玻璃鋼凈化槽施工安裝(已修改)
2025-01-18 16:43 本頁面
【正文】 為了保證公司的生產(chǎn)工作按程序進行，特制定生產(chǎn)管理制度。以確保所有生產(chǎn)和安裝的 設(shè)備性能確實能達到預期效果，保證能始終如一地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。 適用于玻璃鋼凈化設(shè)備所有的設(shè)施、設(shè)備的安裝工藝。 PPR 氣、水管施工 凈化槽施工 PVC 管施工 電纜工程施工 配電箱安裝 PPR 氣、水管安裝施工工序 、施工準備 1．施工技 術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計人員聯(lián)系，并進行圖紙會審，做好會審記錄。安裝人員須熟悉 PPR 管的一般性能， 掌握必須的操作要點。 2．在各項預制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備 等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 3．材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對 質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。 管道安裝 所有曝氣管道和設(shè)備進水管道采用 PPR 管。 安 裝工藝及要求 1．工藝流程 安裝準備 材料進場檢驗 預置加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道沖洗 管道試壓 2．為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜ 10%，管材同一截面 的壁厚偏差應＜ 14%，內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷 斑及明顯的痕跡。 3．管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷 時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 4． PPR 管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好， 接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s）加工時間（ s）冷卻時間（ min） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 8 6 4 40 18 12 6 4 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加 熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋 轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)? 接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進，推進時用力 不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢， 必須緊握管子與管件，使之有足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當 PPR 管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管 采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚 丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 5．管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許 的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但 不設(shè)固定支架的直 線管道最大長度不得大于 3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償， 可采用下列方式： X：固定支架：｜滑動支架 6．當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖： 利用兩管箍安裝，利用管箍和三通安裝 7．管道支架應在管道安裝前埋設(shè)，應根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應準 確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡 與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應設(shè)在 金 屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應設(shè)固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管 道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。 8．水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為 : 低區(qū)工作壓力為 ，試驗壓力為 ，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 計算，試驗壓 力為 。 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對 已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部 符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口 處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈 為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得大于管材許用壓力。 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓降小于 ，然后下降至工 作壓力的 倍穩(wěn)壓 2 小時，進行外觀檢查， 不滲不漏壓力下降不超過 為合格 。 注意事項 管件和管材不應長期置
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1