【正文】 合成裝置2010年大檢修開停工方案目 錄第一部分：2010年大檢修停車方案 3目的 3準(zhǔn)備工作 3主要檢修項(xiàng)目 3停車方案 3停車過程中HSE注意事項(xiàng) 9停車過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制的盲板 10停車過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制的分析 10第二部分：2010年檢修合成觸媒鈍化方案 11鈍化的目的以及08年檢修鈍化方案說明 11鈍化前所處的狀態(tài) 11鈍化步驟 11觸媒鈍化結(jié)束的標(biāo)志 12觸媒鈍化時(shí)注意事項(xiàng) 12HSE注意事項(xiàng) 12一、二段爐觸媒鈍化流程簡(jiǎn)圖 12鈍化時(shí)間 13操作確認(rèn)表 13第三部分：2010年大檢修裝置置換盲板方案 14燃料氣系統(tǒng)置換方案 14原料氣系統(tǒng)置換方案 16氫氣管線系統(tǒng)置換方案 18轉(zhuǎn)化變化系統(tǒng)處理方案 20低變爐出口到吸收塔出口流程置換方案 22102F2出口到壓縮機(jī)103J入口流程置換吹掃方案 24壓縮機(jī)103J系統(tǒng)置換方案 26合成塔系統(tǒng)置換方案 28氨壓縮機(jī)系統(tǒng)（包括120C）置換方案 30氨回收系統(tǒng)置換方案 33第三部分：2010年合成氨裝置開車方案 35目的 35準(zhǔn)備工作 35熱工系統(tǒng)開車 35轉(zhuǎn)變系統(tǒng)開車 39脫碳系統(tǒng)開車 41冷凍系統(tǒng)的開車 44合成系統(tǒng)開車 45氨回收開車 46第四部分：2010年大檢修后置換方案 48燃料氣系統(tǒng)置換方案 48原料氣系統(tǒng)置換方案 49轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換方案 50空壓機(jī)置換方案 51低變爐出口到吸收塔出口流程置換方案 52106D入口管線到壓縮機(jī)103J入口流程置換方案 54壓縮機(jī)103J系統(tǒng)置換方案 55合成塔系統(tǒng)置換方案 56氨壓縮機(jī)系統(tǒng)（包括120C）置換方案 58氨回收系統(tǒng)置換方案 59附件1：一段爐、二段爐觸媒吹灰方案 62附件2：一段爐、二段爐催化劑升溫還原方案 63附件3：甲烷化催化劑升溫還原方案 70附件4：飽和水蒸汽表（熱工系統(tǒng)參考用表） 73附件5：負(fù)荷對(duì)應(yīng)表 74附件6：化工原材料統(tǒng)籌計(jì)劃表 76附件7：熱緊單 77附件8：可燃?xì)怏w爆炸界限 79附件9：盲板確認(rèn)單 80附件10：需要吹掃和水洗的設(shè)備 81附件11：開車統(tǒng)籌圖 82附件12：修改單 83第一部分：2010年大檢修停車方案目的指導(dǎo)合成車間2010年大檢修停車工作，以及檢修前的各項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作大宗設(shè)備、大宗物料、大宗配件到現(xiàn)場(chǎng)；完成脫碳系統(tǒng)大儲(chǔ)槽和地下槽的清理工作，備用。完成過濾器118F、115L、115F等設(shè)備的清理工作，備用，完成備用127C的化學(xué)清洗工作，設(shè)備完好備用；完成脫碳備用不銹鋼填料的清洗晾干工作，清洗設(shè)備提前準(zhǔn)備好在現(xiàn)場(chǎng)，填料分類包裝備用；完成現(xiàn)負(fù)荷下的ITCC及DCS拷屏工作；完成項(xiàng)目負(fù)責(zé)人培訓(xùn)工作、技術(shù)安全交底工作，相關(guān)檢修資料的檢查工作；所有項(xiàng)目檢修方案、停車方案、停車置換方案、盲板方案方案等培訓(xùn)率達(dá)到100%，培訓(xùn)合格率達(dá)到100%；空分裝置待命隨時(shí)準(zhǔn)備為檢修工作提供氮?dú)?；大檢修工作所有準(zhǔn)備工作，人力、物力、材料、外協(xié)等到位；氨罐排放處的火炬完好備用；10；1停工后燃料氣切至界區(qū)前（，由送方監(jiān)控壓力）；1停車過程中需要屏蔽的連鎖：原料氣低低連鎖、PALL11PAHH5PAHH5PAHH5PAHH5PDI69。安全注意事項(xiàng)：對(duì)于104D1/D106D、105D的觸媒停車泄壓后需要充氮?dú)獗３窒到y(tǒng)的微正壓，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)損壞觸媒，104D2停車后還需排凝。主要檢修項(xiàng)目 更換脫硫槽觸媒 一段爐對(duì)流段檢修。對(duì)流段柵板更換，爐頂燒嘴檢修 吸收塔和再生塔檢修。 各大機(jī)組大修 127C更換停車方案、停車基本順序，合成高壓系統(tǒng)保壓，停車時(shí)注意關(guān)閉蒸汽截止閥，防止機(jī)組轉(zhuǎn)速降不下來或超速。103JT蒸汽隔離。，逐漸降低合成塔入口溫度，將合成塔床層溫度降至300℃以下。降溫速率于50℃/h。，逐漸調(diào)整105JT/J轉(zhuǎn)速，與此同時(shí)降低120C、107F、109F、106F的液位（15%左右）。105JT/J正常停機(jī)后將120C，107F，109F的液氨盡量全部打入2012F。105JT蒸汽系統(tǒng)隔離。，弛放氣退出燃料氣和114F系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)停車，馳放氣切出燃燒氣系統(tǒng)、103J壓縮機(jī)系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)隔離。注意降溫期間一段爐溫度不能大幅波動(dòng)，馳放氣可稍晚切出。，降低甲烷化爐入口溫度，降低甲烷化爐床層溫度到100℃以下。，工藝氣倒到PV772放空。切104D2；工藝氣退出脫碳系統(tǒng)，脫碳系統(tǒng)用低壓蒸汽通入111C管程低流量循環(huán)再生（4個(gè)小時(shí)），再生結(jié)束后停止脫碳溶液循環(huán)系統(tǒng)，排液到114F，或通過地下槽打入大儲(chǔ)槽。防止再生塔超壓，防止吸收塔向再生塔，地下槽、大儲(chǔ)槽串氣。，逐漸切二段爐空氣，降溫速度低于50℃/h。101JT蒸汽隔離。，倒原料氣放空在PV221，關(guān)閉MOV10閥，關(guān)閉FV1閥，打開中間導(dǎo)淋閥卸壓。停車煙道燒嘴。℃/hr降溫至450℃，停工藝蒸汽，用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)對(duì)一段爐進(jìn)行降溫。隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和脫碳系統(tǒng)，隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和一段爐工藝蒸汽系統(tǒng)，隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和中壓蒸汽總管系統(tǒng)。，，過熱器燒嘴應(yīng)全部熄滅， MPa后，停輔助鍋爐，汽包壁降溫速度低于50℃/h。降引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，2個(gè)小時(shí)后，停引風(fēng)機(jī)，打開輔助鍋爐和一段爐所有觀火孔自然降溫至。關(guān)閉每臺(tái)循環(huán)水冷卻器的上水和回水閥。，關(guān)閉101J到尿素防腐空氣的切斷閥。、局部停車詳細(xì)步驟高壓合成系統(tǒng)降溫結(jié)束，可以進(jìn)行壓縮機(jī)103J的停車工作。結(jié)束標(biāo)志：床層溫度低于300℃。、103J停車詳細(xì)步驟，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。，關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋打開。，關(guān)閉一段出口到脫硫槽氫氣管線閥，關(guān)閉109D再生管線閥，關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉HV60閥，關(guān)閉HV2閥，關(guān)閉FV13閥及其前切斷閥。，且主蒸汽閥和抽汽閥關(guān)閉后，工藝管線進(jìn)行卸壓。，啟動(dòng)盤車，透平缸體溫度低于75℃，停盤車系統(tǒng)，停潤(rùn)滑油泵。壓縮機(jī)103J機(jī)組停車后，可以進(jìn)行壓縮機(jī)105J的停車工作。、105J停車詳細(xì)步驟：105J允許停車標(biāo)志：冷凍系統(tǒng)120C、109F液位低于15%。，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。，關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋打開。，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉XV5前切斷閥，關(guān)閉4個(gè)進(jìn)口大閥。注意109F溫度不能低于0℃。關(guān)閉PV2LV1FV9/10/11/1109F的洗滌氨閥門。，且主蒸汽大閥和抽汽大閥關(guān)閉后，工藝管線進(jìn)行卸壓。，啟動(dòng)盤車，透平缸體溫度低于75℃，停盤車系統(tǒng)，停潤(rùn)滑油泵。，先排放入放空總管，后排放缸體氣氨，防止大量氣氨排向現(xiàn)場(chǎng)。 105J停車后注意2012F的壓力，維持＜17kPa，若壓力高放空點(diǎn)火炬燃燒。，關(guān)閉MOV401及HV404前后截止閥。壓縮機(jī)103J機(jī)組停車后，可以進(jìn)行甲烷化爐的停車。甲烷化爐允許停車標(biāo)志：工藝氣放空全部倒到PV4放空。、甲烷化爐停車，低于PIC4設(shè)定值。，然后按下甲烷化爐停車按鈕。然后到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)MOV11和XV100關(guān)閉。，卸甲烷化爐的壓力至微正壓，氮?dú)鉀_掃甲烷化爐床層關(guān)閉PV4閥。（詳見盲板方案）尿素裝置不需要二氧化碳后，工藝氣可以退出脫碳系統(tǒng)。工藝氣可以退出脫碳系統(tǒng)的標(biāo)志：尿素裝置停車。、工藝氣退出脫碳系統(tǒng)，保證二氧化碳全部放空。，關(guān)閉吸收塔入口大閥。，利用余壓進(jìn)行溶液再生，再生過程中可以通過沖壓管線沖壓。停噴射器改為就地放空；可以通過111C管側(cè)倒入加熱蒸汽，殼程保持正常液位，貧液流量按照正常的80%，半貧液流量按照正常的50%，要注意111C管側(cè)排凝工作，防止產(chǎn)生水擊事故。，可以根據(jù)各塔液位進(jìn)行溶液蒸濃工作。脫碳溶液再生結(jié)束后，可以安排脫碳溶液系統(tǒng)停車工作。脫碳溶液系統(tǒng)停車標(biāo)志：分析表明貧液、。、脫碳系統(tǒng)停車。（115F）內(nèi)的溶液利用115J打入溶液儲(chǔ)槽114F。，停半貧液泵。，停貧液泵。不能直接排入114F的溶液排入地下槽115F，利用115J打入114F。，直至蒸汽退出系統(tǒng)。工藝氣退出脫碳系統(tǒng)后，就可以進(jìn)行低變爐的停車工作。工藝氣退出脫碳系統(tǒng)的標(biāo)志：工藝氣全部倒到PV772放空，吸收塔入口閥關(guān)閉。、低變爐系統(tǒng)停車，關(guān)閉MOV9閥。，防止觸媒粉化。、工藝空氣退出轉(zhuǎn)變系統(tǒng)，此時(shí)需要的儀表風(fēng)由石化廠提供。，直至全部退出。關(guān)閉MOV6。切斷送尿素裝置CO2壓縮機(jī)的空氣。，增大HIC20的開度，以保護(hù)空氣盤管。轉(zhuǎn)變系統(tǒng)停車的標(biāo)志：工藝空氣完全退出轉(zhuǎn)變系統(tǒng)，調(diào)整一段爐床層溫度在680℃切出原料氣。、原料氣退出轉(zhuǎn)變系統(tǒng)，關(guān)閉4個(gè)燒嘴閥。，將脫硫用的氫氣切出?！嬷埃?0%/h的速率將原料氣退出轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，要保持最少4:1的水碳比，F(xiàn)IC2的流量在原料氣切出時(shí)維持在26T/hr的流量，此時(shí)系統(tǒng)壓力由PIC772控制在2000KPa左右，直到全部退出。關(guān)閉FV1閥，關(guān)閉MOV10閥，打開中間導(dǎo)淋卸壓。，大約40%的負(fù)荷，防止對(duì)流四段超溫。，保證在原料氣退出之前床層溫度在680℃。. 一段爐停爐，通過調(diào)整FIC28量調(diào)整101B的溫度（＜50℃/h）直到450℃，切換至V1005放空?！婧?，切出蒸汽，關(guān)閉FV2閥、HV20閥，停爐頂燒嘴，關(guān)閉72個(gè)燒嘴閥?！嬉韵虑谐鼋鐓^(qū)，關(guān)閉界區(qū)閥。，利用引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的涼風(fēng)，對(duì)一段爐進(jìn)行強(qiáng)制降溫，強(qiáng)制降溫過程中加強(qiáng)一段爐底部導(dǎo)淋的排凝工作?！婧?，且輔助鍋爐停爐后，停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，打開所有觀火孔、人孔進(jìn)行自然降溫。，進(jìn)出口閥后打盲板。（詳見置換盲板方案）、停空氣壓縮機(jī)101J，關(guān)閉PV402閥、干燥器出口閥門。，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。 當(dāng)101J停車時(shí)，HIC87要開到預(yù)設(shè)開度，然后逐漸關(guān)小HIC87開打PV1013，直至HIC87全關(guān)，防止中壓蒸汽系統(tǒng)超壓，同時(shí)注意HV20的調(diào)整防止對(duì)流2段盤管超溫。，關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋打開。，啟動(dòng)盤車，透平缸體溫度降至75℃以下后，停盤車系統(tǒng)，停潤(rùn)滑油泵。、輔助鍋爐、蒸汽系統(tǒng)停車當(dāng)合成車間不再需要高壓蒸汽后，可以進(jìn)行輔助鍋爐的停車工作。，開始減小輔鍋的燃燒量，同時(shí)汽包降壓，切蒸汽至V1019處放空，汽包降壓速率按照溫度降低速率（＜50℃/hr）。，防止蒸汽溫度突然變化。，打開汽包頂2〃放空，停輔鍋、停過熱器，切斷所有過熱器燒嘴閥和輔鍋燒嘴閥及導(dǎo)燃燒嘴閥門。，停104J/JA。，排盡汽包中的蒸汽和水，關(guān)閉所有汽包上水大閥（包括123C1/C133C1/C輔鍋101BU）?！婧?，停送風(fēng)機(jī)（101BJ1）、引風(fēng)機(jī)（101BJ2）。打開一段爐、輔鍋各段人孔，自然降溫。、停除氧器，切斷PIC31切斷閥。，保持FIC1235有10%左右的進(jìn)水量，對(duì)除氧器進(jìn)行冷卻。℃左右時(shí)，聯(lián)系調(diào)度停止精制水供給，停止除氧器進(jìn)水，關(guān)閉FIC1235及其切斷閥。、停循環(huán)水當(dāng)裝置不需要循環(huán)水后，聯(lián)系調(diào)度停止供給循環(huán)水停車過程中HSE注意事項(xiàng)停車過程中是事故出現(xiàn)概率大的特殊工況，所以在停車過程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)方案和安全管理規(guī)定。做到技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)100%人員參加，100%合格率。停車過程中，所有參加停車的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須按照化肥廠員工勞保防護(hù)的要求進(jìn)行佩戴。停車過程中嚴(yán)格按照停車基本順序進(jìn)行，必須按照基本停車速度進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕貪求快而導(dǎo)致的超溫、超壓事件發(fā)生。停車前，必須做好人力、物力、材料的準(zhǔn)備工作，杜絕影響停車進(jìn)度的事件發(fā)生。停車過程中所有放空必須進(jìn)放空系統(tǒng)，局部沒有條件的必須緩慢進(jìn)行，防止可燃?xì)怏w聚集發(fā)生爆炸事故。停車過程中所有排放必須進(jìn)入地溝系統(tǒng)，對(duì)員工有傷害的排放必須緩慢進(jìn)行，并且做好稀釋工作。停車過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制的分析合成塔鈍化工作需要作的分析編號(hào)項(xiàng)目取樣低點(diǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)1鈍化流程內(nèi)氫含量分析合成塔入口%2鈍化流程內(nèi)氫含量分析合成塔出口%3合成塔鈍化前101J流程內(nèi)氧分析101J出口%4脫碳貧液再生度分析108J入口5脫碳半貧液再生度分析107J入口第三部分：2010年大檢修裝置置換盲板方案 裝置置換盲板方案的制定是為了確保裝置檢修各項(xiàng)能安全進(jìn)行，隔絕現(xiàn)場(chǎng)管道設(shè)備及檢修施工部位可能存在的易燃易爆有毒有害介質(zhì)。針對(duì)燃料、氣原料氣、氫氣系統(tǒng)以及各工段的檢修進(jìn)行了置換以及盲板的詳細(xì)說明。對(duì)蒸汽系統(tǒng)，因本次檢修中蒸汽系統(tǒng)涉及檢修打開的設(shè)備管線較多氮?dú)庵脫Q意義不大，同時(shí)蒸汽系統(tǒng)如置換將消耗大量的氮?dú)?，可能因氮?dú)饬坎蛔阌绊懫渌P(guān)鍵設(shè)備的檢修進(jìn)程故對(duì)蒸汽系統(tǒng)不做氮?dú)庵脫Q，但在檢修中必須做好對(duì)相關(guān)打開管線設(shè)備部位的隔離保護(hù)以減低管線可能遇到的腐蝕、雜物掉入等情況。燃料氣系統(tǒng)置換方案、置換目的燃料氣系統(tǒng)置換的目的是保證與燃料氣相關(guān)的流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括：