【正文】 帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費(fèi)實(shí)在太多了。比方說(shuō)，三分鐘的工作時(shí)間中有一分鐘的寬裕時(shí)間，那么他以二分鐘的時(shí)間去做事，剩下一分鐘休息，這樣大家都會(huì)看到 “ 等待之浪費(fèi) ” 。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們游憩?？墒?M公司卻依下述步驟實(shí)行。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用。像豐田這種賺錢的企業(yè) “ 加工費(fèi)成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%”。 ? 要持續(xù)降低費(fèi)用，降低采購(gòu)成本 。 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、工時(shí)（實(shí)際工作時(shí)間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、管理部門(mén)）、不良數(shù)（損失時(shí)間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費(fèi)用（部門(mén)費(fèi)用）。 ?基本數(shù)值＝入庫(kù)件數(shù)（品種別重量）、出庫(kù)件數(shù)（及金額、重量）、人數(shù)、儲(chǔ)存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫(kù)存品種、缺貨次數(shù)、庫(kù)存量（金額、重量）、盤(pán)存損失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 賺取最大利潤(rùn) (李嘉誠(chéng) /VAVE) ? 每天做的第一件事就是提升收入。整 理箱、物品放在固定場(chǎng)所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來(lái)以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測(cè)定浪費(fèi)的武器。 （三）撲滅十二大浪費(fèi) 那么要怎么樣去發(fā)現(xiàn) “ 等待的浪費(fèi) ” 呢？ 第一、用眼 睛 觀察，生產(chǎn)周程生產(chǎn)線化以便于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。同事間的爭(zhēng)吵倒還容易解決，如果是公司間的爭(zhēng)執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。 就廣義來(lái)說(shuō)，這何嘗不是一項(xiàng) “ 等待 ” 。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。尤其是裁剪時(shí)所剩下的零碎料通常都用來(lái)裁取零件。 這項(xiàng)工作就稱之為 “ 設(shè)計(jì)用的 VA”， M公司稱之為 “ 確認(rèn)樣品之 VA”。 毫無(wú)意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放臵、重新堆放、移動(dòng)等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。這項(xiàng)對(duì)策有 “ 正面的展開(kāi) ”“ 夾具、固定器之設(shè)計(jì) ”“ 避免造成不良 ” 等三種。這又罪上加罪成為二次前科犯。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來(lái)，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來(lái)又多了一道加工過(guò)程，多耗了一些時(shí)間。所以在現(xiàn)場(chǎng)推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。 改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放臵臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。 同時(shí)車縫用的 七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀 等雜亂臵于針車周圍。 所以對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。 ? C、 搬運(yùn)的浪費(fèi)：物料 ， 半成品 ， 成品的搬運(yùn) 。 ? 2:合并 空調(diào)機(jī)，手機(jī)。 簡(jiǎn)化 （ 1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 /多功能 （ 2）合并可能的作業(yè)。 要有改善專案 QIT：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析。 ?所以， “ 工作簡(jiǎn)化 ” 之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 而之無(wú)效時(shí)間。 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時(shí)間。 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間 改 善 對(duì) 策 . 過(guò)多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 。 要之工作。實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」， 可以： 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 二、「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 （一） 你知道改善的對(duì)象是什么？ 動(dòng) 作 工 作 （二） 「工作簡(jiǎn)化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 ● 減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 好，還要更好 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大 對(duì)生產(chǎn)流程中，庫(kù)房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫(kù)房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 實(shí)際實(shí)施該作業(yè)方法。由于勞力和技術(shù)必須藉著機(jī)器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機(jī)器設(shè)備、勞工、資本和時(shí)間又必須依賴管理制度互相配合。 、獲取同品質(zhì)、同產(chǎn)量、同價(jià)值的 產(chǎn)出。 。 ?滾筒輸送 帶 －不能當(dāng)臺(tái)車使用而是工作桌。 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間 ——周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 皮箱 PITCH 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬運(yùn)作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 ③ 預(yù)備員改善班。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。 工作量。 ，保證選用 正確工具。 . 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來(lái)停用時(shí)間。 . 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來(lái)之機(jī)停用無(wú)效時(shí)間。 而來(lái)之無(wú)效時(shí)間。 不喜歡的工作。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好 呈對(duì)稱性。 重排 /交換 /變更 /重組 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人 員的可能性，這些改變 可能引出刪除和合并的 靈感。因此他們就把現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)明確分為七類，并展開(kāi)全員參加消除浪費(fèi)之活動(dòng)。 ? H、 管理不良 (二） EX1:美＠＠ 成衣 公司的十二大浪費(fèi) 美＠＠（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國(guó)、美國(guó)或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問(wèn)題。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費(fèi)動(dòng)作要徹底消除之。 在一般自動(dòng)操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時(shí)間就是閑視時(shí)間，即等于向 “ 消除等待浪費(fèi) ” 邁出了成功的第一步。 第 4位：生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) (多＠＠％的料 ) 生產(chǎn)過(guò)剩之發(fā)生大都起因于過(guò)度的分工。 第 5位：整修、不良、退回、 返工 之浪費(fèi) 整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會(huì)發(fā)生“ 等待之浪費(fèi) ” 。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。因此就要開(kāi)發(fā) “ 品種轉(zhuǎn)換用信號(hào)燈 ” ，以謀求品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能減少一半。 第 8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠在物品的 “ 流通方式 ” 與 “ 制作方式 ” 上較機(jī)械加工廠落伍。在豐田公司就沒(méi)有這種原物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。 第 10位：繕寫(xiě)之浪費(fèi) 復(fù)寫(xiě)可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫(xiě)是不能允許的。這一塞不知要經(jīng)過(guò)多久，除非大掃除，否則這些物品就沒(méi)有重見(jiàn)天日的機(jī)會(huì)。 M公司也不例外，因此公司總動(dòng)員著手撤除這些不必要的東西。 如果這一分鐘的時(shí)間也讓他去做事的話，一時(shí)大家就不知道到底是動(dòng)作的浪費(fèi)、加工超過(guò)之浪費(fèi)或搬運(yùn)之浪費(fèi)。也就是使 “ 等待 ” 之狀態(tài)讓外行人一看就知道。 步驟 1 如下圖把 “ 美＠＠公司十二大浪費(fèi) ” 張貼出來(lái)，作業(yè)人員只要注意到十二項(xiàng)之中的任何一項(xiàng)，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。利益來(lái)自成本的降低這是事實(shí)。 （附錄一）動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn) 一、去除不必要的動(dòng)作