【正文】 。 已知坯料尺寸為 200200mm，長(zhǎng)度 5 米，加熱 燒損為 1%，軋制成品為 9090 mm，求軋后長(zhǎng)度？ 解： 5答：軋后長(zhǎng)度為 米。 已知在型鋼軋機(jī)上熱軋，軋輥線速度〈 ，軋輥工作直徑為 550 mm，咬入角為 23 度，求允許最大壓下量 ?（ cos23=） 解： Δh=D（ 1－ cosα） =550（ 1－ cos23） =550（ 1－ ） =44 mm 答：允許最大壓下量 44 mm。 已知在 型鋼軋機(jī)上熱軋，軋輥線速度〈 ，軋輥工作直徑為 650 mm，咬入角為 20 度，求允許最大壓下量 ?（ cos20=） 解： Δh=D（ 1－ cosα） =650（ 1－ cos20） =650（ 1－ ） =39 mm 答：允許最大壓下量 39 mm。 已知來(lái)料板坯尺寸為（厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)）： 250ⅹ 1200ⅹ 4200mm，經(jīng)熱軋后尺寸為厚， 寬 1245mm， 其絕對(duì)壓下量為多少 ? 解 :根據(jù)公式 Δh=Hh 可得絕對(duì)壓下量為 Δh=Hh==（ mm） 答 : 絕對(duì)壓下量 。 已知來(lái)料板坯尺寸為（厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)）： 230ⅹ 1000ⅹ 4000mm，經(jīng)熱軋后尺寸為厚， 寬 1220mm， 其絕 對(duì)壓下量為多少 ? 解 :根據(jù)公式 Δh=Hh 可得絕對(duì)壓下量為 Δh=Hh==225（ mm） 答 : 絕對(duì)壓下量 225mm。 已知來(lái)料板坯尺寸為（厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)）： 200ⅹ 1200ⅹ 3200mm，經(jīng)熱軋后尺寸為厚， 寬 1245mm， 其絕對(duì)壓下量為多少 ? 解 :根據(jù)公式 Δh=Hh 可得絕對(duì)壓下量為 Δh=Hh==195（ mm） 答 : 絕對(duì)壓下量 195mm。 已知來(lái)料板坯尺寸為（厚 ⅹ 寬 ⅹ 長(zhǎng)）： 230ⅹ 1000ⅹ 4000mm，經(jīng)熱軋后尺寸為厚， 寬 1220mm， 其絕對(duì)壓下量為多少 ? 解 :根據(jù)公式 Δh=Hh 可得絕對(duì) 壓下量為 Δh=Hh==225（ mm） 答 : 絕對(duì)壓下量 225mm。 已知坯料斷面為 6060mm 方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為 3030mm，問(wèn)軋制斷面總收縮率是多少？ 解：根據(jù)公式： ψ=（ F0－ F） / F0 100%=（ 6060－ 3030） /（ 6060） 100% =75% （） 答：軋制斷面總收縮率是 75%。 已知坯料斷面為 9090mm 方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為 3030mm，問(wèn)軋制斷面總收縮率是多少？ （ 精確到一位小數(shù) ） 解：根據(jù)公式： ψ=（ F0－ F） / F0 100%=（ 9090－ 3030） /（ 9090） 100% =% （） 答：軋制斷面總收縮率是 %。 已知軋輥工作直徑為 500mm，軋輥轉(zhuǎn)速 600 轉(zhuǎn) /分，求軋制速度為多少（ m/s）？ 解：根據(jù)軋制速度計(jì)算公式 V=πDn/60 得 V=600/60= m/s 答：軋制速度為 m/s。 五、計(jì)算題 已知帶鋼軋前尺寸（厚 寬）為 1100mm， 軋制后的尺寸為 1100mm， 求其壓下率 ε？ 解：根據(jù)公式 ε=（ Hh） /H100%可得 （） ε=（ Hh） /H100%=（ ） /100%=% 答 :該帶鋼壓下率為 % 已知帶鋼軋前尺寸（厚 寬）為 1100mm， 軋制后的尺寸為 1100mm， 求其壓下率 ε？ 解：根據(jù)公式 ε=（ Hh） /H100%可得 （） ε=（ Hh） /H100%=（ ） /100%=% 答 :該帶鋼壓下率為 % 已知軋輥工作直徑為 350mm，軋輥轉(zhuǎn)速 450 轉(zhuǎn) /分，求軋制速度為多少（ m/s）？（ 精確到一位小數(shù) ） 解：根據(jù)軋制速度計(jì)算公式 V=πDn/60 得 V=450/60= m/s 答：軋制速度為 m/s。 什么是按爐送鋼制度？ 坯料入庫(kù)、供料及軋材交貨都要求按爐罐號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)移、堆放、管理，生產(chǎn)不得混亂。 鋼管按生產(chǎn)方式分有哪幾種？ 有無(wú)縫鋼管、焊接鋼管。 軋鋼廠的輥道有哪兩大類？ 可分為運(yùn)輸輥道和工作輥道。 什么叫合金鋼？ 在鋼中，除含有鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素外，還含有一種或多種適量的合金元素，因而具有較好或特殊性能的鋼即為合金鋼。 什么是孔型直徑？ 若孔型是圓形的，孔型直徑等于圓的直徑，而當(dāng)孔型是橢圓型時(shí)，孔型直徑等于具有和孔型相同周長(zhǎng)的一個(gè)圓的直徑。 什么叫張力系數(shù)？ 指軋制時(shí)機(jī)架之間鋼管內(nèi)實(shí)際張應(yīng)力與此時(shí)金屬屈服極限之比。 影響內(nèi)多邊形的因素有哪些？ （ 1）管徑（ 2）軋輥直徑（ 3）張力（ 4）徑壁比（ 5）單機(jī)減徑率 高爐煤氣成分大致有幾種？ 高爐煤氣成分大致有 CO、 H CH CO N2 常用的軋輥 材料有幾種？ 鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。 V04 與 V05 的區(qū)別？ V04 可以代替 V05， V05 不可以代替 V04。 軋鋼廠加熱爐使用哪幾類燃料？ 固體燃料、液體燃料、氣體燃料。 什么是擴(kuò)展值 ? 毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫擴(kuò)展值 . 高壓除鱗系統(tǒng)壓力一般是多少 ? 高壓除鱗系統(tǒng)壓力一般是 之間。 排鋸減振板起什么作用？ 起減振和導(dǎo)向作用，保證切割的準(zhǔn)確性。 穿孔機(jī)頂頭位置如何調(diào)整 ?頂頭位置對(duì)軋制影響？ 通過(guò)頂桿調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整頂頭位置。 MiNiMPM 連軋管機(jī)的含義 ? 小型化多機(jī)架帶限動(dòng)芯棒的連軋管機(jī)。 頂頭穿孔時(shí)作用 ? 頂頭是內(nèi)變形工具，相當(dāng)于鋼環(huán)軋機(jī)的內(nèi)輥。 軋制冷卻水作用 ?如何避免軋輥產(chǎn)生裂紋 ? 軋輥保持經(jīng)常給冷卻水，能保證軋輥的硬度，增加使用壽命，還可防止軋輥表面粘鋼。 管排鋸切周期？ （ 1）入口端止動(dòng)裝置和水平夾緊裝置關(guān)閉并且鎖定； （ 2）鋸驅(qū)動(dòng)接通并且運(yùn)行到材料上方 7mm 處； （ 3）出口端垂直夾緊和水平夾緊關(guān)閉并且鎖定； （ 4）管排鋸切至結(jié)束； （ 5）鋸驅(qū)動(dòng)停止； （ 6）出口端夾緊裝置和鋸片 回退； （ 7）鋸片進(jìn)給滑塊返回到初始位置； （ 8）夾緊打開(kāi)。 下操作臺(tái)處理事故時(shí)，怎樣預(yù)防安全問(wèn)題？ 下操做臺(tái)處理事故時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保用品，處理事故時(shí)應(yīng)機(jī)敏、準(zhǔn)確并隨時(shí)預(yù)見(jiàn)將要發(fā)生的一切，并想好對(duì)策及退路；避免蠻干及冒險(xiǎn)作業(yè)。 什么是穿孔性能 ? 穿孔性能表示穿孔時(shí)管坯中心產(chǎn)生破壞的傾向，穿孔性能好的鋼種表 示在穿孔過(guò)程中不易發(fā)生中心破裂 . 軋輥磨損主要原因 ? 軋件正常磨損 ， 軋件毛刺 ， 鐵耳子或軋輥冷卻水工作不正常 . 連軋機(jī)抱棒原因 ? 主機(jī)跳電 ， 齒條撞前極限 ， 來(lái)料外徑壁厚不合要求 ， 芯棒選用不當(dāng) ， 軋輥老化 ，操作員拍急停 . 切頭切尾的工藝目的？ 來(lái)自脫管機(jī)的荒管，特別是薄壁管，經(jīng)過(guò)前面工序的軋制之后，頭部可能軋破若不切頭進(jìn)張減機(jī)時(shí)，不但容易啃輥，而且還會(huì)產(chǎn)生軋卡現(xiàn) 象即使不軋卡，荒管在進(jìn)一步軋制時(shí)，也可能被拉斷或軋折，為了避免這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，有些規(guī)格的荒管在進(jìn)入下一步工序之前必須進(jìn)行切頭。 什么叫完全燃燒 ? 燃料中的可燃物質(zhì)和氧進(jìn)行了充分的燃燒反應(yīng)，生成的燃燒產(chǎn)物中已不存在可燃物質(zhì)，這種燃燒稱為完全燃燒。 D4：新舊頂桿上下線臺(tái)架。 D2：到連軋機(jī)的回轉(zhuǎn)臂和鏈子。 （ A） 500℃ 750℃ （ B） 450℃ 650℃ （ C） 450℃