孔型是橢圓型時(shí)，孔型直徑等于具有和孔型相同周長(zhǎng)的一個(gè)圓的直徑。 KSA1250L （） 內(nèi)容是通過(guò)計(jì)算規(guī)定軋制工藝各工序變形參數(shù)及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)和變形工具尺寸的表格。 充分 三、選擇題 軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差叫 :（ ） （ A） 厚薄不均 （ B） 形狀不正 （ C） 尺寸超差 C 連軋機(jī)軋 制時(shí)鋼質(zhì)不良缺陷 :（ ）