【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理方案 一、 檢查依據(jù)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1788 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB503192020 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細(xì)則 二、 主要檢查內(nèi)容： 旁站監(jiān)理前對相關(guān)情況的審查： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)（鋼） 01表（見附表） （ 1） 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB502052020 規(guī)范的規(guī) 定； （ 2） 運(yùn)輸?shù)仍斐傻臉?gòu)件變形及涂層脫落應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)； （ 3） 構(gòu)件合格證和制作的各檢驗批資料等齊全； （ 4） 鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全； （ 5） 設(shè)計要求做強(qiáng)度試驗的構(gòu)件試驗報告； （ 6） 地腳螺栓的允許偏差符合要求； （ 7） 基礎(chǔ)支撐面的允許偏差符合要求； （ 8） 定位軸線的允許偏差符合要求； （ 9） 安裝、驗收的測量儀器定期鑒定情況； （ 10） 安裝的測量校正應(yīng)進(jìn)行工藝試驗和評定； （ 11） 鋼構(gòu)件和連接材料貯放條件； （ 12） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告； （ 13） 高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告； （ 14） 首次采用的鋼材和焊接材料的焊 接工藝評定報告； （ 15） 施工交底； （ 16） 工序交接手續(xù)； （ 17） 安裝方案。 上述工作由施工單位自檢后，在施工前 24 小時向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進(jìn)行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。津監(jiān)（鋼）01 表情況審查表有施工單位項目負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 旁站監(jiān)理時檢查的主要內(nèi)容： （ 1） 施工部位； （ 2） 本班在崗工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員； （ 3） 全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認(rèn)可范圍、有效期、起重工上崗證； （ 4） 檢查焊條烘干情況及記錄填寫； （ 5） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； （ 6） 高強(qiáng)度螺栓穿入方式和 方向及外露長度； （ 7） 擴(kuò)螺栓孔檢查； （ 8） 要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸，焊縫外觀質(zhì)量； （ 9） 扭矩扳手使用狀態(tài)； （ 10） 高強(qiáng)度螺栓初擰終擰質(zhì)量； （ 11） 墊板規(guī)格與柱底板接觸情況； （ 12） 安裝頂緊面； （ 13） 現(xiàn)場組對精度。 上述工作監(jiān)理人員進(jìn)行旁站檢查并在上、下午各兩次記錄。監(jiān)理日記由責(zé)任監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容?？偙O(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收檢查，并填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。而后監(jiān)理工程師對檢驗批質(zhì)量進(jìn)行檢查并評估、簽字。 三、 旁站監(jiān)理要點(diǎn)： 見證取樣送樣項目： （ 1） 鋼材和焊接材料的復(fù)驗； （ 2） 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗； （ 3） 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗； 有關(guān)安全功能的檢驗： （ 1） 焊縫質(zhì)量： ① 外觀缺陷：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮的缺陷。三級焊縫按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。 ② 內(nèi)部缺陷：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線 探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的 規(guī)定。一級焊縫探傷比例為 100%，二級焊縫探傷比例為 20%。 ③ 焊縫尺寸檢查。 （ 2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查：大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副終擰完成 1 小時后、 48 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查的扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%內(nèi)為合格。 （ 3）柱腳 ① 錨栓緊固：地腳螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、 外露絲扣不應(yīng)少于兩扣；高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母或用電焊將螺母焊牢；建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上的柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② 二次灌漿：在形成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 （ 4）主要構(gòu)件變形： ① 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲度的允許偏差應(yīng)符合GB502052020 規(guī)范表 的規(guī)定。（見下表） 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè) 向彎曲度的允許偏差（ mm） 項 目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲失高 f 允許偏差 H/250 且不應(yīng)大于 l≤30m 30m l≤60m l60m 1/1000， 且不應(yīng)大于 1/1000， 且不應(yīng)大于 1/1000， 且不應(yīng)大于 ② 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 規(guī)定。（見下表） 柱子安裝的允許偏差（ mm） 項 目 柱底軸線對定位 軸線的偏移 柱子定位軸線 單節(jié)柱的垂直度 允許偏差 H/1000，且不大于 連接材料驗收： （ 1）焊接材料 ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 ② 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)變潮結(jié)塊。 ③ 焊接采用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同程度的鋼材連接時，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 ④ 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、焊嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 （ 2） 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 ① 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 ② 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)受損傷。 需要確定工藝的項目： （ 1） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 （ 2） 對于需要進(jìn)行焊接預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，應(yīng)不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 （ 3） 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 （ 4） 安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 （ 5） 凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定： ① 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化 元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）； ② 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料； ③ 設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、焊接形式、焊接位置、焊后處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批驗收的基礎(chǔ) （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。 （ 2） 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支承 面的驗收要求： （ 1） 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 177。 水平線 1/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預(yù)留孔中心偏移 （ 1）采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 杯口尺寸的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 底面標(biāo)高 杯口深度 H 177。 杯口垂直度 H/100，應(yīng)不大于 位置 （ 3） 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 鋼結(jié)構(gòu)焊接還應(yīng)符合以下要求： （ 1） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施 焊。 （ 2） T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（ t 為板厚）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0~4mm。 （ 3） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 4） 焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 高強(qiáng)度螺栓施工還應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 高強(qiáng)度螺栓擰緊要求 高強(qiáng)度螺栓連接副的 施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 ① 高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。 ② 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 ③ 高強(qiáng)度螺栓擰緊時，初擰扭矩不得小于終擰扭矩的 30%； ④ 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù) 的變化。 ⑤ 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 （ 2） 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2~3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 （ 3） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 （ 4） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自 由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 （ d