【正文】 量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗工作 ，利用何種搬運器具 三、有關(guān)機器的檢核表 ，有沒有專用機器 ，由何人擔任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險防止裝臵 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領(lǐng) ? 認清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點 ? 以 P Q C D S M 的觀念著手（ 產(chǎn)品、 品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計過去的實績作為基準設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標挑戰(zhàn) 各單位生產(chǎn)力管理基準項目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 決定制程間標準持有量，要超 前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。也就是使 “ 等待 ” 之狀態(tài)讓外行人一看就知道。 M公司也不例外，因此公司總動員著手撤除這些不必要的東西。 第 10位：繕寫之浪費 復寫可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫是不能允許的。 第 8位：加工方法之浪費 成衣加工廠在物品的 “ 流通方式 ” 與 “ 制作方式 ” 上較機械加工廠落伍。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費 (多＠＠％的料 ) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費動作要徹底消除之。 第 1位：物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參加消除浪費之活動。 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 不喜歡的工作。 . 加強預防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機停用無效時間。 ，保證選用 正確工具。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。 八、合理化組立線規(guī)劃 生產(chǎn)能力 ①生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間 ——周程時間 ( CYCLE TIME ) 480分 /日 — 總寬放時間 需求日產(chǎn)量 ②生產(chǎn)線速度 (LINE SPEED) 每一周程距離 ( PITCH) 周程時間 ( CYCLE TIME ) = 周程時間 ( CYCLE TIME ) = 生產(chǎn)線輪帶速度 (LINE SPEED) CONVEYOR 皮箱 PITCH 半成品（ WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流 (ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬運作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 。由于勞力和技術(shù)必須藉著機器設(shè)備和工具而發(fā)生作用，而原料、機器設(shè)備、勞工、資本和時間又必須依賴管理制度互相配合。 好，還要更好 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會產(chǎn)生附加價值 搬動愈多，損失浪費愈大 對生產(chǎn)流程中，庫房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運（ .)。 ● 生管排程，進度掌握容易。 要之工作。 （ 4）分析并改善因管理不當而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 而之無效時間。 要有改善專案 QIT：由 IE擔任專案負責人，作計劃與分析。 簡化 （ 1）使用最低級次的肌肉工作。 ? C、 搬運的浪費：物料 ， 半成品 ， 成品的搬運 。 同時車縫用的 七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀 等雜亂臵于針車周圍。尤其是轉(zhuǎn)換品種時最容易產(chǎn)生。下一個制造的人為了依每捆的號碼（批號）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時間。這項對策有 “ 正面的展開 ”“ 夾具、固定器之設(shè)計 ”“ 避免造成不良 ” 等三種。 這項工作就稱之為 “ 設(shè)計用的 VA”， M公司稱之為 “ 確認樣品之 VA”。把這些作業(yè)上之浪費都清除掉乃為當務(wù)之急。同事間的爭吵倒還容易解決，如果是公司間的爭執(zhí)，那么事情就嚴重了。浪費如果進入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測定浪費的武器。整 理箱、物品放在固定場所 把連絡(luò)事項記下來以為確 認 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。 ?基本數(shù)值＝入庫件數(shù)（品種別重量）、出庫件數(shù)（及金額、重量）、人數(shù)、儲存費用（管理費用）、庫存品種、缺貨次數(shù)、庫存量（金額、重量）、盤存損失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ? 要持續(xù)降低費用，降低采購成本 。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時雙手并用。標準持有量用完之后就讓他們游憩。將沒有用處的東西放在現(xiàn)場，這還談什么 4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？ 沒有用的東西是指： ?銷不出去的東西一直存放在倉庫里 ?無需裝配的零件也給予加工或搬運 ?因為貪便宜所以不用的東西也大量買入 ?因為貪求便利所以設(shè)臵了一些不必要的滑道、輸送帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復印、分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費實在太多了。 “ 小批量 ” 化，以減少裁剪時造成尺寸上之參差不齊。廢除成捆方式，采用搬運箱方式，并使搬運批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進行生產(chǎn)之合理化。同時還要向客戶道歉。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動作。 因此，只要把這項 “ 取放的浪費 ” 徹底消除整個工廠一定會面目一新，效率馬上提高。 下面就將各項浪費的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。像豐田公司他們已經(jīng)進行了相當程度的改善，所以再進一步要發(fā)現(xiàn)浪費比要消除浪費來得困難。吾人應(yīng)尋求合并的 可能性，二個操作一起做可以省 掉搬運、檢驗、存放等動作，如 果二個操作不易合并時，應(yīng)盡可 能將搬運合并在操作中。 需要注意力的工作。 （計劃？） . 加強物料管制，減少因缺料而 來無效時間。 ，保證正 確操作方法。 其余四項為過分之工作量，理論上可以減到零，但在 實際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達到的水準。 生產(chǎn) 線平衡需考慮。 工作：協(xié)助現(xiàn)場完成改善，依執(zhí)行時發(fā)覺的缺點 作為以后規(guī)劃之參考。因此影響生產(chǎn)力之因素取決于人、機器設(shè)備和制度三方面。 物料之搬運輸送 ?改善要點： ?必要的工具，物料放臵于離手最近處。 （目視管理） 生產(chǎn)同步化 ① 等待的時間 ② 副線與主線 ③ 縮短換模時間。 ，而移送過量之材 料。 . 缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn) 象。 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無效時間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間 改 善 對 策 不到，遲到及怠工增加無效時間。 改善 提案制度施行 。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 ? D、 加工本身的浪費：不必要的加工 。一切都任由作業(yè)員隨意去做。所以設(shè)臵“ 存料 ” 、 “ 買單傳票 ” 、 “ 信號燈 ” 等防止缺料之對策是必要的。 此外，東西熨了之后難免會變形，又使得尺寸參差不齊。 (工裝模具 ) 第 6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費 在成衣加工業(yè)里準備時間之浪費大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時所引起之等待時間。對于難度 C級的制造，則實施以固有技術(shù)為主體之 VA，并進行 “ 制作方法 ” 之改善。 在成衣加工廠里，繕寫工作最多的莫過于各捆、各批的號碼書寫于卡片上面。不過力量弱的公司永遠屈居下風。 總動員撲滅浪費。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出， “ 12大浪費 ” 也就漸漸被消滅了。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲存費用。 ? 降低 10%成本就能增加 100%利潤。 撲滅十二浪費 浪費的種類 實 例 改善提示 物品取放之浪費 等待之浪費