【正文】 工作合理化 降低成本 大綱： ? 壹、工作 合理化 的目的： ? 貳、合理化的手法 — 工作方法改善 ? 叁、工作簡化 ? 肆、工作改善具 體 方法 壹、工作 合理化 的目的： －－提高生產(chǎn)力，降低成本 一、 生產(chǎn)力的意義 （數(shù)字管理） 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） 生產(chǎn)力 = 投入（人力、資本、機器、方法） 生產(chǎn)力是指一個經(jīng)濟體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務(wù)。由于勞力和技術(shù)必須藉著機器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機器設(shè)備、勞工、資本和時間又必須依賴管理制度互相配合。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機器設(shè)備和制度三方面。 要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項目實際情形進行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應(yīng)改善的方向和應(yīng)檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進方法，估計所需經(jīng)費和預(yù)定進度而編訂提高生產(chǎn)力計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進行改善工作。 提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務(wù)） /投入（人力、資本、機器、方法） 二、提高生產(chǎn)力的方法 ，提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量、價值。 、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價值的 產(chǎn)出。 ，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、 價值。 貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費 ——“勿以善小而不為，勿以惡小而為之 ” 無 意 義 〔 搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理 〕 價 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值 無 效 作 業(yè) 浪 費 實 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準 浪 費 消除浪費提高 附加價值 二、合理化 ——改善現(xiàn)場的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測 ● 觀測資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標 工時 30% 空間 30% WIP (半成品 ) 50% (workinprocess) ● 擬定改善案 準 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具 （工裝） 、設(shè)備之制作 實施、追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評估 三、合理化工作的推動 執(zhí) 行 現(xiàn)場。 實際實施該作業(yè)方法。 知道使用秘決，充分使用生產(chǎn)良品。 優(yōu)良的劍術(shù)家。 主動發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克 服，充分發(fā)揮現(xiàn)場人員的“ 腦力資源 ” 規(guī) 劃 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 職責(zé)：規(guī)劃新的、合理的 作業(yè)方式 (法 ) 條件：知道如何選擇配置治夾具、設(shè)備及高效率之生產(chǎn)方法 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善，依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點 作為以后規(guī)劃之參考。 。 四、合理化的目的 (提高生產(chǎn)效率降低成本 ) 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境，可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。 五、合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降低工時 每人產(chǎn)出增加 省 人 化 求改進的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自働化 使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷 “ 精益求精 ” 和持續(xù)的原動力。 好，還要更好 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會產(chǎn)生附加價值 搬動愈多，損失浪費愈大 對生產(chǎn)流程中，庫房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運（ .)。 物料之搬運輸送 ?改善要點： ?必要的工具，物料放臵于離手最近處。 ? 工件之搬運作業(yè)高度水準。 ? 臺車小型化 ? 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運的作業(yè)。 ?使用 ： ?堆高機 －上下車或架之搬運。 ?滾筒輸送 帶 －不能當(dāng)臺車使用而是工作桌。 ?吊車 －空間等待長，轉(zhuǎn)動速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動作。 ( CRANET MONORAIL HOIST） 升降機 …… . LAYOUT（流程） 考慮要點： ● 物流順暢否。 ● 減少搬運浪費。 ● 與 。 ? LAYOUT改善前注意點： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設(shè)備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ ● 設(shè)備維修方便否？ 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件