[工學]互換性課件6光滑工件尺寸的檢測(已修改)
2024-10-30 23:45 本頁面
【正文】 第六章 光滑工件尺寸的檢測 判斷工件合格與否，檢測可采用通用測量器具 （ 《 光滑工件尺寸的檢驗 》 GB/T31771997），也可使用 極限量規(guī)（ 《 光滑極限量規(guī) 》 GB/T19571981）。光滑極 限量規(guī)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可 靠，驗收效率高。本章介紹這兩個標準的主要內(nèi)容。 用通用測量器具測量 用光滑極限量規(guī)檢驗 考慮測量誤差的影響 因誤收而擴大的公差稱為 保證公差 (21μ m)， 而因誤廢縮小的公差稱為 生產(chǎn)公差 (5μ m)。 誤收會影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 誤廢會造成經(jīng)濟損失 ， 為防止誤收并控制誤廢率 ， 更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本 ， 必須正確地確定驗收極限和選擇計量器具 。 用通用測量器具測量 誤收和誤廢 用通用測量器具測量 A 檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限 。驗收方案： 驗收極限是從工件規(guī)定的最大實體極限（ MML）和最小實體極限（ LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度 A來確定。 驗收極限分別等于規(guī)定的最大實體極限（ MML）和最小實體極限（ LML），即 A值等于零。 A A MML LML 上驗收極限 下驗收極限 生產(chǎn)公差 A A MML LML 上驗收極限 下驗收極限 生產(chǎn)公差 軸公差帶 孔公差帶 用通用測量器具測量 A 為防止受測量不確定度的影響而使工件的實際尺寸超出兩個極限尺寸范圍，標準規(guī)定了檢驗的安全裕度 A。規(guī)定了 檢驗原則：所用驗收方法只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。 普通測量器具包括游標尺、千分尺、指示表和分度值不小于 ，放大倍數(shù)不大于 2021倍的比較儀等。 方案 1—— 檢驗 500mm、公差值為 618級、有配合要求的光滑工件尺寸。 方案 2—— 檢驗非配合和一般公差的尺寸。 安全裕度 A由被測工件的尺寸公差來查表 61確定。 A值一般為工件公差的 1/10。確定 A值須從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面考慮。 驗收極限的適用性 Cp1采用包容要求時 的 驗收極限 D max(L) A D min(M) 上驗收極限 下驗收極限 孔 公 差 帶 DM 上驗收極限 下驗收極限 軸 公 差 帶 dmax(M) A d min(L) dM 驗收極限的適用性 下驗收極限 上驗收極限 A 偏態(tài)分布時的驗收極限 d min d max 軸公差帶 上驗收極限 下驗收極限 A D min D max 孔公差帶 過程能力分析 ? 過程能力指數(shù) 過程能力指數(shù)表示過程能力對過程質(zhì)量標準的滿足程度。 過程質(zhì)量標準是指過程必須達到的質(zhì)量要求，通常用標準、公差、允許范圍等來衡量，一般用 T表示。質(zhì)量標準 T與過程能力 B之間的比值，稱為過程能力指數(shù)。 過程能力指數(shù)越大，說明過程能力越能滿足質(zhì)量要求，甚至有一定的能力儲備。 ?6TCp ? 過程能力分析 ? 過程能力指數(shù)的計算 1）給定雙側(cè)基準，質(zhì)量分布中心 μ與標準中心M相重合 ? 是總體的標準偏差 S 是樣本的標準偏差 STTTTTC lulup 666???????
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