產(chǎn)品缺陷處理ppt課件(已修改)
2024-11-15 16:44 本頁面
【正文】 產(chǎn)品缺陷處理 20210407 編輯： Anna Huang 缺陷的描述 ? 給缺陷命名。因為缺陷有不同的名稱，故當(dāng)決定使用一個名字后便不要再改變。如“飛邊”也可以稱為“毛邊”或“批鋒”，但如果我們選擇了“飛邊”，就不要再去稱它為“批鋒”了。 ? 描述缺陷。描述缺陷時盡可能不要去牽涉任何可能的原因。例如：“缺膠”可以描述為“注不完”，而不要為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足” 。用這種方法，我們在下一步尋找缺陷的起因時就不會帶有任何成見了。 尋找缺陷的起因 ? 尋找缺陷的起因，可能會是很長的過程，因為需要考慮塑料、注塑機(jī)、模具以及加工過程。下面是建議使用的指南。 A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合規(guī)格。如果這種缺陷在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。 尋找缺陷的起因 B、 注塑機(jī)：點檢注塑機(jī)所有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、速度和時間的因素，如果缺陷是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的感溫線會引起溫度波動，如果缺陷出現(xiàn)在產(chǎn)品上的同一位置，這暗示了問題的起因出料筒裝置，或注塑的控制調(diào)整上。 尋找缺陷的起因 C、 模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有的部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺陷總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺陷通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。 尋找缺陷的起因 D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具在另外的注塑機(jī)上生產(chǎn)時不出現(xiàn)同樣的缺陷，則缺陷很可能是因為所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時缺陷消失了，缺陷的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。 確定缺陷的嚴(yán)重程度 ? 如果該缺陷使注塑件不能使用或無法賣出，這缺陷一定要消除。 ? 一般來說，缺陷是否可以接受，應(yīng)該由品質(zhì)部來決定。如果生產(chǎn)部對品質(zhì)部的判定有異議，則可以通過技術(shù)部來做最后判定。 采取行動避免缺陷 ? 不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目盈利帶來影響。 ? 確定責(zé)任在哪，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺陷再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要檢討。 各種缺陷的補(bǔ)救方法 ? 在產(chǎn)生缺陷的每個例子中，注塑件的缺陷通常由下列幾個因素造成：注塑機(jī)的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺陷通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺陷都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。 黑紋、黑斑 ? 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋。 黑紋、黑斑 注塑機(jī)： A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在料筒、螺桿內(nèi)固化。 ———— 使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗料筒。 B、 塑料困于料筒的“死角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過長。 ———— 拆螺桿，徹底清洗螺桿和料筒與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確安裝在料筒上，檢查過膠頭是否破損。 C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。 ———— 降低注塑速度。 D、 熔膠溫度過高。 ———— 降低料筒溫度；檢查料筒冷卻水的是否正常，如有可能則加快流速；減少周期時間以減小塑料流經(jīng)料筒的時間。 E、 使用不正確的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。 ———— 減小背壓和使用正確的螺桿轉(zhuǎn)速。 黑紋、黑斑 模具： A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。 ———— 將模具，尤其是流道拆下來并清理。 B、
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1