金屬焊接性及其試驗(yàn)方法材料焊接性(已修改)
2024-12-19 21:27 本頁(yè)面
【正文】 金屬焊接性及其試驗(yàn)方法 金屬焊接型性：金屬能否適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定實(shí)用性能的焊接接頭的特性。 金屬焊接性包括兩方面的內(nèi)容 1：工藝性能：在焊接加工過(guò)程中，是否容易形成缺陷，對(duì)缺陷的敏感性，好焊不好焊。 2：使用性能：焊接接頭在一定使用的條件下可靠運(yùn)行的能力。 焊接性：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)能力。 影響焊接性的因素： 1：材料 2：工藝 3：結(jié)構(gòu) 4：服役。 確定金屬焊接性的分析方法分為 直接法和間接法 焊接性的間接評(píng)定 1：碳當(dāng)量法 （國(guó)際 焊接學(xué)會(huì) 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 美國(guó)焊接學(xué)會(huì)） 2：焊接冷裂紋敏感指數(shù) （根據(jù)相關(guān)的公式求出指數(shù)，從而求出防止冷裂紋出現(xiàn)的最低預(yù)熱溫度） 3：焊接熱影響區(qū)的最高硬度法（通過(guò)熱影響區(qū)的最高硬度來(lái)評(píng)價(jià)焊接鋼材的淬硬傾向和冷裂紋敏感性 ) 4：利用合金相圖和 CCT 和 SHCCT 曲線(xiàn)等。 焊接性的直接評(píng)定 (直接實(shí)驗(yàn) ) 1:焊接冷裂紋實(shí)驗(yàn) （ 1） 斜 Y型坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)法 （ 2） 插銷(xiāo)實(shí)驗(yàn) （ 3） 拉伸拘束裂紋實(shí)驗(yàn) （ 4） 剛性拘束裂紋實(shí)驗(yàn) 2：焊接熱裂紋實(shí)驗(yàn)方法 (1）壓板對(duì)接裂紋試驗(yàn)方法 （ 2）可調(diào)拘束裂紋實(shí)驗(yàn) 3：焊接再熱裂紋實(shí)驗(yàn)方法 （ 1） 插銷(xiāo)實(shí)驗(yàn) 焊接性實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容 1：焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力 2：焊縫及熱影響區(qū)金屬產(chǎn)生冷裂紋的能力。 3 焊劑接頭抗脆性轉(zhuǎn)變能力。 4：焊接接頭的使用性能。 具體鋼種的焊接性分析 熱軋鋼（在在結(jié)晶溫度以上軋制的鋼板 強(qiáng)度不高 塑形好 焊接性好）和冷軋鋼像對(duì)應(yīng) 合金成分的特點(diǎn)：一般成分 此時(shí)各種性能優(yōu)良，如果超出合適的成分范圍則焊接性變差。 強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化，由于熱軋鋼的強(qiáng)度不是很高，這類(lèi)剛是在 Wc≤ .%的基礎(chǔ)上通過(guò)添加錳，硅等合金元素的固溶強(qiáng)化 來(lái)保證鋼的強(qiáng)度。有時(shí)用 V和 Nb 來(lái)達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化。 性能特點(diǎn)：塑形好 屈服強(qiáng)度不高 屈服強(qiáng)度在 295390 之間 供應(yīng)態(tài)：熱軋態(tài)。 組織：細(xì)晶鐵素體和珠光體 典型鋼種： Q295 345 390 16Mn 應(yīng)用 ：壓力容器，動(dòng)力設(shè)備，橋梁。建筑結(jié)構(gòu)。 焊接性分析 1：熱裂紋 由于含碳量比較低，而焊錳量比較高， Mn/S 一般都能達(dá)到要求，有比較好的抗熱裂性能，正常情況下不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，熱裂紋傾向比較小。 當(dāng)材料成分不合格時(shí)，或者嚴(yán)重偏析使局部 C和 S 含量比較高時(shí)會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。 2：冷裂紋 從 材料本身來(lái)看，淬硬組織是引起冷裂紋的主要因素，由于含碳量少，則冷裂紋傾向小，但是高于低碳鋼，強(qiáng)度級(jí)別越高冷速越快，冷裂紋傾向越大。 3:層狀撕裂 層狀撕裂的產(chǎn)生不受鋼種和強(qiáng)度的限制，主要發(fā)生在厚板結(jié)構(gòu)中（
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