【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理方案 一、 檢查依據(jù)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GBJ1788 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《建設工程監(jiān)理規(guī)范》 GB503192020 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 經(jīng)施工圖審查批準的施工圖設計文件 建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件 經(jīng)批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則 二、 主要檢查內(nèi)容： 旁站監(jiān)理前對相關情況的審查： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況檢查填寫津監(jiān)（鋼） 01表（見附表） （ 1） 鋼構(gòu)件應符合設計要求和 GB502052020 規(guī)范的規(guī) 定； （ 2） 運輸?shù)仍斐傻臉?gòu)件變形及涂層脫落應進行矯正和修補； （ 3） 構(gòu)件合格證和制作的各檢驗批資料等齊全； （ 4） 鋼柱等主要構(gòu)件標記齊全； （ 5） 設計要求做強度試驗的構(gòu)件試驗報告； （ 6） 地腳螺栓的允許偏差符合要求； （ 7） 基礎支撐面的允許偏差符合要求； （ 8） 定位軸線的允許偏差符合要求； （ 9） 安裝、驗收的測量儀器定期鑒定情況； （ 10） 安裝的測量校正應進行工藝試驗和評定； （ 11） 鋼構(gòu)件和連接材料貯放條件； （ 12） 高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告； （ 13） 高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告； （ 14） 首次采用的鋼材和焊接材料的焊 接工藝評定報告； （ 15） 施工交底； （ 16） 工序交接手續(xù)； （ 17） 安裝方案。 上述工作由施工單位自檢后，在施工前 24 小時向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。津監(jiān)（鋼）01 表情況審查表有施工單位項目負責人簽字認可。 旁站監(jiān)理時檢查的主要內(nèi)容： （ 1） 施工部位； （ 2） 本班在崗工程負責人、質(zhì)量檢查員； （ 3） 全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； （ 4） 檢查焊條烘干情況及記錄填寫； （ 5） 高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； （ 6） 高強度螺栓穿入方式和 方向及外露長度； （ 7） 擴螺栓孔檢查； （ 8） 要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸，焊縫外觀質(zhì)量； （ 9） 扭矩扳手使用狀態(tài)； （ 10） 高強度螺栓初擰終擰質(zhì)量； （ 11） 墊板規(guī)格與柱底板接觸情況； （ 12） 安裝頂緊面； （ 13） 現(xiàn)場組對精度。 上述工作監(jiān)理人員進行旁站檢查并在上、下午各兩次記錄。監(jiān)理日記由責任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容?？偙O(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進行質(zhì)量驗收檢查，并填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。而后監(jiān)理工程師對檢驗批質(zhì)量進行檢查并評估、簽字。 三、 旁站監(jiān)理要點： 見證取樣送樣項目： （ 1） 鋼材和焊接材料的復驗； （ 2） 高強度螺栓扭矩系數(shù)復驗； （ 3） 摩擦面抗滑移系數(shù)復驗； 有關安全功能的檢驗： （ 1） 焊縫質(zhì)量： ① 外觀缺陷：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮的缺陷。三級焊縫按二級焊縫標準進行外觀檢查。 ② 內(nèi)部缺陷：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線 探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的 規(guī)定。一級焊縫探傷比例為 100%，二級焊縫探傷比例為 20%。 ③ 焊縫尺寸檢查。 （ 2）大六角頭高強度螺栓施工質(zhì)量檢查：大六角頭高強度螺栓連接副終擰完成 1 小時后、 48 小時內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查的扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%內(nèi)為合格。 （ 3）柱腳 ① 錨栓緊固：地腳螺栓緊固應牢固、可靠、 外露絲扣不應少于兩扣；高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母或用電焊將螺母焊牢；建筑物的定位軸線、基礎上的柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置應符合設計要求。 ② 二次灌漿：在形成空間單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 （ 4）主要構(gòu)件變形： ① 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲度的允許偏差應符合GB502052020 規(guī)范表 的規(guī)定。（見下表） 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè) 向彎曲度的允許偏差（ mm） 項 目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲失高 f 允許偏差 H/250 且不應大于 l≤30m 30m l≤60m l60m 1/1000， 且不應大于 1/1000， 且不應大于 1/1000， 且不應大于 ② 鋼柱安裝的允許偏差應符合 規(guī)定。（見下表） 柱子安裝的允許偏差（ mm） 項 目 柱底軸線對定位 軸線的偏移 柱子定位軸線 單節(jié)柱的垂直度 允許偏差 H/1000，且不大于 連接材料驗收： （ 1）焊接材料 ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 ② 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應變潮結(jié)塊。 ③ 焊接采用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。當不同程度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 ④ 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、焊嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘焙和存放。 （ 2） 連接用緊固標準件 ① 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 ② 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應受損傷。 需要確定工藝的項目： （ 1） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 （ 2） 對于需要進行焊接預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 倍以上，應不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 （ 3） 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 （ 4） 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 （ 5） 凡符合以下情況之一者，應在鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： ① 國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化 元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）； ② 國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料； ③ 設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、焊接形式、焊接位置、焊后處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批驗收的基礎 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項驗收合格的基礎上進行驗收。 （ 2） 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎和支承 面的驗收要求： （ 1） 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。 （ 2） 基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 支撐面 標高 177。 水平線 1/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預留孔中心偏移 （ 1）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定 杯口尺寸的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 底面標高 杯口深度 H 177。 杯口垂直度 H/100，應不大于 位置 （ 3） 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 鋼結(jié)構(gòu)焊接還應符合以下要求： （ 1） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施 焊。 （ 2） T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4（ t 為板厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0~4mm。 （ 3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 4） 焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 高強度螺栓施工還應符合下列規(guī)定： （ 1） 高強度螺栓擰緊要求 高強度螺栓連接副的 施擰順序和初擰、復擰扭矩符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 ① 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 ② 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 ③ 高強度螺栓擰緊時，初擰扭矩不得小于終擰扭矩的 30%； ④ 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù) 的變化。 ⑤ 高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。 （ 2） 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2~3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 （ 3） 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 （ 4） 高強度螺栓應自 由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 （ d