[經(jīng)管營銷]fmea培訓(xùn)(已修改)
2025-01-04 12:42 本頁面
【正文】 Page 1 失效模式、效應(yīng)分析 Failure Modes,Effect Analysis (FMEA快速入門 ) 何伶俐 Page 2 失效模式、效應(yīng)分析 FMEA Contents 1. FMEA的定義 2. 導(dǎo)入 FMEA的目的 3. FMEA的種類 4. FMEA表單的製作 5. FMEA的運用 Page 3 何謂 FMEA 背景 (Grumman)公司在 1950年初期開發(fā) (NASA) 阿波羅 (APOLLO)計畫 精神 失效模式、效應(yīng)分析是一種 結(jié)構(gòu)化 、 預(yù)防性 的可靠度分析技術(shù) 失效模式 發(fā)生原因 預(yù)防性措施防止失效發(fā)生Page 4 Potential Failure Mode 失效所發(fā)生的物理過程或這些過程 的合成效應(yīng) 何謂失效模式 (Potential Failure Mode) Failure Mode 故障模式 呈現(xiàn)故障的現(xiàn)象 或是 出現(xiàn)與設(shè)計 期望 (與客戶期望 )不符的事件 Page 5 定 義 *失效效應(yīng) 乃指失效模式一旦發(fā)生時 ,對 系統(tǒng)或裝備以及操作使用的人員 所造成的 影響 . 功 用 *一般在討論失效效應(yīng)時 ,先檢討失效 發(fā)生時對於局部所產(chǎn)生的影響 ,然後 循產(chǎn)品的組合架構(gòu)層次 ,逐層分析一 直到最高層及人員 .財物所可能造成 的影響 . 何謂失效效應(yīng) (Potential Effects) Page 6 導(dǎo)入 FMEA的目的 RD ME PE I Q C P D / I E P Q A O Q CF M E A 目的Page 7 目的 ? 對失效的產(chǎn)品進行分析 , 找出零件組件之失效模式 , 鑒定出它的失效原因 , 研究該項失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生甚么影響 。 ? 失效分析找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點 , 提供設(shè)計、制造、品保等單位采取可行之對策 。 第二版，第 51頁，共 91頁 Page 8 簡 介 ? 過程潛在 FMEA是由 “ 制造主管工程師／小組 ” 采用的一種分析技術(shù)，用來在最大范圍內(nèi)保證已充分的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機理。 FMEA以其最嚴密的形式總結(jié)了工程師／小組進行工藝過程設(shè)計時的設(shè)計思想 (包括對一些對象的分析，根據(jù)經(jīng)驗和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生失效 )。這種系統(tǒng)化的方法與一個工程師在任何制造計劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化 。 第二版，第 53頁，共 91頁 Page 9 FMEA應(yīng)用目的 ? 1 預(yù)防階段 去除試產(chǎn)前 潛在 的 Bug,達到 預(yù)防 amp。改善 機能的效果 ? 2 試產(chǎn)階段 使 Pilot Run的 issue減少與縮短 P/R的時程 ? 3 管制點 益於規(guī)劃管制點 ? 4 減少人為的作業(yè)疏忽 ? 5 產(chǎn)品品質(zhì)的提升 益於 列舉故障模式與解析原因 amp。對策 ? 6 可靠性與防呆的提升 經(jīng)多次的活動後 *治具、機器、零件、系統(tǒng) *有改善 ? 7 安全性 職場 安全 的維持與產(chǎn)品靜電防護的維護 ? 8 藉由產(chǎn)品可靠性的提升與降低 RMA比率 ? 9 獲得客戶的信賴 ? *設(shè)計出 實用的 FMEA表單 是會 事半功倍 ? *結(jié)合戴明的管理循環(huán) PDCA持續(xù)不斷的改善 ,效果更好 Page 10 過程潛在 FMEA ? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 ? 評價失效對顧客的潛在影響 ? 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 ? 編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 ? 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文 件 第二版，第 55頁，共 91頁 Page 11
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