dfmea培訓資料ppt課件(已修改)
2024-10-31 04:36 本頁面
【正文】 1 DFMEA培訓資料 2 FMEA的基本概念 FMEA表及開發(fā)順序： 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結(jié)果 預防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設計更改 過程更改 特殊控制 標準、程序或 指南的更改 3 DFMEA步驟 一、定義顧客 二、成立 DFMEA小組 三、繪制功能框圖 四、設計輸入清單 五、列出項目 /功能要求 六、列出潛在失效模失 七、列出失效后果 八、定義級別 九、分析失效原因 十、分析頻度 十一、分析現(xiàn)行控制、十二、分析探測度 十三、分析 RPN值 十四、建議措施 十五、采取措施 十六、措施說明 十七、重新評估 RPN值 注： 表頭說明 DFMEA時機 DFMEA與 PFMEA關系 小結(jié) 4 顧客的定義 終端客戶 OEM安裝或制造中心 供應商或下道工序 法規(guī) 最主要的顧客是最終使用者即終端客戶 一、客戶定義 5 二、建立 DFMEA小組 在最初的設計 FMEA過程中，希望負責設計的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有有關部門的代表。這些專長和責任領域應包括（但不限于）裝配、制造、設計、分析 /試驗、可靠性、材料、質(zhì)量、服務和供方以及負責更高或更低一層次的總成或系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設計領域。 FMEA應成為促進各相關部門之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進小組協(xié)作的工作方式。 應建立一名有經(jīng)驗的小組組長 6 三、繪制功能框圖（方塊圖） 方框圖最好地展示了部件與部件之間的物理和物流關系。功能框圖指出了在設計范圍內(nèi)部件與子系統(tǒng)之間的相互關系，這種關系包括：信息流、能量、力和流體； 7 閃光燈方塊圖 8 四、制定設計輸入清單 9 填入被分析項目的名稱和其他相關信息（如編號、零件級別等）。利用工程圖紙上標明的名稱并指明設計水平。在初次發(fā)布（如在概念階段）前，應使用試驗性編號。 用盡可能簡明的文字來說明被分析項目滿足設計意圖的功能， 包括該系統(tǒng)運行環(huán)境（規(guī)定溫度、壓力、濕度范圍、設計壽命）相關的信息（度量 /測量變量）。如果該項目有多種功能，且有不同的失效模式，應把所有的功能單獨列出。 五、列出項目 /功能要求 10 潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達到或不能實現(xiàn)項目 /功能欄中所描述的預期功能的情況（
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